RU1225282C - Solution for electrochemical etching of molybdenum and its alloys - Google Patents
Solution for electrochemical etching of molybdenum and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU1225282C RU1225282C SU3664243A RU1225282C RU 1225282 C RU1225282 C RU 1225282C SU 3664243 A SU3664243 A SU 3664243A RU 1225282 C RU1225282 C RU 1225282C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- alloys
- solution
- electrochemical etching
- etching
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Изобретение относится к области электрохимической обработки молибдена и его сплавов и может быть использовано при изготовлении герметичных вакуум-плотных спаев металла со стеклом. The invention relates to the field of electrochemical treatment of molybdenum and its alloys and can be used in the manufacture of sealed vacuum-tight metal junctions with glass.
Целью изобретения является создание зернистой поверхности с повышенной шероховатостью. The aim of the invention is the creation of a granular surface with increased roughness.
Положительный эффект достигается за счет введения в электролит для травления молибдена на основе карбоната щелочного металла фтористого калия. A positive effect is achieved by introducing potassium fluoride into the electrolyte for etching molybdenum based on alkali metal carbonate.
Процесс травления проводят при комнатной температуре и анодной плотности тока 3 А/см2 в течение 1 мин.The etching process is carried out at room temperature and an anode current density of 3 A / cm 2 for 1 min.
Проведение электрохимического травления в растворе, содержащем 10-20 мас. карбоната щелочного металла и менее 3 мас. фтористого калия, ведет к получению гладкой поверхности, без образования зерен, а при содержании фтористого калия более 9 мас. приводит к перенасыщению раствора солью и к получению некачественной шероховатой поверхности. Carrying out electrochemical etching in a solution containing 10-20 wt. alkali metal carbonate and less than 3 wt. potassium fluoride, leads to a smooth surface, without the formation of grains, and when the content of potassium fluoride is more than 9 wt. leads to a supersaturation of the solution with salt and to a poor-quality rough surface.
Введение в растворы карбонатов щелочных металлов фтористого калия приводит к образованию зернистой шероховатой поверхности на молибдене марки МК и молибден-рениевых сплавов. Это связано с активирующим влиянием фторида на молибден и его пассивирующим воздействием на рений. Благодаря этому происходит образование фазовых низших окислов, при разрыхлении которых углекислым газом, выделяющимся при анодном травлении происходит формирование шероховатой зернистой поверхности металла. The introduction of potassium fluoride into alkali carbonate solutions leads to the formation of a granular rough surface on MK grade molybdenum and molybdenum-rhenium alloys. This is due to the activating effect of fluoride on molybdenum and its passivating effect on rhenium. Due to this, the formation of lower phase oxides occurs, when they are loosened with carbon dioxide released during anodic etching, a rough granular metal surface is formed.
Изобретение иллюстрируется данными, приведенными в таблице. The invention is illustrated by the data given in the table.
Травлению подвергали чистый молибден марки М4, молибден с кремнещелочной присадкой марки МК и сплавы молибдена с рением марки МР-20, МР-30, МР-50. Pure molybdenum grade M4, molybdenum with a silica alkali additive grade MK and molybdenum alloys with rhenium grade MP-20, MP-30, MP-50 were subjected to etching.
Характер поверхности после электрохимического травления оценивали с помощью бинокулярной лупы с увеличением 10-20Х. The surface character after electrochemical etching was evaluated using a binocular magnifier with an increase of 10-20X.
Измерение класса чистоты поверхности металла проводили на профилометре (модель 201, завод "Калибор"). The metal surface cleanliness class was measured on a profilometer (model 201, Kalibor plant).
Как видно из таблицы, предлагаемый раствор позволяет получить после электрохимического травления на молибдене с кремнещелочной присадкой и на сплавах молибден-рений поверхность с зернистой структурой с увеличением степени шероховатости поверхности на 1-2 класса. As can be seen from the table, the proposed solution allows to obtain, after electrochemical etching on molybdenum with a silica-alkali additive and on molybdenum-rhenium alloys, a surface with a granular structure with an increase in the degree of surface roughness by 1-2 grades.
При изготовлении герметичных вакуум-плотных спаев молибдена марки МК и молибден-рениевых сплавов со стеклом проводят предварительное электрохимическое травление молибдена и его сплавов в водном растворе 20%-ной едкой щелочи при анодной плотности тока 1 А/см2 в течение 3 мин, затем проводят анодное травление в предлагаемом электролите при анодной плотности тока 3 А/см2 в течение 3 мин, после чего проводят отжиг в атмосфере водорода в течение 5 мин при 900оС.In the manufacture of sealed vacuum-tight junctions of MK grade molybdenum and molybdenum-rhenium alloys with glass, preliminary electrochemical etching of molybdenum and its alloys in an aqueous solution of 20% caustic alkali at an anode current density of 1 A / cm 2 for 3 minutes is carried out, then anodic etching in the proposed electrolyte at an anodic current density of 3 A / cm 2 for 3 min, after which annealing is carried out in a hydrogen atmosphere for 5 min at 900 about C.
Создание зернистой поверхности с повышенной шероховатостью позволяет улучшить качество спаев металла со стеклом и керамикой. Creating a granular surface with increased roughness can improve the quality of metal junctions with glass and ceramics.
Claims (1)
Фтористый калий 3 9
Вода ОстальноеAlkali metal carbonate 10 20
Potassium Fluoride 3 9
Water Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3664243 RU1225282C (en) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Solution for electrochemical etching of molybdenum and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3664243 RU1225282C (en) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Solution for electrochemical etching of molybdenum and its alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1225282C true RU1225282C (en) | 1995-10-20 |
Family
ID=30440073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3664243 RU1225282C (en) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Solution for electrochemical etching of molybdenum and its alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1225282C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2561549C2 (en) * | 2010-11-22 | 2015-08-27 | МЕТКОН, ЭлЭлСи | Electrolyte solution and electrochemical methods of surface modification |
US9499919B2 (en) | 2010-11-22 | 2016-11-22 | MetCon LLC | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
-
1983
- 1983-11-21 RU SU3664243 patent/RU1225282C/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1059937, кл. C 25F 3/08, 1982. * |
Свойства и применение металлов и сплaвов для электровакуумных приборов. Справ. пос. / Под. ред. Р.А. Нилендера. М.: Энергия, 1973, с. 185 - 187. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2561549C2 (en) * | 2010-11-22 | 2015-08-27 | МЕТКОН, ЭлЭлСи | Electrolyte solution and electrochemical methods of surface modification |
EA024812B1 (en) * | 2010-11-22 | 2016-10-31 | МЕТКОН, ЭлЭлСи | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
US9499919B2 (en) | 2010-11-22 | 2016-11-22 | MetCon LLC | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3573101A (en) | Method for producing a cadmium electrode for nickel cadmium cells | |
IE802557L (en) | Polishing glassware with sulfuric acid and hydrofluoric¹acid. | |
RU1225282C (en) | Solution for electrochemical etching of molybdenum and its alloys | |
JPH09295833A (en) | Method for smoothing float glass substrate | |
US2723449A (en) | Method of dip brazing aluminous metal members | |
Dare-Edwards et al. | A novel surface preparation for single-crystal TiO2 and its characterisation by photocurrent-voltage measurements | |
US2832730A (en) | Electrolytic production of elemental boron | |
US2126954A (en) | Method of stabilizing coating on aluminum | |
US4247378A (en) | Electrobrightening of aluminium and aluminium-base alloys | |
JPH03260100A (en) | Production of base for printing plate | |
US1888118A (en) | Production of fluorine | |
JPH0541712B2 (en) | ||
JP2696882B2 (en) | Manufacturing method of electrode foil for aluminum electrolytic capacitor | |
US2941875A (en) | Method of etching a germanium surface | |
RU2775862C1 (en) | Electrolytic method for obtaining silicon from molten salts | |
SU827600A1 (en) | Method of producing inorganic peroxide compound | |
JP4082824B2 (en) | Manufacturing method of solar cell | |
SU1633022A2 (en) | Method of removing active coat off ruthenium-titanium oxide anodes | |
SU1059937A1 (en) | Method of processing molybdenum surface | |
JPS5467506A (en) | Manufacture of metallic sodium | |
SU58078A1 (en) | Method of making shaped tubes | |
SU773137A1 (en) | Electrolyte and method for contact chemical silver-plating | |
JP3453984B2 (en) | Manufacturing method of etching foil for aluminum electrolytic capacitor | |
GB1070644A (en) | Process for brightening aluminium and aluminium base alloys, and composition therefor | |
SU817104A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of aluminium containing materials |