SU850750A1

SU850750A1 - Electrolyte for precipitating molybdenum platings

Info

Publication number: SU850750A1
Application number: SU792802657A
Authority: SU
Inventors: Лариса Павловна Жилина; Монер Абдулович Кадыров
Original assignee: Ленинградский Технологическийинститут Целлюлозно-Бумажнойпромышленности
Priority date: 1979-07-24
Filing date: 1979-07-24
Publication date: 1981-07-30

Description

Изобретелие относитс к гальваностегии , в частности к электрическому осаждению ькгчибденовых покрытий на медные, титановые и стальные издели . Известен нетоксичный электролит дл осаждени молибденовых покрытий, содержащий окись молибдена, гидразин сол нокислый и хлорид аммони Однако оса/кденное покрытие состои на 75% из чистого металла, а 25%составл ют его окислы. Дл получени чистых моли6деио1зых покрытий необход мо нроводить снециальную термообработку дл воссгановлени окислов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс электролит дл осаждени мо либденовых покрытий, содержащий молибдат аммони и кислоту, например фтористоводородную. Из данного элект ролита осаждают как светлые блест щи покрыти (степень блеска 55-85%), так и черные (степень черноты- 89-91%)2. Однако указанные покрыти осаждаютс с низким выходом металла по току (0,5%), а присутствие в электролите фтористоводородной кислоты делает его токсичным и агрессивным по отношению к материалу подложки. Цель изобретени - повышение выхода по току и снижение агрессивности и токсичности электролита. Указанна цель достигаетс тем, что в качестве кислоты электролит содержит смесь серной и уксусной кислот при следующем соотношении компонентов, г/л: Молибдат аммони 8-10 Серна кислота 1,1-1,46 Уксусна кислота 105-147 Процесс осаждени провод т при рН 2,8-3,0, температуре 20-60°С и плотности тока 70-94 А/дм в течение 30 мин. В качестве анода используют плати у. При снижении плотности тока получают черно-синие покрыти с цветами побежалости и металлическимThe invention relates to electroplating, in particular to electrical deposition of coatings on copper, titanium and steel products. A non-toxic electrolyte for the deposition of molybdenum coatings, containing molybdenum oxide, hydrazine hydrochloric acid and ammonium chloride, is known. However, the wasp / cotton removal layer consists of 75% pure metal and 25% of its oxides. In order to obtain pure molybdenum coatings, it is necessary to conduct the thermal heat treatment in order to restore the oxides. The closest to the present invention is an electrolyte for the deposition of molybdenum coatings containing ammonium molybdate and an acid, for example hydrofluoric acid. From this electrolyte, both bright glitters of the coating (degree of brightness of 55-85%) and black (degree of blackness of 89-91%) 2 are precipitated. However, these coatings are deposited with a low current yield of metal (0.5%), and the presence of hydrofluoric acid in the electrolyte makes it toxic and aggressive to the substrate material. The purpose of the invention is to increase the current efficiency and reduce the aggressiveness and toxicity of the electrolyte. This goal is achieved by the fact that, as an acid, the electrolyte contains a mixture of sulfuric and acetic acids in the following ratio of components, g / l: Ammonium molybdate 8-10 Sulfuric acid 1.1-1.46 Acetic acid 105-147 The precipitation process is carried out at pH 2.8-3.0, temperature 20-60 ° С and current density 70-94 A / dm for 30 minutes. As anode, use pay y. By reducing the current density, black-and-blue coatings are obtained with tinge colors and metallic

блеском, то же самое наблюдаетс при изменении концентрации кислот.gloss, the same is observed when the acid concentration changes.

: В предлагаемом электролите осаж-.: In the proposed electrolyte precipitated-.

даютс светло-серые (степень блеска 11-17 ед), плотные, износостойкие (при истирании выдерживают 13-17 мин) покрыти (99,5-99,9% молибдена толщиной 4-7 мкм с хорошим сцеплением с основой (покрытие не отслаиваетс вплоть до перелома основани )light gray (degree of gloss 11-17 units), dense, wear-resistant (with abrasion stand 13-17 min) coatings (99.5-99.9% of molybdenum 4-7 µm thick with good adhesion to the base (coating does not peel off) until the base breaks)

и выходом по току 1,9-2,5%. Жаростойкость икоррозионна стойкость покрытий соответствует жаростойкостиand current output of 1.9-2.5%. Heat resistance and corrosion resistance of coatings correspond to heat resistance

и коррозионной стойкости чистого молибдена.and the corrosion resistance of pure molybdenum.

Перед осаждением покрытий подложку обезжиривают четыреххлористым углеродом и этиловым спиртом,трав т в серной кислоте и промывают дистиллированной водой (травление меди провод т в 10%-ном растворе в течение 3-5 тн при комнатной температуре , титана - в 60%-ном при в течение 5-8 мин).Before deposition of the coatings, the substrate is degreased with carbon tetrachloride and ethyl alcohol, etched in sulfuric acid and washed with distilled water (copper is etched in a 10% solution for 3-5 tons at room temperature, titanium in 60% at room temperature for 5-8 min).

В таблице приведены состав и режим электролиза предлагаемого электролита .The table shows the composition and mode of electrolysis of the proposed electrolyte.

Claims

The claims “- 50

The electrolyte for the deposition of coatings moliodenovyh containing ammonium molybdate and an acid, characterized in that, in order to increase current efficiency and reduce ag- ₅₅ ssivnosti toxicity and electrolyte, the acid electrolyte comprises a mixture of sulfuric and acetic acid in the following ratio, z / l:

Ammonium molybdate

Sulfuric acid

Acetic acid

8-10

1.1-1.46

105-147