SU850270A1 - Формовочна машина дл изготовлени лиТЕйНыХ фОРМ пРЕССОВАНиЕМ СМЕСи - Google Patents

Description

столе, и распределителем с плунжером взаимодействующем с регулировочный винтом, а поршнева  полость прессового поршневого привода сообщена с поршневыми полост ми поршневых приводов штифтового механизма, штоковые полости которых сообщены с тор .цовой полостью распределител .

На фиг. 1 изображена формовочмашина , частичный разрез; на фиг. 2то же, вид слева; на фиг. 3 - штифтовой механизм, продольный разрез; на фиг. 4 - распределитель, продольный разрез.

Формовочна  машина состоит из цилиндра 1 и поршн  2, на которых установлен рабочий стол 3. Цилиндр 1 установлен на плите 4. На направл ющие штанги 5, которые установлены в рабочем столе 3 и проход т через .верхний торец цилиндра 1, навернуты гайки 6. Прессова  плита 7 расположена над рабочим столом 3 формовочной машины. С двух сторон стола 3 попарно расположены штифты 8 штифтового механизма 9, установленного на подставках 10. Подставки 10 установлены с двух сторон На плите 4. Распределитель 11 установлен на подставке 12, котора  установлена на плите 4.

Штифтовой механизм (фиг. 3) состоит из штока 13, соединенного с порнем 14; другим концом шток 13 установлен на ось 15. Поршень 14 расположен в цилиндре 16, установленном на оси 17, котора  крепитс  к корпусу 18. Штифты 8 установлены на ос х 15 и 19.

Распределитель (фиг. 4) состоит из корпуса 20, в котором расположен плунжер 21. Сверху в корпусе 20 устанавливаетс  крышка 22. Над плунжером 21 распределител  расположен регулировочный винт 23, ввернутый в рабочий стол 3.

Канал 24 в цилиндре 1 формовочной машины (фиг. 1) соединен трубопр водом 25 с поршневыми полост ми 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3). Цилиндры 16 расположены с двух сторон рабочего стола 3 формовоной машины (фиг. 1). Канал 27 в корпусе 20 распределител  (фиг. 4) соединен трубопроводом 28 со штоковыми полост ми 29 штифтового механ зма (фиг. 3). Канал 30 воздухораспределител  (фиг. 4) посто нно сообщаетс  со сжатым воздухом, поэтому в торцовой полости 31 корпуса 20 под плунжером 21 посто нно находитс  сжатый воздух.

Сжатый воздух из торцовой полости 31 (фиг. 4) по каналам 32 и 33 через кольцевую выточку 34 в плунжере 21, через канал 27 в корпусе 20, по трубопроводу 28 поступает в штоковые no лости 29 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) и воздействует на меньшую площадь поршней 14. Под действием сжатого воздуха на меньшую площадь поршней 14 штифты 8 наход тс  в горизонтальном положении, так как поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) по трубопроводу 25, через кангш 24 в цилиндре 1 формовочной машины (фиг.1) через канал 35, полость 36 и канал

37в поршне 2 сообщаютс  с атмосферой Канал за плиты 4 формовочной машины (фиг. 1) соединен с трубопроводом

с краном управлени  (не показан), которым управл ет формовщик.

Формовочна  машина работает следующим образом.

На рабочий стол 3 устанавливаетс  опока (не показана), котора  наполн етс  формовочной землей.

Сообщают с сжатым воздухом канал

38плиты 4 формовочной машины(фиг. 1) Сжатый воздух через цанал 38 в плите

4 поступает в подпоршневую полость

39цилиндра 1, после наполнени , которой сжатым воздухом происходит подъем поршн  2 с рабочим столом 3 и опокой с формовочной землей. При подъеме поршн  2 (фиг. 1) плунжер 21 распределител  (фиг. 4) под действием сжатог воздуха на нижний торец из торцевой . полости 31, упира сь верхним торцом

в регулировочный винт 23, перемоцает .с  вверх до упора в крышку 22, а- кольцева  выточка 40 совмещаетс  с каналом 27.Поршень 2 с рабочим столом 3 и опокой с Формовочной землей продолжает перемещатьс  вверх, и после подн ти  на высоту олной выт жки модели из опоки поршень 2 открывает в цилиндре 1 кана 24, и сжатый воздух из подпоршневой полости 39 цилиндра 1 через канал 24 по трубопроводу 25 поступает в поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. З). Сжатый воздух в поршневых полост х 26 действует на большие площади поршней 14. Поршни 14 со штокалш 13 перемещаютс  вверх, действуют на оси 15 и 17, поворачивают штифты 8 вокруг-осей 19 из горизонтального положени  в вертикальное так как штоковые полости 29 по трубопроводу 28 через канал 27 (фиг. 4)и через кольцевую выточку 40 в плунжере 21, по каналам 41 и 42, через полость43 и через канал 44 в корпусе 20 сообщаютс  с атмосферой.

Так осуществл етс  автоматический поворот шти.фтов 8 из горизонтального положени  в вертикальное. Длина хода поршн  2 вверх ограничиваетс  прессо . вой плитой 7.

Сообщгиот с атмосферой канал 38 плиты 4 формовочной машины (фиг. 1). Поршень 2 с рабочим столом 3 медленно уход т вниз, вместе с ними опускаютс  и модели. Заформованна  опока остаетс  на штифтах 8. При опускании по1 ин  2 с рабочим столом 3 под действием регулировочного винта 23, ввернутого в рабочий стол 3, плунжер

21 распределител  (фиг, 4) перемещаетс  вниз. Когда поршень 2 полностью опуститс  вниз, канал 35 в поршне 2 совместитс  с каналом 24 .в цилиндре 1. Поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг.3 по трубопроводу 25, через канал 24 в цилиндре 1 (фиг. 1), через канал 35, полость 36 и канал 37 поршн  2 сообщаютс  с атмосферой. Штоковые полости 29 цилиндров 16 (фиг. 3) по трубопроводу 2,8, через канал 27 в корпусе 20, через кольцевую выточку 34, в плунжере 21, по каналам 32 и 33 сообщаютс  с сжатым воздухом, из торцевой полости 31 корпуса 20 (фиг. 4 Штифты 8 удерживгиотс  в вертикальном положении под действием веса заформованной опоки. После сн ти  заформованной опоки со штифтов 8 последние автоматически поворачива ютс  вокруг осей 19 из вертикального положени  в горизонтгшьное под действием сжатого воздуха в штоковых полост х 29 на меньшую площадь пордней 14 штифтового механизма (фиг.З) из полости 31 корпуса 20 распределител  (фиг. 4).

Через канал 24 цилиндра 1 обеспечиваетс  подача сжатого воздуха из поршневой полости 39 цилиндра 1 по трубопроводу 25 в пор пневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма а- предусмотренный распределитель .(фиг. 4) обеспечивает соединение штоковых полостей 29 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) по трубопроводу 28, через канал 27, кольцевую выточку 40, каналы 41 и 42, полость 43 и канал 44 с атмосферой, при подъеме поршн  2 срабочим столом 3 формовочной машины (фиг. 1) и опокой с формовочной землей на высоту полной-выт жки модели из опоки. Этим обеспечиваетс  автоматический поворо -штифтов 8 из горизонтального положени  в вертикальное.

Через канал 37, полость 36 и чере канал 35 в поршне 2, через канал 24

в цилиндре 1, по трубопроводу 25, поршневые полости 26 соедин ютс  с атмосферой; а распределитель обеспечивает через каналы 32 и 33, кольцевую выточку 34, канал 27 и трубопровод 28 соединение штоковых полостей- 29 цилиндров 16 штифтового механизма с сжатым воздухом из полости 31 корпуса 20, когда поршень 2 с рабочим столом 3 и модел ми полностью опуст тс  вниз. Этим обеспечиваетс  автоматический поворот штифтов 8 из вертикального положени  в горизонтальное после сн ти  заформованной опоки со штифтом 8.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Формовочна  машина дл  изготовлени  литейных форм прессованием смеси содержаща  прессовый поршневой приво на штоке которого укреплен рабочий стол, прессовую плиту и штифтовые механиз1«1, попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, ка соый ,из которых включает поршневой привод и штифт, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, она снабжена регулировочным винтом, смонтированным на рабочем столе, и ргьспределителем с плунжером , взаимодействующим с регулировочным винтом, а поршнева  полость прессового поршневого привода сообщена с поршневыми полост ми поршневых приводов штифтового механизма, штоковые полости которых сообщены с торцевой .полостью распределител .

   Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе

   .1. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М. , Мсцииностроение, с. 60-61, pric. 61, 1968.
2. 2.Там же, с. 73-74, рис. 80.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 550022, кл. В 22 С 17/02, 1973.

   3

   t1