4 и вертикальные 5 литники, соедин ющие кольцевой коллектор 3 через питатели 6 с формообразующей полостью 7.4 and 5 vertical sprues connecting the annular collector 3 through feeders 6 to the shaping cavity 7.
При этом мала ось нижнего эллипсовидного сечени центрального сто Ка 1 выполнена не меньше диаметра входа в радий.лькый металлопровод 2, выполненный со стороны большой оси эллипса.At the same time, the axis of the lower ellipse section of the central one hundred Ka 1 is small, and not less than the diameter of the entrance to the radium. The metal pipeline 2 is made on the side of the major axis of the ellipse.
Литникова система работает следующим образом.Litnikov system works as follows.
Расплавленный металл заливают во вращающуюс со скоростью 100-. 600 об/мин литниковую систему. Металл по центральному сто ку 1 и радиальным металлопроводам 2 проходит в оба отрезка тора кольцевого коллектора 3 и под действием центробежных сил через радиальные 4 и вертикальные 5 литники и питатели 6 попадает в. ближайшую к радиальному меТсшлопроводу 2 формообразующую полость 7. После полного заполнени ближайщей формообразующей полости металл по кольцевому коллектору 3 проходит к следу ощему радиальному литнику 4 и начинаетс заполнение следующей формообразующей полости 7 и так до полного заполнени всех формообразующих полостей.The molten metal is poured into a rotating one at a speed of 100-. 600 rpm gating system. The metal along the central drain 1 and the radial metal pipes 2 passes into both segments of the torus of the annular collector 3 and under the action of centrifugal forces through the radial 4 and vertical 5 sprues and feeders 6 falls into. The shaping cavity 7 nearest to the radial metschprovod 2. When the nearest shaping cavity is completely filled, the metal in the annular manifold 3 passes to the next radial sprue 4 and the filling of the next shaping cavity 7 begins, and so on until the complete shaping cavities are filled.
Указанна последовательность течени металла обеспечиваетс тем, что в любой момент времени течени , металла по радиальному литнику 4 вплоть до окончани заполнени всех формообразующих полостей металл течет из коллектора 3 тонкой струей по стенке раддиального литника 4, обращенной против направлени вращени . Последнее следует из соотношени между центробежной силой, силой т жести и кориолисовой силой, действующих на текущий металл в радиальном литнике 4 вращающейс форкм. Прчем указанный характер течени металла обеспечиваетс толь-ко в случа если формообразующие полости располжены за пределами параболоида вращени , отмеченного на фиг. 1 пунктиром , проход щего через вход в радиальный литник 4. В случае, если казанный параболоид пересекает формообразуквдую полость, то в точке перосечени возникают неспаи и недоливы из-за остановки потока при изменении направлени течени расплава в следующую форму.This sequence of metal flow is ensured by the fact that at any time of the flow of metal through the radial gate 4, until the completion of filling of all the forming cavities, the metal flows from the collector 3 in a thin stream along the wall of the radial gate 4 facing the direction of rotation. The latter follows from the relationship between the centrifugal force, the force of gravity and the Coriolis force acting on the current metal in the radial gate 4 of the rotating forkm. Otherwise, the specified nature of the metal flow is provided only in the case if the shaping cavities are located outside of the paraboloid of rotation noted in FIG. 1 by a dotted line passing through the entrance to the radial sprue 4. In case the indicated paraboloid crosses the form-formation cavity, then nonspeed and under-filling occur at the point of intersection due to the flow stopping when the melt flow direction changes to the next shape.
Применение предлагаемой литниковой системы позвол ет снизить брак отливок за счет последовательного заполнени с повышенной скоростью формообразующих полостей жидким металлом , особенно при литье тугоплавких и химически активных сплавов, а также увеличить количество отливок, заливаемых одной литниковой системой .The use of the proposed gating system allows reducing the scrap of castings due to the successive filling with an increased rate of the forming cavities with liquid metal, especially when casting refractory and chemically active alloys, as well as increasing the number of castings cast by a single gating system.