SU768547A1 - Ingot mould for centrifugal casting of flared tubes - Google Patents
Ingot mould for centrifugal casting of flared tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU768547A1 SU768547A1 SU782704055A SU2704055A SU768547A1 SU 768547 A1 SU768547 A1 SU 768547A1 SU 782704055 A SU782704055 A SU 782704055A SU 2704055 A SU2704055 A SU 2704055A SU 768547 A1 SU768547 A1 SU 768547A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- centrifugal casting
- working surface
- ingot mould
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству .The invention relates to foundry.
Известны конструкции изложниц дл лить труб с раструбом, содержащие полость , состо щую из участков, предназиа- 5 ченных дл формировани трубы и раструба 1.Known designs of molds for casting pipes with a bell, containing a cavity consisting of sections intended for forming the pipe and the socket 1, are known.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс изложница дл центробежного лить труб с раструбом, ю содержаща полость, состо щую из цилиндрических участков, имеющих разный диаметр , и сопр гающего участка с криволинейной образующей рабочей поверхности 2.15Closest to the invention to the technical essence is a mold for centrifugally casting pipes with a socket, which contains a cavity consisting of cylindrical sections having different diameters and a connecting section with a curvilinear forming working surface 2.15
Дл формировани внутренней поверхности раструба отливки в полость изложницы устанавливаетс литейный стержень.A core is installed to form the inner surface of the bell of the casting into the mold cavity.
В процессе лить изложница вращаетс вокруг горизонтальной оси. Заливаемый 20 расплав растекаетс в изложнице от места заливки к раструбу вдоль оси вращени кольцевым потоком, сформировавшимс за счет вовлечени жидкого металла во вращение . Скорость и толщина кольцевого пото- 25 ка расплава на различных участках рабочей поверхности разна . Это определ ет разную скорость охлаждени движущегос расплава.During casting, the mold rotates around a horizontal axis. The melt poured in 20 spreads out in the mold from the pouring point to the socket along the axis of rotation by an annular flow formed by engaging the liquid metal in rotation. The speed and thickness of the annular melt flow in different parts of the working surface is different. This determines the different cooling rates of the moving melt.
Недостатком известных конструкций изложниц дл лить труб вл етс то, что во врем заливки наименьша толщина потока , наибольша скорость течени и охлаждени расплава наблюдаетс на сопр гающем участке полости. Поток расплава здесь может перемерзать, образу тонкие слои, которые плохо свариваютс друг с другом. Это приводит к немонолитности и непрочности стенки отливки в области соединени труб с раструбом и, как следствие, кбраку отливок из-за отрыва раструба и «недолнва .A disadvantage of the known structures of molds for casting pipes is that during pouring the smallest flow thickness, the highest flow rate and cooling of the melt is observed in the mating portion of the cavity. The melt flow here can freeze to form thin layers that do not weld well with each other. This leads to non-monolithic and fragile casting walls in the area where the pipes are connected to the socket and, as a result, the casting is damaged due to the separation of the socket and the underflow.
Цель изобретени - создание конструкции изложницы, обеспечивающей монолитность и прочность стенки изготавливаемой в ней отливки.The purpose of the invention is to create a mold design that ensures the solidity and strength of the wall of the casting produced in it.
Эта цель достигаетс выполнением на рабочей поверхности изложницы в области сопр гающего участка двух или более открытых каналов, расположенных симметрично оси вращени вдоль образующей рабочей поверхности.This goal is achieved by performing on the working surface of the mold in the region of the mating portion of two or more open channels located symmetrically with the axis of rotation along the generator of the working surface.
Суммарна площадь сечени каналов должна быть равна или больше сечени кольцевого потока на всей длине сопр гающего участка.The total cross-sectional area of the channels should be equal to or greater than the cross-section of the annular flow along the entire length of the mating section.
На фиг. 1 представлена изложница; на . 2 - сечение А-А фиг. 1.FIG. 1 shows the mold; on . 2 is a section A-A of FIG. one.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782704055A SU768547A1 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Ingot mould for centrifugal casting of flared tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782704055A SU768547A1 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Ingot mould for centrifugal casting of flared tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU768547A1 true SU768547A1 (en) | 1980-10-07 |
Family
ID=20801624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782704055A SU768547A1 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Ingot mould for centrifugal casting of flared tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU768547A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-29 SU SU782704055A patent/SU768547A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3981351A (en) | Mold for the continuous vertical casting of billets | |
| SU768547A1 (en) | Ingot mould for centrifugal casting of flared tubes | |
| US3340924A (en) | Apparatus for continuous casting of hollow billets | |
| US3945429A (en) | Decomposable passage-way forming core | |
| JPH02133161A (en) | Production of stainless steel-lined special shaped cast iron pipe | |
| RU2058849C1 (en) | Taphole system for centrifugal shaped casting with vertical axis of rotation | |
| US843679A (en) | Mold for manufacturing rolls. | |
| JPH0424133B2 (en) | ||
| SU850268A1 (en) | Gate system for centrifugal casting with vertical axis of rotation | |
| JP2019098372A (en) | Casting apparatus for tire molding die and casting method for tire molding die | |
| KR100537467B1 (en) | Submerged nozzle for slab continuous casting moulds | |
| JPS57112965A (en) | Vertical centrifugal casting method | |
| CN216729435U (en) | Novel foundry goods die cavity of vice valve body of ball valve | |
| SU942875A1 (en) | Mould for centrifugal casting of tubes | |
| CN215282578U (en) | Cast stone elbow mould | |
| JPS6027464A (en) | Vertical type casting mold for centrifugal casting | |
| US1675716A (en) | losey | |
| SU1025490A1 (en) | Tube centrifugal casting method | |
| SU1338968A1 (en) | Method of centrifugal casting with a vertical axis of rotation and mould for effecting same | |
| SU959913A1 (en) | Centrifugal mould for longitudinal replenishing of castings | |
| SU1161225A1 (en) | Ceramic ingate system of mould for centrifugal casting about vertical axis | |
| RU2022703C1 (en) | Built-up mould for casting the hollow roll | |
| JPS57202943A (en) | Manufacture of casting mold | |
| SU854570A1 (en) | Apparatus for centrifugal casting | |
| JPS5768259A (en) | Casting method of composite roll having forging structure in roll body part |