W Изобретение относитс к литейноЯу производству, а именно .дл получени отливок. Известна центробежна форма, содержаща чашу, горизонтальные литниковые ходы и рабочие полости l . Однако при останове формы металл через литниковый ход может вылитьс из рабочей полости. Наиболее близкой к предлагаемому вл етс центробежна форма, содержа ща чашу, литниковые ходы и рабочие полости 21 . Однако чаша расположена вьш1е рабочих полостей, что увеличивает.расход метгшла, который остаетс в литниковом ходе. Цель изобретени - сокращение расхода металла. Поставленна цель достигаетс тем что в центробежной форме, содержащей чашу, литниковые ходы и рабочие полости , литниковые ходы выполнены дугообразными, вогнутост ми направленными вверх. На фиг. 1 изображена центробежна форма, разрез; на фиг. 2 - то же, д в плане. Центробежна форма, установленна на столе 1 центробежной машины с вертикальной осью вращени , состоит из нижней 2 части и верхней 3. В фо ме выполнена рабоча полость А, В форме вьшолнены по дуге относительн сечени литниковые ходы 5 и литникова чаша 6, поверхность которой вьшолнена по параболе 7. В форме выполнены литник 8, кольцева перегородка 9 и наклонные выпора 10. В установленную на столе 1 центробежной машины форму производитс заливка металла через литник 8 в чашу 6. При заливке, чтобы брызги не попадали в литниковые ходы 5, на литнике 8 вьшолнена кольцева перегородка 9. По заполнению чаши 6 до уровн приводитс во вращение стол 1 с формой, металл под действием центробежной силы поднимаетс до уровн Ци занимает в чаше 6 форму параболы по форме близкой к стенкам чаши 6. Поднима сь по стенкам металл поступает в литниковые ходы 5. При заполнении рабочей полости металлом через наклонные выпора 10 удал етс шлак. Таким образом, практически металл из чааи 6 может полностью переходить в литниковые ходы 5. Чаша 6 может быть использована многократно. заливке крупных отливок центробежной машине металл может пополн тьс через литник 8 из меоного ковша до полного заполнени отливок, что позвол ет вьтолнить чашу 6 размером не превьш1акнцих объем отливок. При заливке малых отливок объем чаши 6 выполн етс на объем необходимьА дл заполнени отливок и литников. При остановке центробежной машины часть металла из литникового хода вытекает обратно в чашу.W The invention relates to foundry production, i.e., to obtain castings. A centrifugal form is known, containing a bowl, horizontal runners and working cavities l. However, when the mold is stopped, the metal through the runner spout can pour out of the working cavity. Closest to the present invention is a centrifugal form comprising a bowl, runners and working cavities 21. However, the bowl is located above the working cavities, which increases the flow of the needle, which remains in the runner run. The purpose of the invention is to reduce metal consumption. This goal is achieved by the fact that, in a centrifugal form containing a bowl, gating moves and working cavities, the gating moves are made upwardly arched and concave. FIG. 1 shows a centrifugal form, a slit; in fig. 2 - the same, d in terms. The centrifugal mold, mounted on the table 1 of a centrifugal machine with a vertical axis of rotation, consists of the lower 2 parts and the upper 3. In the form of a working cavity A, In the shape are filled in an arc relative to the cross section of the gating moves 5 and the gating bowl 6, the surface of which is made along parabola 7. A sprue 8 is made in the form, an annular partition 9 and inclined vypore 10 are made. In the form installed on the table 1 of the centrifugal machine, metal is poured through the sprue 8 into the bowl 6. When casting, the splashes do not fall into the gating moves 5, on the sprue 8 all The ring partition 9 is full. When the bowl 6 is filled, the table 1 with the form is rotated to the level, the metal rises to the level when the centrifugal force goes. Qi takes the shape of a parabola in the bowl 6 in the shape of the bowl 6 close to the walls. strokes 5. When the working cavity is filled with metal, slag is removed through the inclined vapors 10. Thus, in practice, the metal from tea 6 can be completely transferred to the gating passages 5. The bowl 6 can be used many times. By pouring large castings into the centrifugal machine, the metal can be replenished through the sprue 8 from the meon bucket until the castings are completely filled, which allows the bowl 6 to be filled to a size not exceeding the volume of the castings. When small castings are poured, the volume of the bowl 6 is fulfilled by the volume required to fill the castings and the sprues. When the centrifugal machine stops, a part of the metal from the runner flow flows back into the bowl.
Фиг.22