SU1740101A1 - Pouring basin - Google Patents
Pouring basin Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740101A1 SU1740101A1 SU904812214A SU4812214A SU1740101A1 SU 1740101 A1 SU1740101 A1 SU 1740101A1 SU 904812214 A SU904812214 A SU 904812214A SU 4812214 A SU4812214 A SU 4812214A SU 1740101 A1 SU1740101 A1 SU 1740101A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- channel
- partition
- bevel
- siphon
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: отливка крупных деталей массой более 100 кг. Сущность изобретени : литникова чаша 1 состоит из двух полостей 2 и 3, сообщающихс между собой. В первой полости 2 установлена воронка 4, соединенна сифонным (с сужающимс сечением ) каналом 5 с второй полостью 3, вл ющейс шлакосборной. Полости 2 и 3 разделены перегородкой 6, выполненной со скосом в сторону полости 2 и установленной с образованием сужающегос в сторону полости 2 канала 7, причем выходное отверстие 8 сифонного канала 5 расположено напротив скоса 9 перегородки 6. Литниковые каналы расположены под полостью 2 и отделены от нее фильтровальной сеткой 10 и выполнены в виде накопител 11 и сто ка 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Use: casting large parts weighing more than 100 kg. SUMMARY OF THE INVENTION: The gating bowl 1 consists of two cavities 2 and 3 which are interconnected. In the first cavity 2, a funnel 4 is installed, connected by a siphon channel (with a narrowing section) channel 5 to the second cavity 3, which is slag-collecting. Cavities 2 and 3 are separated by a partition 6, which is made with a bevel towards the cavity 2 and installed with the formation of a channel 7 which narrows towards the cavity 2, and the outlet 8 of the siphon channel 5 is located opposite the partition 6 of the bevel 9. The casting channels are located under the cavity 2 and are separated from filter net 10 and is made in the form of accumulator 11 and stand 12. 12. Cp. f-ly, 2 ill.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым чашам, и может быть использовано при отливке крупных деталей весом более 100 кг.The invention relates to foundry, namely to sprue bowls, and can be used when casting large parts weighing more than 100 kg
Известна литниковая чаша, содержащая фильтровальную сетку и литниковые каналы. Шлак в чаше задерживают фильтровальной сеткой, которая изготовлена из стержневой смеси.Known sprue bowl containing a filter mesh and sprue channels. Slag in the bowl is held up by a filter screen, which is made of a core mixture.
Эта литниковая чаша используется для мелких отливок, не обеспечивает полного шлакоотделения.This sprue bowl is used for small castings, does not provide complete slag separation.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является литниковая чаша, включающая корпус, разделенный перегородкой на две сообщающиеся между собой полости, одна из которых имеет литниковый канал. Описанная литниковая чаша выбрана в качестве прототипа.Closest to the technical nature of the proposed is the sprue bowl, comprising a housing divided by a partition into two interconnected cavities, one of which has a sprue channel. The gating cup described is selected as a prototype.
Недостатком литниковой чаши является недостаточное шлакоотделение как следствие наличия только одной ступени фильтрации, а именно отделение шлака осуществляется за счет перетекания жидкого металла через канал под перегородкой в шлакосборную полость, где более легкий шлак всплывает.The disadvantage of the sprue bowl is insufficient slag separation as a result of the presence of only one stage of filtration, namely, the separation of slag is carried out due to the flow of liquid metal through the channel under the partition into the slag-collecting cavity, where the lighter slag floats.
Цель изобретения - улучшение качества отливок путем повышения степени шлакозадержания.The purpose of the invention is to improve the quality of castings by increasing the degree of slag retention.
Поставленная цель достигается за счет того, что литниковая чаша снабжена воронкой, размещенной в первой полости и соединенной с второй полостью посредством сифонного канала, при этом перегородка выполнена со скосом в сторону первой полости, а выходное отверстие сифонного канала расположено напротив скоса перегородки. Кроме того, сифонный канал может быть выполнен в сечении равномерно сужающимся в сторону перегородки.This goal is achieved due to the fact that the sprue bowl is equipped with a funnel located in the first cavity and connected to the second cavity by means of a siphon channel, while the partition is made with a bevel towards the first cavity, and the outlet of the siphon channel is located opposite the bevel of the partition. In addition, the siphon channel can be made in section evenly tapering towards the septum.
На фиг. 1 изображена предлагаемая литниковая система, разрез; на фиг.2 - разрез А-Анафиг.1.In FIG. 1 shows the proposed gate system, section; figure 2 is a section A-Anafig. 1.
Литниковая чаша 1 состоит из двух полостей 2 и 3, сообщающихся между собой. В первой полости 2 установлена воронка 4, соединенная сифонным (сужающимся сечением) каналом 5 с второй полостью 3, являющейся шлакосборной. Полости 2 и 3 разделены перегородхой 6, выполненной со скосом в сторону полости 2 и установленной с образованием сужающегося в сторону полости 2 каналом 7, причем выходное отверстие 8 сифонного канала 5 расположено напротив скоса 9 перегородки 6.Gating bowl 1 consists of two cavities 2 and 3, communicating with each other. In the first cavity 2, a funnel 4 is installed, connected by a siphon (tapering section) channel 5 with a second cavity 3, which is a slag-collection. The cavities 2 and 3 are separated by a partition 6, made with a bevel towards the cavity 2 and installed with the formation of a channel 7 tapering towards the cavity 2, and the outlet 8 of the siphon channel 5 is located opposite the bevel 9 of the partition 6.
Литниковые каналы, расположенные под полостью 2, отделены от нее фильтровальной сеткой 10 и выполнены в виде накопителя 11 и стояка 12. Литниковая чаша 1 выполнена из двух симметричных половин 13 и 14, установленных в тонкостенном металлическом контейнере 15.The gate channels located under the cavity 2 are separated from it by a filter screen 10 and are made in the form of a storage device 11 and a riser 12. The gate channel 1 is made of two symmetrical halves 13 and 14 installed in a thin-walled metal container 15.
Литниковая чаша работает следующим образом.Gating bowl works as follows.
Расплав из разливочного ковша поступает в воронку 4 и по сифонному каналу 5 направляется к шлакосборной полости 3. Сифонный канал 5 выполнен сужающимся для улучшения шлакоотделения за счет дополнительного торможения. На выходе из канала 5 струя расплава металла ударяется о перегородку 6 и теряет при этом часть кинетической энергии, после чего заторможенный поток в спокойном состоянии заполняет полость 3, где более легкий шлак всплывает, а металл через канал 7 поступает в полость 2. Тракт следования жидкого металла (от воронки через сифонный канал 5 и канал 7) выполнен так, чтобы при равномерном истечении металла из воронки в полость 3 уровень его в полости 2 оставался постоянным.The melt from the casting ladle enters the funnel 4 and through the siphon channel 5 is directed to the slag cavity 3. The siphon channel 5 is made tapering to improve slag separation due to additional braking. At the exit from channel 5, the metal melt stream hits the partition 6 and loses part of the kinetic energy, after which the inhibited flow in a calm state fills cavity 3, where lighter slag floats up, and metal enters cavity 2 through channel 7. metal (from the funnel through the siphon channel 5 and channel 7) is made so that with a uniform outflow of metal from the funnel into the cavity 3, its level in the cavity 2 remains constant.
Отделенный от шлака металл из полости 2 через фильтровальную сетку 10 поступает в накопитель 11, а оттуда через стояк 12 к отливаемой форме.The metal separated from the slag from the cavity 2 through the filter screen 10 enters the accumulator 11, and from there through the riser 12 to the cast mold.
При прохождении через фильтровальную сетку осуществляется окончательная (тонкая) фильтрация.When passing through the filter screen, the final (fine) filtration is carried out.
Предложенная конструкция обеспечивает многоступенчатую фильтрацию за счет многократного гашения кинетической энергии расплава металла.The proposed design provides multi-stage filtration due to multiple quenching of the kinetic energy of the molten metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904812214A SU1740101A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Pouring basin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904812214A SU1740101A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Pouring basin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740101A1 true SU1740101A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21507181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904812214A SU1740101A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Pouring basin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740101A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9884362B2 (en) | 2011-01-07 | 2018-02-06 | Mcconway & Torley Llc | Method and system for manufacturing a wheel |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904812214A patent/SU1740101A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дубицкий Г.М. Литниковые системы. - М. - С.: Машгиз, 1962, с. 172 - 173, фиг. 88. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9884362B2 (en) | 2011-01-07 | 2018-02-06 | Mcconway & Torley Llc | Method and system for manufacturing a wheel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4961460A (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
SU1740101A1 (en) | Pouring basin | |
CN112024825B (en) | Pouring cup for lost foam casting | |
US5620044A (en) | Gravity precision sand casting of aluminum and equivalent metals | |
US3916979A (en) | Method for obtaining spheroidal graphite castings | |
CN210450824U (en) | Vertical casting mold for integrally casting middle trough | |
SU1134288A1 (en) | Centrifugal casting mould | |
CN106001431A (en) | Moulding basin for moulding two ladles at same time | |
SU1720782A1 (en) | Runner system for bottom pouring ceramic forms | |
SU986588A1 (en) | Apparatus for modifying liquid metal | |
SU1369862A1 (en) | Mould for suspension casting | |
GB1379191A (en) | Refractory casting tube for casting hot liquid metals | |
CN219130692U (en) | Pouring structure for sand casting | |
SU1031632A1 (en) | Gating system for making nodulazed graphite cast iron | |
JPS5814034Y2 (en) | Tandish Weir | |
SU1222398A1 (en) | Stepped ingate system for metal-pouring | |
SU425716A1 (en) | LITHUANIAN BOWL FOR METAL FILLING | |
CN219292681U (en) | Middle injection type pouring system of flywheel of diesel engine | |
CN108927497A (en) | A kind of two-station molding machine | |
CN217290306U (en) | Pouring system for engine cylinder block casting | |
JPS5516768A (en) | Method and device for simultaneous multiple casting | |
PL168033B1 (en) | Method of multi-level metal casting under low pressure, device for multi-level casting metal casting under low pressure, mould for multi-level metal casting under low pressure | |
SU1041200A1 (en) | Mould | |
RU2189292C1 (en) | Intermediate ladle for steel continuous casting plant | |
SU667323A1 (en) | Vessel for sypplying metal to open-end mould |