Изобретение относитс к технике подготовки табачных листьев к сушке, используемой в табаководческом сельском хоз йстве. По основному авт. ев, № 213654 известен способ включающий обработку средних жилок табачных.листьев и нане сение на средние наиболее толстые жилки глубоких продольных надрезов клинообразной формы . Наружных слой табачных листьев при э.том разруша тс и увеличивает поверхность тепло- и влагообмена ll. Однако в известном способе различи в продолжительности сушки листовой пластинки и средней жилки не приводит к их одновременному высыханию и быст ро высохшие листовые пластинки подвер гаютс воздействию высоких температур теплоагента, в них происход т необратимые химические реакции, ухудшающие вкусовые качества табачных листьев и их товарный вид. Продолжительность сушки поврежденных средних жилок боль ше в 5 - 9 раз по сравнению с сушкой листовых пластинок также приводит к перерасходу энергии, затрачиваемой на сушку. Цель изобретени - повьпиение качества высушенных листьев. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе подготовки табачных листьев к сушке включающем обработку средних жилок табачных листьев и йанесение на средние наиболее толстые жилки глубоких продольных надрезов клинообразной формы, из средних жилок удал ют влагу путем выдавливани ее через нанесенные надрезы. Разрушение верхнего сло ткани средних жилок продольными надрезами увеличивает их поверхность тепло- и влаго-. обмена. Выдавливание влаги через нанесенные надрезы уменьшает влагосодержание в средних жилках, при зтом табак не темнеет при сушке, так как листовые пластинки не загр зн ютс клеточным соком. П р и м е р . Зеленые табачные листь , ботанического сорта Юбилейный 8 готов т к сушке. Надрезы на средних жилках нанос т при помощи вальцев, наб ранных из дисковых ножей диаметром 106 мм. Рассто ние между соседними ножами 2 мм. Частота вращени вальцев 300 Последующее уда-теине влаги из средних жилок осуществл ют выдавли .ааыием, пропуска табачные листь с надрезанными жилками ме зду вращающимис с той же частотой гладкими вальцами днаметром 100 мм. Рассто ние между ладкинн вальцами автоматически регулируют в пределах 1,5 - 2 мм, в зависимоети от диаметра средних жилок по прикладываемому к ним давлению, сила сжати вальцев 190 Н удельное давление вальцев на 1 м длины 200 Н/м. Подготовленные табачные листь подвергают высокотемпературной полостной 85 04 следуюсушке в конвейерной установке в щем режиме сушки: формирование окраски табачных листьев при 200 С, относительную влажность, воздуха поддерживают 5-6%, продолжительность 1,5 мин; сушка листовой пластинки при , относительной влажности 10%, продолжительности 2,5 мин; досушку средней жилки провод т при и относительной влажности 30%. Скорость движени воздуха на всех стади х сушки 0,75 м/с. В таблице представлень результаты испытаний по известному и предлагаемому способам. Предлагаемый способ подготовки табачных листьев к сушке по сравнению с известным обеспечивает повышение выхода табака высокого качества на 8%, сокращение продолжительностн сушки в 2,7 - 4 раза и уменьшение расхода знергии на сушку на 28%.This invention relates to a technique for preparing tobacco leaves for drying used in tobacco-growing agriculture. According to the main author. Ev, No. 213654, a method is known that includes processing the middle veins of tobacco leaves and applying medium thicker veins of wedge-shaped deep cuts. The outer layer of tobacco leaves when it is destroyed and increases the surface heat and moisture exchange ll. However, in the known method, differences in the duration of drying of the leaf blade and the midrib do not lead to their simultaneous drying and the quick dried leaf blades are exposed to high temperatures of the heat agent, irreversible chemical reactions occur in them, which deteriorate the taste of the tobacco leaves and their appearance. The duration of drying of damaged median veins longer than 5–9 times as compared with the drying of laminae plates also leads to a waste of energy spent on drying. The purpose of the invention is to improve the quality of the dried leaves. The goal is achieved by the fact that in the method of preparing tobacco leaves for drying, which includes processing the middle veins of tobacco leaves and applying medium thick veins to deep wedge-shaped longitudinal cuts, moisture is removed from the middle veins by squeezing it through the incisions made. The destruction of the upper layer of the tissue of the middle veins by longitudinal incisions increases their surface heat and moisture. exchange. The extrusion of moisture through the incisions reduces the moisture content in the middle veins; at the same time, the tobacco does not darken during drying, since the leaf blades are not contaminated with cell sap. PRI me R. Green tobacco leaves of botanical variety Yubileyny 8 are being prepared for drying. The incisions in the middle veins are applied with the help of rollers packed with disk knives with a diameter of 106 mm. The distance between adjacent knives is 2 mm. Frequency of rotation of the rollers 300 The subsequent removal of moisture from the middle veins is carried out by extrusion. Toe leaves of tobacco with notched veins with smooth rollers rotating with the same frequency with smooth rollers with a diameter of 100 mm. The distance between ladkinn rollers automatically regulate within 1.5 - 2 mm, depending on the diameter of the middle ribs on the pressure applied to them, the force of compression of the rollers 190 N is the specific pressure of the rollers per 1 m length 200 N / m Prepared tobacco leaves are subjected to a high temperature cavity 85 04 following drying in a conveyor plant in a dry mode: forming the color of tobacco leaves at 200 C, relative humidity, air support 5-6%, duration 1.5 min; drying the leaf blade at a relative humidity of 10%, duration 2.5 minutes; the midrib is dried at a relative humidity of 30%. The air velocity at all stages of drying is 0.75 m / s. In the table present the results of the tests according to the known and proposed methods. The proposed method of preparing tobacco leaves for drying, as compared with the known, provides an increase in the yield of high quality tobacco by 8%, a reduction in drying time by 2.7 - 4 times and a decrease in energy consumption for drying by 28%.