SU850016A3 - Устройство дл паро-жидкостной обработкиНЕпРЕРыВНО дВижущЕйС ТКАНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к текстильному отделочному производству и може быть использовано дл  запаривани  тк ни. Известно устройство дл  паро-жидкостной обработки непрерывно движу-, щейс  ткани, содержащее аппарат высокого давлени  дл  паровой обработки ткани с входным и выходным затворами , каждый из которых выполнен в виде уплотнительных роликов и камеро дл  охлаждени  ткани, расположенной на выходе из аппарата перед уплотнительными роликами, и средство дл  циркул ции охлаждающей жидкости 11. Однако при обработке ткани в известном устройстве текстура ткани могла нарушатьс  при выпуске ткани из аппарата ввиду ее быстрого охлаждени . Некоторые виды ткани становились ломкими, не имеющими соответствующего внешнего вида. Цель изобретени  - повышение качества обработки ткани. Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  паро-жидкостной обработки непрерывно движущейс  ткани, содержащее аппарат высокого давлени  дл  паровой обработки ткани с. входным и выходным затворами, каждый из которых выполнен в нидс уплотпнтольных роликов, и камерой охлпжд(М1и  ткани, расположенной нсч ныходе и:з аппарата перед уплотнитсл1 пыми роликами , и средство дл  циркул ции охлаждающей жидкости, .пополпитольно имеет пару уплотнительных роликоь, расположенных йа входе и камеру дл  охлаждени , ванну дл  промивки водой ткани, расположенную после выходного затвора и кожух г-обраэной формы дл  герметизации выходного затвора аппората высокого давлени , причем один конец кожуха закреплен на наружное поверхности аппарата высокого давлении над затвором, а другой paJмoщoн в ванне дл  промывки водой ткани с зпзором относительно дна нанны, при этом камера дл  охлаждени  ткани имеет вертикальньГе разделительные перогородки и направл ющие ткань ролики, а средство дл  циркул ции охлаждающей жидкости имеет резервуар дл  охлаждающей жидкости, соединенный через фильтр с камерой дл  охлаждени . На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. . Устройство содержит аппарат 1 высокого давлени  с входным и выходным затворами. Каждый из затворов выполнен в виде уплотнительных роликов 2 и камеры 3 дл  охлаждени  ткани. Камера 3 дл  охлаждени  ткани расположена на выходе из аппарата 1 перед уплотнительными роликами 2. Затвор также имеет дополнительно пару уплотнительных роликов 4, расположенных на входе в камеру 3 дл  охлаждени . Камера 3 имеет вертикальные разделительные перегородки 5 и направл ющие ткань ролики 5. Затвор также имеет средство дл  циркул ции охлаждающей жидкости, содержащее резервуар 7 дл  охлаждающей жидкости, фильтр 8, через который резервуар 7 соединен с камерой 3 дл  охлаждени .

Устройство также имеет ванну 9 дл  промывки водой ткани, расположенную за уплотнительными роликами 2, и кожух 10 Г-образной формы дл  герметизации выходного затвора аппарата 1 высокого давлени . Один конец кожуха 10 закреплен на наружной поверхности аппарата 1 над затвором, а другой размещен в ванне 9 промывки водой ткани с зазором относительно дна ванны 9.

На выходе из камеры 3 дл  охлаждени  имеетс  канал 11, которого крепитс  герметизирующий корпус 12. В корпусе 12 предусмотрено наличие трубопровода 13, сообщающегос  с каналом 11. Уплотнительные ролики 2 поддерживаютс  благодар  герметизирующему корпусу 12 в свободно вращаемом состо нии. Один конец трубопровода 13 закрыт торцовыми уплотн ющими пластинами (на чертеже не показаны ) уплотнительных роликов 2, образу  свободное пространство. Кроме того , пара упругих уплЪтн ющих пластин 14,.имеющих криволинейную форму, крепитс  к открытому краю свободного пространства.Наружные поверхности этих уплотн ющих пластин 14 наход тс  в плотном соприкосновении с уплотнительными роликами 2. Уплотн ющие пластины 14 могут быть выполнены из нержавеющей стали или какого-либо другого материала, выбор материала не ограничен какими-либо особенност ми материала.

Уплотнительные ролики 4 имеют зазор дл  прохода ткани, который составл ет от 0,2 до 2 мм. Дл  уплотнени  роликов 4 используют торцовые уплотнители 18 и уплотнительные пластины 19,

Канал 11 продолжаетс  цилиндрическим каналом, образованным пластинами 15. Пластины 15 расположены с зазором относительно стенок герметизирующего корпуса 12, образу  каналы 16 и 17, заполненные жидкостью. Один конец каждой пластины 15 крепитс  к уплотнительному корпусу 12, а другой конец подходит к уплотнительным роликам 2.

Дл  подачи промывной воды в зону между уплотн ющими роликами 2 и уплотн ющими пластинами предусмотрены форсунки 20, а дл  подачи охлаждающей воды к каналам 16 и 17 предусмот- рены подвод щие трубопроводы 21.

Внутри ванны 9 дл  промывки ткани водой установлен транспортер 22 дл  транспортировани  ткани 23 без нат жени  и дл  того, чтобы позволить промывкой воде воздействовать на

О ткань 23.

Охлаждающа  вода подаетс  из резервуара 7 к подвод щим трубопроводам 21. Затем через жидкостные каналь 16 и 17 в канал 11 и далее камеру 3 дл 

5 охлаждени . Температура воды в резервуаре , в то врем  как температура внутри аппарата 1 высокого давлени  . Температура воды в непосредственной области от торцовых

0 уплотнителей уплотнительных роликов 2 550с, около канала , около в средней части камеры 3 дл  охлаждени  и около в непосредственной близости от уплотнительных

- роликов 4. Таким образом, ткань 23, подвергнута  паро-жидкостной обработке в аппарате 1, постепенно охлаждаетс  по мере своего прохождени  из выхода аппарата. Охлажденна  ткань 23 подаетс  в ванну 9 дл  промывки, где

0 она промываетс  до соприкосновени  ее с воздухом. Так как ткань 23 пока не промыта полностью не выводитс  из аппарата, то никакое окисление ткани не имеет места, при этом ткань приобретает высокую прочность окраски.

Claims (1)

1. Патент Великобритании 1278669, кл. OIL, 1972.