SU849986A3 - Способ изготовлени тарельчатыхКлАпАНОВ - Google Patents

Способ изготовлени тарельчатыхКлАпАНОВ Download PDF

Info

Publication number
SU849986A3
SU849986A3 SU772455676A SU2455676A SU849986A3 SU 849986 A3 SU849986 A3 SU 849986A3 SU 772455676 A SU772455676 A SU 772455676A SU 2455676 A SU2455676 A SU 2455676A SU 849986 A3 SU849986 A3 SU 849986A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
valve
manufacturing
valves
making plate
plate valves
Prior art date
Application number
SU772455676A
Other languages
English (en)
Spanish (es)
Inventor
Сэн-При Робер
Original Assignee
Этаблиссман Дерво С.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Этаблиссман Дерво С.А. (Фирма) filed Critical Этаблиссман Дерво С.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU849986A3 publication Critical patent/SU849986A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
    • B23P15/002—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings poppet valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к технологии изготовлени  тарельчатых клапанов, работающих в агрессивных средах. j
Известен способ изготовлени  тарельчатых клапанов, работающих в агрес .сивных средах, путем деформировани  заготовки из хромо -никелевого сплава с оформлением на ней тар.елки клапана |Q и термообработки i.
Недостаток известного способа состоит в пониженных эксплуатационных качествах изготавливаемых клапанов.
Цель изобретени  - повышение эксп-15 луатационных качеств.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  тарельчатых клапанов, работающих в агрессивных средах, путем деформиро- 20 вани  заготовки из хромо-никелевого сп.лава с оформлением на ней тарелки клапана, и термообработки, на опорную поверхность тарелки направл ют слой защитного покрыти  и проковывают ее, 25 а термообработку осуществл ют путем гсмогенизирующего отжига после наплавки сло  защитного покрыти  и искусственного старени  после проковт ки тарелки клапана, при зтом искусственное старение и проковку тарелки осуществл ют при температуре, превыиающей рабочую температуру клапана.
Способ изготовлени  тарельчатого клапана осуществл етс  следующим образом.
Из исходной заготовки -лутем деформировани  формируют клапан с та .релкой. На опорную поверхность тарелки , контактирующую впоследствии при работе клапана с седлом, направл ют защитное покрытие, материал которого при соединении с материалом клапана образует сплав, отличающийс  от материала.клапана и покрыти .
После наплавки защитного покрыти  осуществл ют гомогенизацию дл  того, чтобы прошли структурные превращени , выравнивающие свойства в теле клапана и,в частности, в его тарелке. Затем проковывают, тарелку клапана и производ т искусственное старение при температуре, превыиающей рабочую температуру клапана.
Пример. Изготавливают тарельчатый клапан с тарелкой диаметром 40 мм и высотой 23 мм, стержень клапана имеет диаметр 10 мм и длину 9 мм.
Деформирование заготовки из хромоникелевого сплава осуществл ют при . Поскольку использование клапана предполагаетс  при-рабочей TJ SMпературе , проковку тарелки и старение производ т при . Гомогенизацию производ т отжигом..
Полученное изделие подвергают испытани м на антикоррозионную устойчивость . Результаты испытаний показали высокие свойства клапанов, полученных путем предлагаемой технологии.
Предлагаемый способ обеспечивает повышение эксплуатационных качеств тарельчатых клапанов.

Claims (1)

1. Сторожев М.В. и др. Технологи  ковки и гор чей штамповки цветных металлов и сплавов. М., Высша  школа , 1967, с. 281-285.
SU772455676A 1976-02-11 1977-02-11 Способ изготовлени тарельчатыхКлАпАНОВ SU849986A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7604375A FR2341039A1 (fr) 1976-02-11 1976-02-11 Procede de fabrication d'organes mecaniques tels que des soupapes pour moteurs thermiques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU849986A3 true SU849986A3 (ru) 1981-07-23

Family

ID=9169237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772455676A SU849986A3 (ru) 1976-02-11 1977-02-11 Способ изготовлени тарельчатыхКлАпАНОВ

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5943541B2 (ru)
DE (1) DE2705344A1 (ru)
DK (1) DK146376C (ru)
ES (1) ES456217A1 (ru)
FI (1) FI770405A (ru)
FR (1) FR2341039A1 (ru)
GB (1) GB1571330A (ru)
IT (1) IT1082462B (ru)
NL (1) NL174229C (ru)
SE (1) SE422338B (ru)
SU (1) SU849986A3 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK166219C (da) * 1991-01-23 1993-08-16 Man B & W Diesel Gmbh Ventil med haardpaalaegning
DE59206839D1 (de) * 1991-07-04 1996-09-05 New Sulzer Diesel Ag Auslassventil einer Diesel-Brennkraftmaschine und Verfahren zum Herstellen des Ventils
DK172987B1 (da) * 1994-12-13 1999-11-01 Man B & W Diesel As Cylinderelement, nikkelbaseret pålægningslegering og anvendelse af legeringen
DK173136B1 (da) 1996-05-15 2000-02-07 Man B & W Diesel As Bevægeligt vægelement i form af en udstødsventilspindel eller et stempel i en forbrændingsmotor.
DK177071B1 (en) * 2009-10-30 2011-05-30 Man Diesel & Turbo Deutschland Exhaust valve spindle for an internal combustion engine and a method of manufacture thereof
CN104185721B (zh) * 2012-06-14 2016-08-17 日锻汽门株式会社 提升阀工作部的形成方法和工作部由该方法形成的提升阀
JP6213178B2 (ja) * 2013-11-20 2017-10-18 大同特殊鋼株式会社 傾斜機能部品の製造方法
CN106425287B (zh) * 2016-07-18 2019-04-23 江苏海宇机械有限公司 一种穿孔转轴本体零件的加工工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734008A (en) * 1956-02-07 Method of making heat treating and hardening valves

Also Published As

Publication number Publication date
DK56677A (da) 1977-08-12
SE7701511L (sv) 1977-08-12
JPS5943541B2 (ja) 1984-10-23
FI770405A (ru) 1977-08-12
SE422338B (sv) 1982-03-01
NL174229C (nl) 1984-05-16
NL174229B (nl) 1983-12-16
DK146376B (da) 1983-09-26
ES456217A1 (es) 1978-06-01
DE2705344C2 (ru) 1987-08-27
NL7701465A (nl) 1977-08-15
DE2705344A1 (de) 1977-08-18
IT1082462B (it) 1985-05-21
FR2341039A1 (fr) 1977-09-09
GB1571330A (en) 1980-07-16
JPS5298816A (en) 1977-08-19
FR2341039B1 (ru) 1982-04-02
DK146376C (da) 1984-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU849986A3 (ru) Способ изготовлени тарельчатыхКлАпАНОВ
CN1088149C (zh) 内燃机排气阀
US20140144199A1 (en) Closed-die forging method and method of manufacturing forged article
Murzin Local Laser Annealing for Aluminium Alloy Parts.
KR100807393B1 (ko) Ｔｉ－Ｎｉ계 경사기능 합금의 제조방법 및 그로부터제조된 Ｔｉ－Ｎｉ계 경사기능 합금
Ivanoff et al. Retrogression and reaging applied to warm forming of high-strength aluminum alloy AA7075-T6 sheet
ES2136893T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de un elemento de cilindro y aleaciones para recrecimiento a base de niquel.
Ruchiyat et al. The effect of heating temperature on the hardness, microstructure and V-bending spring back results on commercial steel plate
JP2014181356A (ja) 鋳鉄カムシャフトのオーステンパー連続処理プロセス
US4222797A (en) Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents
McQueen The experimental roots of thermomechanical treatments for Aluminum alloys
US3964737A (en) Belleville spring
Vodolazskiy et al. Structure and hardness variations through section of hot-forged pipe billet from PT-1M alloy
US2044165A (en) High strength alloys
US2327500A (en) Process of making bimetal thermostatic elements
US3329535A (en) Pressure treatment of superalloys and method of making turbine blade therefrom
USRE28964E (en) Ultrahigh strength steels
GB2178982A (en) Method of producing heavy duty lift valves for internal combustion engines
SU1514802A1 (ru) Способ изготовлени изделий из сталей
US3834951A (en) Trip steel for springs
JPH0128252B2 (ru)
US2194738A (en) Thermostatic metal and thermostatic bimetal
Avtokratova et al. High strain rate superplasticity of an 1570C aluminum alloy with bimodal structure obtained by equal-channel angular pressing and rolling
RU2025240C1 (ru) Способ диффузионной сварки двухфазных титановых сплавов
US3139329A (en) Valve lifters and the like having cemented carbide facings