SU849044A1 - Device for measuring tool wear rate - Google Patents
Device for measuring tool wear rate Download PDFInfo
- Publication number
- SU849044A1 SU849044A1 SU772455444A SU2455444A SU849044A1 SU 849044 A1 SU849044 A1 SU 849044A1 SU 772455444 A SU772455444 A SU 772455444A SU 2455444 A SU2455444 A SU 2455444A SU 849044 A1 SU849044 A1 SU 849044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- machine
- block
- sensor
- support
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Изобретение относится к станкостроению и может применяться для диагностики состояния режущего инструмента в процессе работы.The invention relates to machine tools and can be used to diagnose the condition of the cutting tool in the process.
Известно устройство для определения степени износа инструмента в про- 5 цессе резания, содержащее датчик вибрации инструмента, два параллельных полосовых фильтра, решающий блок и исполнительный блок, например управляющее реле или узел автоматической замены инструмента tl).A device for determining the degree of comprising a vibration sensor in tool wear pro- cession cutting tool 5, two parallel bandpass filters, deciding unit and the execution unit, for example a control relay or automatic replacement of the tool assembly tl).
Недостатком этого устройства является то, что его нельзя использовать для измерения скорости износа инструмента.The disadvantage of this device is that it cannot be used to measure the wear rate of the tool.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения скорости износа инструмента в процеёсе резания, содержащее датчик угловой скорости детали, датчик диаметра детали и соединенные последовательно датчик колебаний упругого звена инструмент-суппорт станка (естественную термопару инструмент-деталь), блок селективных усилителей, решающий блок и регистрирующий прибор, а датчики угловой скорости и диаметра детАли подключены к входам решающего блока..Closest to the proposed one is a device for measuring the tool wear rate during cutting, containing a component angular velocity sensor, a component diameter sensor and an oscillation unit of the elastic link of the tool-support of the machine (a natural thermocouple tool-component), a block of selective amplifiers, a decisive unit and a recording device, and the angular velocity and diameter sensors are connected to the inputs of the decisive unit ..
Работа устройства основана на изменении интенсивности информативной составляющей термо-ЭДС при изменении скорости износа инструмента [2].The operation of the device is based on a change in the intensity of the informative component of thermo-EMF with a change in the tool wear rate [2].
Недостатками этого устройства являются ограниченность области его использования, низкая помехоустойчивость, необходимость в проведении предварительного тарирования термопары инструмент-деталь. Устройство может быть использовано только в том случае, если материалы инструмента и детали обладают термоэлектрическими свойствами. Низкая помехоустойчивость ’ этого устройства обусловлена наличием в цепи измерения параметров термо-ЭДС таких элементов системы СПИД, электрическое сопротивление которых в процессе резания может изменяться, например слой масляной пленки в подшипниках станка. Изменения электрического сопротивления элементов цепи измерения вызывают изменения результатов измерения электрических параметров и обуславливают снижение точности измерений.The disadvantages of this device are the limited scope of its use, low noise immunity, the need for preliminary calibration of the thermocouple tool-part. The device can only be used if the tool materials and parts have thermoelectric properties. The low noise immunity ’of this device is due to the presence in the measurement circuit of thermo-EMF parameters of such AIDS system elements, the electrical resistance of which during the cutting process can change, for example, an oil film layer in the bearings of the machine. Changes in the electrical resistance of the elements of the measurement circuit cause changes in the measurement results of electrical parameters and cause a decrease in the accuracy of measurements.
Цель изобретения - ускорение измерения и расширение функциональных возможностей.The purpose of the invention is the acceleration of measurement and the expansion of functionality.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блоком определения величины собственных резонансных частот динамической системы станка, включенным между блоком селективных усилителей и решающим блоком, датчиком колебаний упругого звена дёталь-опоры1' подключенным ко входу блока селективных усилителей, а датчики колебаний упругих звеньев инструмент-суппорт станка и деталь-опоры выполнены в виде акселерометров.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a unit for determining the magnitude of the natural resonant frequencies of the dynamic system of the machine, connected between the block of selective amplifiers and the decisive block, an oscillation sensor of the elastic link of the metal part 1 'connected to the input of the block of selective amplifiers, and the vibration sensors of the elastic links of the instrument the machine support and the support part are made in the form of accelerometers.
На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.The drawing shows a block diagram of the proposed device.
Устройство состоит из блока 1 селективных усилителей, Ко входам которого подключены датчик. 2 колебаний упругого звена деталь-опоры - акселерометр, установленный на пиноли 3 задней бабки станка и датчик 4 колебаний 30 упругого звена инструмент-суппорт станка - акселерометр,установленный на (Инструменте 5.Выходы блока 1 селективных . 'усилителей подключены ко входам блока 6 определения величины собственных резонансных частот динамической системы станка, выход которого подключен к одному из входов решающего блока 7. Два других входа решающего блока 7 соединены, соответственно, с датчиком 8 угловой скорости обрабатываемой детали и датчиком 9 ее диаметра. К выходу решающего блока 7 подключен регистрирующий прибор 10.The device consists of a block 1 of selective amplifiers, to the inputs of which a sensor is connected. 2 oscillations of the elastic link of the support part — the accelerometer mounted on the pins 3 of the machine headstock and the 4 vibration oscillations of the 30 elastic link of the machine tool support — the accelerometer mounted on (Tool 5. The outputs of block 1 selective. 'Amplifiers are connected to the inputs of block 6 of the definition the values of the natural resonant frequencies of the dynamic system of the machine, the output of which is connected to one of the inputs of the decision block 7. Two other inputs of the decision block 7 are connected, respectively, with the sensor 8 of the angular velocity of the workpiece and the sensor com 9 its diameter. To the output deciding unit 7 connected recording device 10.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Сигналы с датчиков 2 и 4 колебаний упругих звеньев деталь-опоры и инструмент-суппорт станка поступают на входы блока I селективных усилителей, где из общего спектра частот колебаний системы СПИД выделяется определенная полоса частот (&f = 0-М500 Гц). С выходов блока 1 селективных усилителей сигналы подаются на входы блока 6 определения величины собственных резонансных частот динамической системы станка, в котором определяются собственныеThe signals from sensors 2 and 4 of the oscillations of the elastic links of the support part and the tool support of the machine are fed to the inputs of block I of selective amplifiers, where a certain frequency band (& f = 0-M500 Hz) is allocated from the general spectrum of vibration frequencies of the AIDS system. From the outputs of block 1 of selective amplifiers, the signals are fed to the inputs of block 6 determining the magnitude of the natural resonant frequencies of the dynamic system of the machine, in which
849044 4 резонансные частоты динамической системы станка, соответствующие парциальным резонансным частотам упругих звеньев деталь-опоры и инструментсуппорт станка, и вычисляется величина частотного диапазона, заключенного между этими частотами. Сигнал, пропорциональный величине этого частотного диапазона, с выхода блока 6· определения величины собственных резонансных частот динамической системы станка поу дается на вход решающего блока 7,в котором осуществляется коррекция этого сигнала по скорости резания, за счет сигналов, поступающих на его входы с датчика 8 угловой скорости детали и датчика 9 ее диаметра. Выходной сигнал решающего блока 7, характеризующий скорость износа инструмента, поступает на регистрирующий прибор 10.849044 4 resonant frequencies of the dynamic system of the machine, corresponding to the partial resonant frequencies of the elastic links of the support part and tool support of the machine, and the magnitude of the frequency range enclosed between these frequencies is calculated. A signal proportional to the magnitude of this frequency range from the output of the unit 6 · determining the magnitude of the natural resonant frequencies of the dynamic system of the machine is fed to the input of the decision unit 7, in which the correction of this signal is carried out by the cutting speed, due to the signals received at its inputs from sensor 8 the angular velocity of the part and the sensor 9 of its diameter. The output signal of the decisive unit 7, characterizing the wear rate of the tool, is supplied to the recording device 10.
Длительность периода измерения с помощью предлагаемого устройства для измерения скорости износа инструмента, сократилась на 30£, повысилась помехоустойчивость устройства, вследствие исключения из цепи измерения параметров входного сигнала элементов со случайно изменяющимся электрическим сопротивлением, расширилась область применения (обработка материалов, не создающих терйо-ЭДС).The duration of the measurement period using the proposed device for measuring the tool wear rate decreased by £ 30, the noise immunity of the device increased, due to the exclusion of elements with randomly changing electrical resistance from the measurement circuit of the input signal, the scope of application expanded (processing materials that do not create thermal emf) .
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772455444A SU849044A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Device for measuring tool wear rate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772455444A SU849044A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Device for measuring tool wear rate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU849044A1 true SU849044A1 (en) | 1981-07-25 |
Family
ID=20696671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772455444A SU849044A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Device for measuring tool wear rate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU849044A1 (en) |
-
1977
- 1977-02-22 SU SU772455444A patent/SU849044A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101310921B (en) | Vibration suppressing device and vibration suppressing method for machine tool | |
GB1413792A (en) | Methods and apparatus for measuring web tension | |
US7536924B2 (en) | Flexure-based dynamometer for determining cutting force | |
SU849044A1 (en) | Device for measuring tool wear rate | |
SU1046025A1 (en) | Device for measuring tool wear | |
SU894462A2 (en) | Device for measuring cutting instrument wear rate | |
RU2009765C1 (en) | Method for determining tool coordinates when machining cylindrical blanks | |
SU956162A1 (en) | Method of monitoring tool wear at turning | |
SU1629824A1 (en) | Method of measuring cutting toolъs wear during machining of cylindrical surface | |
SU794537A2 (en) | Device for measuring single filament linear speed pulsations | |
SU873110A1 (en) | Device for checking tool wear degree | |
SU1725100A1 (en) | Method for measuring cutting tool wear, when machining cylindrical parts | |
SU1233038A1 (en) | Method of detecting flaws at vibration loading of articles | |
SU1273774A1 (en) | Device for measuring rate of cutting tool wear in cutting process | |
SU1434328A1 (en) | Method of determining the wear of cutting tool | |
SU1679394A1 (en) | Accelerometer | |
SU1618996A1 (en) | Sensor for measuring roughness and controlling working operation | |
SU1121102A1 (en) | Method of determining chip srinkage factor | |
SU879398A1 (en) | Device for measuring cutting tool wear | |
SU838662A2 (en) | Pulse signal time position meter | |
SU1346950A1 (en) | Device for checking vibrations | |
FR3112392B1 (en) | Triaxial industrial accelerometer | |
SU591889A1 (en) | Component counter | |
SU605138A1 (en) | Method of determining article inertia moment | |
SU960742A1 (en) | Oscillating system identification device |