SU1121102A1 - Method of determining chip srinkage factor - Google Patents
Method of determining chip srinkage factor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1121102A1 SU1121102A1 SU833624899A SU3624899A SU1121102A1 SU 1121102 A1 SU1121102 A1 SU 1121102A1 SU 833624899 A SU833624899 A SU 833624899A SU 3624899 A SU3624899 A SU 3624899A SU 1121102 A1 SU1121102 A1 SU 1121102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chip
- shrinkage
- ratio
- chips
- wavelength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОПРЕДГПЕНИЯ КОЭФФИ1ЩЕНТА УСАДКИ СТРУЖКИ, согласно которому измер ют параметры обрабатываемой детали и стружки, а коэффициент усадки определ ют как соотношение измеренных параметров, отличающийс тем, что, с целью расширени функциональных возможностей и снижени трудоемкости, в качестве параметров принимают длину волны вибрационного следа на поверхности резани и длину волны вибрационного следа на стружке, по соотношению которых определ ют коэффициент усадки стружки.A METHOD FOR DETERMINING COFFEE SHEET COFFEE, according to which the parameters of the workpiece and chips are measured, and the shrinkage ratio is defined as the ratio of the measured parameters, characterized by cutting and the wavelength of the vibration trace on the chip, the ratio of which determines the shrinkage factor of the chip.
Description
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл определени коэффициента усадки стружки в лабораторных и производственных услови х.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used to determine the shrinkage rate of chips in laboratory and working conditions.
Известен способ определени коэффициента усадки стружки, заключанлцийс в измерении скорости движени прин той дл измерени точки заготовки и скорости движени соответствующей точки стружки и последующем определении коэффициента усадки как соотношении этих скоростей L1j«A known method for determining chip shrinkage ratio consists in measuring the speed of movement taken to measure the workpiece point and the speed of movement of the corresponding chip point and then determining the coefficient of shrinkage as a ratio of these speeds L1j "
Недостатком указанного способа вл етс низка точность определени коэффициента усадки стружки в услови х недостаточной устойчивости системы СПИД, что ограничивает его функциональные возможности. В реальных услови х процесс резани всегда сопровождаетс вибраци ми, которые искажают скорость движени стружки, и детали. Следовательно, в определении коэффициента усадки стружки будет вноситьс погрешность. Кроме того, дл замера скорости движени заготовки и стружки нужно весьма дорогосто щее оборудование , что определ ет высокую трудоемкость .The disadvantage of this method is the low accuracy of chip shrinkage determination in conditions of insufficient stability of the AIDS system, which limits its functionality. In real conditions, the cutting process is always accompanied by vibrations that distort the speed of the chips, and the details. Therefore, an error will be introduced in determining the chip shrinkage ratio. In addition, very expensive equipment is needed to measure the speed of movement of the workpiece and chips, which determines the high labor intensity.
.Цель изобретени - расширение функциональных возможностей способа и снижение трудоемкости определени коэффициента усадки стружки.The purpose of the invention is to expand the functionality of the method and reduce the laboriousness of determining the chip shrinkage ratio.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени коэффициента усадки стружки измер ют параметры обрабатываемой детали и стружки, а коэффициент усадки определ ют как соотношение измеренных параметров, в качестве параметров принимают длину волны вибрационного следа на поверхности резани и дпину волны вибрационного следа на стружке, по соотношению которых определ ют коэффициент усадки стружки.The goal is achieved by the method of determining the chip shrinkage ratio, which measure the parameters of the workpiece and the chip, and the shrinkage factor is defined as the ratio of the measured parameters, taking the vibration wavelength on the cutting surface and the depth of the vibration trace on the chip, as parameters the ratio of which determines the coefficient of shrinkage of chips.
Сущность способа заключаетс в следующем: берут получаищуюс при резарии дтружку и измер ют на ней длину волны вибрационного следа, затем измер ют длину волны вибрационного следа, образовавшегос на поверхности резани . Дл обрабатываемого и инструментального материалов определ ют коэффи1шент усадки стружки по формуле :The essence of the method is as follows: a chip is taken at a cutter and measured on it is the wavelength of the vibrating wake, then the wavelength of the vibrating wake formed on the cutting surface is measured. For the material and tool materials, the coefficient of chip shrinkage is determined by the formula:
р загp zag
т стрt p
где - коэффициент усадки стружки ,where - the coefficient of shrinkage of chips,
PJP,,. - длина вибрационного следа на поверхности резани заготовки, мм,PJP ,,. - length of the vibration trace on the cutting surface of the workpiece, mm,
стр - длина вибрационного следа на стружке, мм.p - the length of the vibration trace on the chip, mm.
Пример 1. Цилиндрическую заготовку диаметром 90 мм из стали 12ХН4А обрабатывают на станке 1К62 резцом 114К8 с- геометрией режущеТй части , ,,8 мм; подачей ,11 мм/об; глубиной резани t 0,75 мм в диапазоне скоростей резани 75-280 м/мин. После резани заготовки на длину, достаточную дл получени куска стружки с помощью лупы Бринел , измер ют длину волны вибрационного следа на поверхности резани и на стружке . Затем по формуле определ ют коэффициент усадки стружки. Дл повьш1ени достоверности результатов измерени рекомендуетс длину волны вибрационных следов брать как среднюю арифметическую нескольких измерений.Example 1. A cylindrical billet with a diameter of 90 mm from steel 12XH4A is machined on a 1K62 machine with a 114K8 cutter with a cutting part geometry, ,, 8 mm; feed, 11 mm / rev; cutting depth t 0.75 mm in the range of cutting speeds 75-280 m / min. After cutting the workpiece for a length sufficient to produce a piece of chips with a Brinel loupe, the wavelength of the vibrating trace on the cutting surface and the chip is measured. Then, the chip shrinkage ratio is determined by the formula. To increase the reliability of the measurement results, it is recommended that the wavelength of the vibration tracks be taken as the arithmetic average of several measurements.
Результаты измерений сведены в табл.1.The measurement results are summarized in table 1.
Пример 2. Заготовку диаметром 30 мм из сплава ХН55ВМ1ФКЮ обрабатывают на станке 1К62 резцом ВКбМ с геометрией режущей части -у of 5°; , ,5 мм; подачей 5 0,11 мм/об; глубиной резани t 0,75 мм в диапазоне скоростей резани м/мин. Остальные опера .ции выполн ютс аналогично примеру 1 .Example 2. A billet with a diameter of 30 mm of alloy HN55BM1FCYU is machined on a 1K62 machine with a VKBM cutter with a cutting part geometry of 5 °; , 5 mm; feed 5 0.11 mm / rev; cutting depth t 0.75 mm in the range of cutting speed m / min. The remaining operations are carried out analogously to example 1.
Результаты измерени сведены в табл.2.The measurement results are summarized in table 2.
Предлагаемьй способ прост и не требует затрат на изготовление специальных приспособлений и применени дорогосто щих приборов. Затраты времени на определение коэффициента усадки стружки по предлагаемому примерно 3-5 мин, а по прототипу 10-15 мин. Длина волны вибрационного следа, мм, при The proposed method is simple and does not require the cost of manufacturing special tools and the use of expensive instruments. The time spent on the determination of chip shrinkage on the proposed approximately 3-5 minutes, and the prototype 10-15 minutes. Wavelength of a vibration trace, mm, at
Таблица 1 скорости резани V , м/минTable 1 cutting speed V, m / min
4,8 6,3 7,3 8,24.8 6.3 7.3 8.2
1,8 2,2 2,5 3,1 2,66 2,86 2,9 2,65 Длина волны вибрационного следа, мм, при 1.8 2.2 2.5 3.1 2.66 2.86 2.9 2.65 Wavelength of the vibration trace, mm, with
Заготовка 1,06 1,4 Billet 1.06 1.4
0,8 0,875 Стружка0.8 0.875 Chips
.14,316,7 12.14,316,7 12
4,754.75
6,3 6.3
6,3 2,66.3 2.6
2,5 2,32.5 2.3
Таблица 2table 2
1,61.6
1,81.8
1,5 скорости резани V , м/мин1.5 cutting speeds V, m / min
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833624899A SU1121102A1 (en) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Method of determining chip srinkage factor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833624899A SU1121102A1 (en) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Method of determining chip srinkage factor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1121102A1 true SU1121102A1 (en) | 1984-10-30 |
Family
ID=21075463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833624899A SU1121102A1 (en) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Method of determining chip srinkage factor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1121102A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-21 SU SU833624899A patent/SU1121102A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.1. Авторское свидетельство СССР № 870070, кл.В 23 В 1/00, 1979 (прототип) . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Spurgeon et al. | In-process indication of surface roughness using a fibre-optics transducer | |
Selvam | Tool vibration and its influence on surface roughness in turning | |
SU1121102A1 (en) | Method of determining chip srinkage factor | |
US5059905A (en) | Indication of cutting tool wear by monitoring eddy currents induced in a metallic workpiece | |
Shouckry | The effect of cutting conditions on dimensional accuracy | |
FR2343555A1 (en) | Milling machine cutting tool height setter - with tool lowered to interrupt laser beam and height accurately indicated by electronic voltmeter | |
SU1629824A1 (en) | Method of measuring cutting toolъs wear during machining of cylindrical surface | |
SU891247A1 (en) | Method of adjusting insert cutting tool | |
SU1763144A1 (en) | Method of cutting treatment control of pieces | |
SU511144A1 (en) | The method of determining the optimal cutting speed | |
Droubi et al. | Determination of the dynamic cutting coefficients for milling | |
SU1357137A1 (en) | Method of determining the shrinkage factor of chips | |
SU956162A1 (en) | Method of monitoring tool wear at turning | |
SU931376A1 (en) | Method of determining errors of hole shape and dimensions in drilling process | |
SU1458160A1 (en) | Method of optimizing the cutting process | |
SU439376A1 (en) | The method of experimental determination of the optimal mode of drilling for resistance | |
SU1576238A1 (en) | Method of determining the angle of shift in cutting laminated materials | |
SU533855A1 (en) | Method for determining wear of cutting tools | |
SU577100A1 (en) | Method of comparative evaluation of rigidity of metal-working machines | |
SU1155361A1 (en) | Method of determining the optimum speed of cutting | |
SU1742673A1 (en) | Method of determining wear of cutting tools | |
SU1725100A1 (en) | Method for measuring cutting tool wear, when machining cylindrical parts | |
SU721313A1 (en) | V.n. vorobiev's method of determining optimal cutting speed | |
SU1441260A1 (en) | Method of determining wear resistance of cutting tool in the working of a workpiece on a machine-tool | |
Masuko et al. | New automatic control system of NC machine tool for high working accuracy |