SU1763144A1 - Method of cutting treatment control of pieces - Google Patents
Method of cutting treatment control of pieces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763144A1 SU1763144A1 SU904883180A SU4883180A SU1763144A1 SU 1763144 A1 SU1763144 A1 SU 1763144A1 SU 904883180 A SU904883180 A SU 904883180A SU 4883180 A SU4883180 A SU 4883180A SU 1763144 A1 SU1763144 A1 SU 1763144A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- processing
- cutting
- rational
- acoustic emission
- speed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: испытание материалов дл определени рациональной скорости, режимов и условий обработки, обрабатываемости материала. Сущность: провод т торцевое точение заготовок материала в заданном и противоположном направлении подачи режущего инструмента. Измер ют параметры акустической эмиссии и определ ют рациональную скорость обработки по параметрам акустической эмиссии и результатам двух проходов, 1 ил. СП сUse: test materials to determine the rational speed, modes and conditions of processing, workability of the material. SUBSTANCE: end face turning of material blanks is carried out in a given and opposite direction of feed of the cutting tool. The parameters of acoustic emission are measured and the rational processing speed is determined by the parameters of acoustic emission and the results of two passes, 1 sludge. THX
Description
Изобретение относитс к испытани м материалов и может быть использовано дл определени рациональной скорости обработки , обрабатываемости материала, выбора технологических режимов и условий его обработки.The invention relates to the testing of materials and can be used to determine the rational processing speed, the workability of the material, the choice of technological modes and the conditions of its processing.
Известен способ испытани материалов , включающий резание заготовки материала на различных скорост х резани , измерение температуры резани , электросопротивлени материала и определение оптимальной скорости резани по зависимости температуры резани от скорости обработки и температуре максимального электросопротивлени материала, Известный способ характеризуетс низкой производительностью , высокой трудоемкостью. Насто щим способом невозможно дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственных услови х.The known method of testing materials includes cutting the material blank at various cutting speeds, measuring the cutting temperature, electrical resistance of the material and determining the optimal cutting speed based on the cutting temperature on the machining speed and the maximum electrical resistance of the material. The known method is characterized by low productivity and high labor intensity. In this way, it is impossible to give an express assessment of the rational material processing rate under production conditions.
Наиболее близким техническим решением , вз тым за прототип, вл етс способ испытани материала, заключающийс в том, что осуществл ют торцевое точекие заготовки материала при заданных услови х обработки, при этом измер ют параметры акустической эмисии (АЭ) и определ ют рациональную скорость обработки материала по критерию AN/v, где А - амплитуда, N - интенсивность АЭ, v - скорость обработки.The closest technical solution, taken for the prototype, is the method of testing the material, which consists in carrying out the point-shaped material preforms under the specified processing conditions, while measuring the parameters of acoustic emission (AE) and determining the rational processing speed of the material by the criterion AN / v, where A is the amplitude, N is the AE intensity, v is the processing speed.
Способ позвол ет дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственныхуслови х, но обладает низкой точностью. Значение рациональных скоростей обработки, определенные по данному способу, отличаютс на 25% от значений, определ емых в ходе пр мых стойкостных испытаний.The method allows to give a rapid assessment of the rational material processing rate in the production environment, but it has low accuracy. The value of rational processing speeds determined by this method differ by 25% from the values determined during the direct resistance test.
Целью изобретени вл етс повышение точности обработки за счет определени рациональной скорости обработки.The aim of the invention is to improve the processing accuracy by determining the rational processing speed.
оabout
OJOj
ЈJ
ЈьЈ
На чертеже изображена схема испытаний , где 1 - заготовка материала, 2 - режущий инструмент, А и В - противоположные направлени подачи, р 1 и tf/2 углы в плане режущей пластины.The drawing shows a test circuit, where 1 is a material blank, 2 is a cutting tool, A and B are opposite feed directions, p 1 and tf / 2 are angles in terms of the insert.
Осуществл ютс испытани материала ЗОХГСА. Заданные услови испытаний: глубина резани 0,5 мм, подача режущего инструмента 0,2 мм/об, квадратна режуща пластина Т15К6. Уста на вливают за готовку в патрон токарного станка 1К62, устанавливают режущий инструмент с квадратной режущей пластинкой так, чтобы углы в плане Ч 1 и р2 режущей пластины были одинаковы (равны 45°).The testing of the ZOHGSA material is being carried out. The specified test conditions: cutting depth 0.5 mm, cutting tool feed 0.2 mm / rev, square cutting insert T15K6. The mouth is poured into the chuck of the 1K62 lathe for cooking, the cutting tool is installed with a square cutting plate so that the angles in terms of H 1 and p2 of the cutting plate are the same (equal to 45 °).
На режущем инструменте закрепл ют первичный преобразователь АЭ, соедин ют его с анализатором волн напр жений АВН- 1М, св занный с самопишущим прибором Н338-6П дло записи параметров сигнала АЭ, Осуществл ют торцевое точение заготовки в направлении, например, А (от периферии к центру), по записи параметров АЭ определ ют зависимость критери AN/v от скорости обработки v, по которой наход т рациональную скорость резани ,0 м/с. Осуществл ют дополнительно торцевое точение заготовки материала в направлении подачи В (от центра к периферии), по записи параметров АЭ определ ют зависимость критери AN/v от скорости обработки v, по которой наход т рациональную скорость резани ,7 м/с. Рациональную скорость обработки материала определ ют как (vi+v2),35 м/с, что практически совпа- дает с данными пр мых стойкостных испытаний дл данного материала: 2,45 м/с - рациональна скорость обработки данного материала.The primary AE transducer is attached to the cutting tool, connected to the AVN-1M stress wave analyzer connected to the H338-6P recorder to record the parameters of the AE signal. End workpiece turning is carried out in the direction, for example, A (from the periphery to center), by recording the AE parameters, the AN / v criterion is determined as a function of the processing speed v, which determines the rational cutting speed, 0 m / s. Additionally, the face turning of the material blank in the feed direction B (from the center to the periphery) is carried out, the dependence of the AN / v criterion on the processing speed v, which determines a rational cutting speed, is 7 m / s. The rational material processing rate is defined as (vi + v2), 35 m / s, which almost coincides with the data of the direct stochastic tests for this material: 2.45 m / s - the rational processing speed of this material.
Данное изобретение вл етс результа- том исследований зависимости значений скоростей обработки, соответствующих оптимальным по критерию AN/v, от направлени подачи. Завышение или занижение значений рациональных скоростей при ис- пытани х по схеме торцевого точени , св зано с вли нием скорости изменени температуры в зоне обработки на параметры АЭ. Насто щий способ позвол ет скорректировать получаемые значени This invention is the result of studies of the dependence of the values of processing speeds that correspond to the optimal AN / v criterion, on the direction of flow. The overestimation or underestimation of the values of rational speeds when testing under the scheme of face turning is associated with the influence of the rate of temperature change in the treatment area on the AE parameters. This method allows you to adjust the resulting values
скоростей обработки, не определ , например , теоретическим путем необходимую величину коррекции.processing speeds are not determined, for example, theoretically by the necessary amount of correction.
Ограничение, накладываемое на возможность реализации способа, - равенство углов в плане режущей пластины. Возможность реализации способа при этом обеспечиваетс существующими типами резцедержавок, режущих пластин, возможностью поворота резцовой головки.The restriction imposed on the possibility of implementing the method - the equality of angles in terms of the cutting plate. The ability to implement the method is provided by the existing types of tool holders, cutting plates, and the possibility of turning the tool head.
Насто щий способ позвол ет определ ть рациональные скорости, другие режимы и услови обработки, оценивать обрабатываемость материала. Продолжительность цикла испытаний в зависимости от типа используемого оборудовани 5-40 мин. Точность способа выше точности известных способов и оцениваетс по отношению к пр мому стойкостному эксперименту 10%.The present method allows one to determine rational speeds, other modes and processing conditions, to evaluate the workability of the material. The duration of the test cycle, depending on the type of equipment used, is 5-40 minutes. The accuracy of the method is higher than the accuracy of the known methods and is assessed with respect to the direct resistance experiment of 10%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904883180A SU1763144A1 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Method of cutting treatment control of pieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904883180A SU1763144A1 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Method of cutting treatment control of pieces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763144A1 true SU1763144A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21545606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904883180A SU1763144A1 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Method of cutting treatment control of pieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763144A1 (en) |
-
1990
- 1990-08-31 SU SU904883180A patent/SU1763144A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №679320, кл, В 23 В 1/00, 1978. Тутнов И,А., Барзов А.А. Использование акустической эмиссии дл совершенствовани технологии изделий атомного машиностроени . Препринт ИАЭ им. И.В.Курчатова 3441/4, М.; 1981, с. 12-13. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3373211D1 (en) | Process and equipment for determining or influencing the flow properties of solid granular materials | |
SU1763144A1 (en) | Method of cutting treatment control of pieces | |
ATE45422T1 (en) | TESTING PROCEDURE FOR DETERMINING THE ACCURACY OF MACHINE TOOLS AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE. | |
SU847163A1 (en) | Method of determining material relative workability coefficient | |
SU1377675A1 (en) | Method of assessing workability of materials | |
SU1121102A1 (en) | Method of determining chip srinkage factor | |
SU511144A1 (en) | The method of determining the optimal cutting speed | |
SU1371786A1 (en) | Apparatus for monitoring the wear of cutting edge of tools | |
Kopac et al. | Process Monitoring With AE Sensors in Turning Nodular Cast With Cutting Ceramics | |
RU2163182C1 (en) | Method for determining roughness degree of surface of part at cutting it in metal cutting machine tool | |
SU1187010A1 (en) | Method of checking radial run-out of cutters in the course of specimen machining | |
SU1138701A1 (en) | Method of determination of cutting capability of tool having multifacet cutting plate in mandrel | |
SU1227339A1 (en) | Method of determining the optimum cutting speed | |
SU1211640A1 (en) | Method of determining optimum cutting speed in machining materials | |
SU1301643A1 (en) | Method of mechanical working | |
SU1748995A1 (en) | Method of controlling cutter state | |
SU1516236A1 (en) | Method of checking the wear-out of cutting tool | |
SU1210994A1 (en) | Method of monitoring a cutting process | |
SU1441260A1 (en) | Method of determining wear resistance of cutting tool in the working of a workpiece on a machine-tool | |
SU1282995A1 (en) | Method of selecting optimized tool material for reamers | |
SU1155361A1 (en) | Method of determining the optimum speed of cutting | |
SU1341542A1 (en) | Method of investigating the cutting properties of plated tools | |
SU1445861A1 (en) | Method of optimization of the process of mechanical treatment | |
RU2024006C1 (en) | Method of wear inspection of cutting tool | |
SU1401355A1 (en) | Method of determining relative machinability of steels of higher and high machinability by cutting |