SU1763144A1 - Method of cutting treatment control of pieces - Google Patents

Method of cutting treatment control of pieces Download PDF

Info

Publication number
SU1763144A1
SU1763144A1 SU904883180A SU4883180A SU1763144A1 SU 1763144 A1 SU1763144 A1 SU 1763144A1 SU 904883180 A SU904883180 A SU 904883180A SU 4883180 A SU4883180 A SU 4883180A SU 1763144 A1 SU1763144 A1 SU 1763144A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
processing
cutting
rational
acoustic emission
speed
Prior art date
Application number
SU904883180A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Барзов
Анатолий Александрович Вдовин
Сергей Анатольевич Гаврилов
Сергей Наумович Долгих
Аркадий Андреевич Меркушев
Евгений Дмитриевич Мокроносов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им.Н.Э.Баумана
Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им.Н.Э.Баумана, Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина filed Critical Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им.Н.Э.Баумана
Priority to SU904883180A priority Critical patent/SU1763144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1763144A1 publication Critical patent/SU1763144A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Использование: испытание материалов дл  определени  рациональной скорости, режимов и условий обработки, обрабатываемости материала. Сущность: провод т торцевое точение заготовок материала в заданном и противоположном направлении подачи режущего инструмента. Измер ют параметры акустической эмиссии и определ ют рациональную скорость обработки по параметрам акустической эмиссии и результатам двух проходов, 1 ил. СП сUse: test materials to determine the rational speed, modes and conditions of processing, workability of the material. SUBSTANCE: end face turning of material blanks is carried out in a given and opposite direction of feed of the cutting tool. The parameters of acoustic emission are measured and the rational processing speed is determined by the parameters of acoustic emission and the results of two passes, 1 sludge. THX

Description

Изобретение относитс  к испытани м материалов и может быть использовано дл  определени  рациональной скорости обработки , обрабатываемости материала, выбора технологических режимов и условий его обработки.The invention relates to the testing of materials and can be used to determine the rational processing speed, the workability of the material, the choice of technological modes and the conditions of its processing.

Известен способ испытани  материалов , включающий резание заготовки материала на различных скорост х резани , измерение температуры резани , электросопротивлени  материала и определение оптимальной скорости резани  по зависимости температуры резани  от скорости обработки и температуре максимального электросопротивлени  материала, Известный способ характеризуетс  низкой производительностью , высокой трудоемкостью. Насто щим способом невозможно дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственных услови х.The known method of testing materials includes cutting the material blank at various cutting speeds, measuring the cutting temperature, electrical resistance of the material and determining the optimal cutting speed based on the cutting temperature on the machining speed and the maximum electrical resistance of the material. The known method is characterized by low productivity and high labor intensity. In this way, it is impossible to give an express assessment of the rational material processing rate under production conditions.

Наиболее близким техническим решением , вз тым за прототип,  вл етс  способ испытани  материала, заключающийс  в том, что осуществл ют торцевое точекие заготовки материала при заданных услови х обработки, при этом измер ют параметры акустической эмисии (АЭ) и определ ют рациональную скорость обработки материала по критерию AN/v, где А - амплитуда, N - интенсивность АЭ, v - скорость обработки.The closest technical solution, taken for the prototype, is the method of testing the material, which consists in carrying out the point-shaped material preforms under the specified processing conditions, while measuring the parameters of acoustic emission (AE) and determining the rational processing speed of the material by the criterion AN / v, where A is the amplitude, N is the AE intensity, v is the processing speed.

Способ позвол ет дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственныхуслови х, но обладает низкой точностью. Значение рациональных скоростей обработки, определенные по данному способу, отличаютс  на 25% от значений, определ емых в ходе пр мых стойкостных испытаний.The method allows to give a rapid assessment of the rational material processing rate in the production environment, but it has low accuracy. The value of rational processing speeds determined by this method differ by 25% from the values determined during the direct resistance test.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки за счет определени  рациональной скорости обработки.The aim of the invention is to improve the processing accuracy by determining the rational processing speed.

оabout

OJOj

ЈJ

ЈьЈ

На чертеже изображена схема испытаний , где 1 - заготовка материала, 2 - режущий инструмент, А и В - противоположные направлени  подачи, р 1 и tf/2 углы в плане режущей пластины.The drawing shows a test circuit, where 1 is a material blank, 2 is a cutting tool, A and B are opposite feed directions, p 1 and tf / 2 are angles in terms of the insert.

Осуществл ютс  испытани  материала ЗОХГСА. Заданные услови  испытаний: глубина резани  0,5 мм, подача режущего инструмента 0,2 мм/об, квадратна  режуща  пластина Т15К6. Уста на вливают за готовку в патрон токарного станка 1К62, устанавливают режущий инструмент с квадратной режущей пластинкой так, чтобы углы в плане Ч 1 и р2 режущей пластины были одинаковы (равны 45°).The testing of the ZOHGSA material is being carried out. The specified test conditions: cutting depth 0.5 mm, cutting tool feed 0.2 mm / rev, square cutting insert T15K6. The mouth is poured into the chuck of the 1K62 lathe for cooking, the cutting tool is installed with a square cutting plate so that the angles in terms of H 1 and p2 of the cutting plate are the same (equal to 45 °).

На режущем инструменте закрепл ют первичный преобразователь АЭ, соедин ют его с анализатором волн напр жений АВН- 1М, св занный с самопишущим прибором Н338-6П дло  записи параметров сигнала АЭ, Осуществл ют торцевое точение заготовки в направлении, например, А (от периферии к центру), по записи параметров АЭ определ ют зависимость критери  AN/v от скорости обработки v, по которой наход т рациональную скорость резани  ,0 м/с. Осуществл ют дополнительно торцевое точение заготовки материала в направлении подачи В (от центра к периферии), по записи параметров АЭ определ ют зависимость критери  AN/v от скорости обработки v, по которой наход т рациональную скорость резани  ,7 м/с. Рациональную скорость обработки материала определ ют как (vi+v2),35 м/с, что практически совпа- дает с данными пр мых стойкостных испытаний дл  данного материала: 2,45 м/с - рациональна  скорость обработки данного материала.The primary AE transducer is attached to the cutting tool, connected to the AVN-1M stress wave analyzer connected to the H338-6P recorder to record the parameters of the AE signal. End workpiece turning is carried out in the direction, for example, A (from the periphery to center), by recording the AE parameters, the AN / v criterion is determined as a function of the processing speed v, which determines the rational cutting speed, 0 m / s. Additionally, the face turning of the material blank in the feed direction B (from the center to the periphery) is carried out, the dependence of the AN / v criterion on the processing speed v, which determines a rational cutting speed, is 7 m / s. The rational material processing rate is defined as (vi + v2), 35 m / s, which almost coincides with the data of the direct stochastic tests for this material: 2.45 m / s - the rational processing speed of this material.

Данное изобретение  вл етс  результа- том исследований зависимости значений скоростей обработки, соответствующих оптимальным по критерию AN/v, от направлени  подачи. Завышение или занижение значений рациональных скоростей при ис- пытани х по схеме торцевого точени , св зано с вли нием скорости изменени  температуры в зоне обработки на параметры АЭ. Насто щий способ позвол ет скорректировать получаемые значени  This invention is the result of studies of the dependence of the values of processing speeds that correspond to the optimal AN / v criterion, on the direction of flow. The overestimation or underestimation of the values of rational speeds when testing under the scheme of face turning is associated with the influence of the rate of temperature change in the treatment area on the AE parameters. This method allows you to adjust the resulting values

скоростей обработки, не определ  , например , теоретическим путем необходимую величину коррекции.processing speeds are not determined, for example, theoretically by the necessary amount of correction.

Ограничение, накладываемое на возможность реализации способа, - равенство углов в плане режущей пластины. Возможность реализации способа при этом обеспечиваетс  существующими типами резцедержавок, режущих пластин, возможностью поворота резцовой головки.The restriction imposed on the possibility of implementing the method - the equality of angles in terms of the cutting plate. The ability to implement the method is provided by the existing types of tool holders, cutting plates, and the possibility of turning the tool head.

Насто щий способ позвол ет определ ть рациональные скорости, другие режимы и услови  обработки, оценивать обрабатываемость материала. Продолжительность цикла испытаний в зависимости от типа используемого оборудовани  5-40 мин. Точность способа выше точности известных способов и оцениваетс  по отношению к пр мому стойкостному эксперименту 10%.The present method allows one to determine rational speeds, other modes and processing conditions, to evaluate the workability of the material. The duration of the test cycle, depending on the type of equipment used, is 5-40 minutes. The accuracy of the method is higher than the accuracy of the known methods and is assessed with respect to the direct resistance experiment of 10%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ управлени  обработкой детали резанием, включающий пробную обработку детали с заданным направлением подачи, измерение параметров акустической эмиссии и назначение скорости резани  vi по выражениюThe method of controlling the machining of the part by cutting, which includes the trial processing of the part with the specified feed direction, the measurement of acoustic emission parameters and the assignment of the cutting speed vi by the expression А N vi --.A n vi -. где v - скорость резани  при пробной обработке детали,where v is the cutting speed during the trial processing of the part, А - амплитуда сигнала акустической эмиссии;A is the amplitude of the acoustic emission signal; N - интенсивность акустической эмиссии ,N is the intensity of acoustic emission, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки, дополнительно провод т обработку детали при на- правлении подачи противоположном заданному и назначают скорость резани  по выражениюcharacterized in that, in order to increase the machining accuracy, the part is further processed when the feed direction is opposite to the specified one and the cutting speed is determined by the expression | V 1 + V2| V 1 + V2 22 где V2 - скорость обработки, определенна  в ходе дополнительной обработки по указанному выражению.where V2 is the processing speed determined during additional processing according to the specified expression.
SU904883180A 1990-08-31 1990-08-31 Method of cutting treatment control of pieces SU1763144A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904883180A SU1763144A1 (en) 1990-08-31 1990-08-31 Method of cutting treatment control of pieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904883180A SU1763144A1 (en) 1990-08-31 1990-08-31 Method of cutting treatment control of pieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763144A1 true SU1763144A1 (en) 1992-09-23

Family

ID=21545606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904883180A SU1763144A1 (en) 1990-08-31 1990-08-31 Method of cutting treatment control of pieces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763144A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №679320, кл, В 23 В 1/00, 1978. Тутнов И,А., Барзов А.А. Использование акустической эмиссии дл совершенствовани технологии изделий атомного машиностроени . Препринт ИАЭ им. И.В.Курчатова 3441/4, М.; 1981, с. 12-13. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3373211D1 (en) Process and equipment for determining or influencing the flow properties of solid granular materials
SU1763144A1 (en) Method of cutting treatment control of pieces
ATE45422T1 (en) TESTING PROCEDURE FOR DETERMINING THE ACCURACY OF MACHINE TOOLS AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE.
SU847163A1 (en) Method of determining material relative workability coefficient
SU1377675A1 (en) Method of assessing workability of materials
SU1121102A1 (en) Method of determining chip srinkage factor
SU511144A1 (en) The method of determining the optimal cutting speed
SU1371786A1 (en) Apparatus for monitoring the wear of cutting edge of tools
Kopac et al. Process Monitoring With AE Sensors in Turning Nodular Cast With Cutting Ceramics
RU2163182C1 (en) Method for determining roughness degree of surface of part at cutting it in metal cutting machine tool
SU1187010A1 (en) Method of checking radial run-out of cutters in the course of specimen machining
SU1138701A1 (en) Method of determination of cutting capability of tool having multifacet cutting plate in mandrel
SU1227339A1 (en) Method of determining the optimum cutting speed
SU1211640A1 (en) Method of determining optimum cutting speed in machining materials
SU1301643A1 (en) Method of mechanical working
SU1748995A1 (en) Method of controlling cutter state
SU1516236A1 (en) Method of checking the wear-out of cutting tool
SU1210994A1 (en) Method of monitoring a cutting process
SU1441260A1 (en) Method of determining wear resistance of cutting tool in the working of a workpiece on a machine-tool
SU1282995A1 (en) Method of selecting optimized tool material for reamers
SU1155361A1 (en) Method of determining the optimum speed of cutting
SU1341542A1 (en) Method of investigating the cutting properties of plated tools
SU1445861A1 (en) Method of optimization of the process of mechanical treatment
RU2024006C1 (en) Method of wear inspection of cutting tool
SU1401355A1 (en) Method of determining relative machinability of steels of higher and high machinability by cutting