SU1618996A1 - Sensor for measuring roughness and controlling working operation - Google Patents

Sensor for measuring roughness and controlling working operation Download PDF

Info

Publication number
SU1618996A1
SU1618996A1 SU884429615A SU4429615A SU1618996A1 SU 1618996 A1 SU1618996 A1 SU 1618996A1 SU 884429615 A SU884429615 A SU 884429615A SU 4429615 A SU4429615 A SU 4429615A SU 1618996 A1 SU1618996 A1 SU 1618996A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
unit
measuring
roughness
working operation
Prior art date
Application number
SU884429615A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Иванов
Марк Абрамович Гликсон
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU884429615A priority Critical patent/SU1618996A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1618996A1 publication Critical patent/SU1618996A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Description

1one

(61) 1504485 (21)4429615/28 (22)24.05.88 (46)07.01.91. Бюл. Ne 1(61) 1504485 (21) 4429615/28 (22) 05.24.88 (46) 01.01.91. Bul Ne 1

(71)Пермский политехнический институт(71) Perm Polytechnic Institute

(72)В.А. Иванов и М.А. Гликсон (53)531.717(088.8)(72) V.A. Ivanov and M.A. Glikson (53) 531.717 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1504485, кл. G 01 В 5/28, 28.07.88(56) USSR Author's Certificate N 1504485, cl. G 01 B 5/28, 07.28.88

(54) ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ(54) SENSOR FOR MEASURING ROUGHNESS AND MANAGING THE PROCESS

(57)Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  измерени  шероховатости в процессе обработки изделий на станках с ЧПУ в режиме адаптивного управлени . Цель изобретени  - повышение точности измерений за счет регулировани  частоты контактировани  измерительного преобразовател  с деталью в зависимости от заданного интервала измерени , среднего шага микронеровностей и фактической скорости перемещени  измер емой поверхности Датчик работает следующим образом Устанавливают на входах задатчика априорно известные значени  среднего шага и количество интервалов измерени . При измерении с помощью блока определени  скорости перемещени  формируют сигнал и подают его на вход блока определени  частоты колебаний, на другой вход которого поступает сигнал с блока интервалов измерени . Выходной сигнал блока определени  частоты колебаний управл ет генератором сигналов, который приводит в колебательное движение преобразователь. Информаци  о шероховатости отображаетс  на отсчетно-регистрирующем блоке 1 ил(57) The invention relates to measurement technology and can be used to measure roughness in the processing of products on CNC machines in the adaptive control mode. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy by adjusting the frequency of contact of the measuring transducer with the part depending on the specified measurement interval, the average step of asperities and the actual movement speed of the measured surface. The sensor works as follows. When measured using the unit for determining the velocity, a signal is formed and fed to the input of the unit for determining the oscillation frequency, to another input of which the signal comes from the unit of measurement intervals. The output of the oscillating frequency detecting unit controls a signal generator that oscillates the transducer. Roughness information is displayed on the counting unit 1 or

fefe

Изобретение относитс  к измерительной технике и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1504485.The invention relates to the measurement technique and is an improvement of the invention according to the author. St. No. 1504485.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерений.The aim of the invention is to improve the measurement accuracy.

На чертеже показана схема датчика дл  измерени  шероховатости и управлени  процессом обработки.The drawing shows a sensor circuit for measuring roughness and controlling the treatment process.

Датчик содержит измерительный преобразователь 1, взаимодействующий с измер емой деталью 2, генератор 3 сигналов, привод щий преобразователь 1 в колебательное движение, блок 4 определени  частоты колебаний, блок 5 определени  скорости перемещени  измер емой поверхности детали 2, задатчик 6 интервалов измерени  и отсчетно-регистрирующий блок 7. Измерени  шероховатости производ тThe sensor contains a measuring transducer 1, which interacts with the measured part 2, a signal generator 3 that drives the transducer 1 into oscillatory motion, an oscillation frequency detection unit 4, a unit 5 for determining the velocity of movement of the measured surface of the component 2, a measurement interval setting unit 6 and a recording-recording block 7. Roughness measurements are made

через определенные интервалы AS пределах шага S микронеровностей поверхности детали 2. Величину шага S и количество Z интервалов устанавливают на входах S, Z задатчика 6 интервалов, выполненного в виде двигател  напр жени . Блок 4 определ ет частоту колебаний по формулеat certain intervals AS within the limits of step S of the asperities of the surface of the part 2. The step size S and the number of Z intervals are set at the inputs S, Z of the unit 6 intervals, made in the form of a voltage motor. Block 4 determines the frequency of oscillations by the formula

f -rU,rfle v - скорость перемещени  измер емой поверхности детали 2 Блок 4 может быть выполнен в виде делител  напр жени , выходной сигнал которого пропорционален сигналам, формируемым на выходах блоков 5 и 6.f -rU, rfle v is the speed of movement of the measured surface of the part 2 Block 4 can be made in the form of a voltage divider whose output signal is proportional to the signals generated at the outputs of blocks 5 and 6.

Датчик работает следующим образом. В исходном состо нии на входах S. Z задатчика 6 устанавливают априорно извеОThe sensor works as follows. In the initial state, the inputs S. Z of the setter 6 are set a priori.

оabout

гоgo

стные значени  среднего шага и количество интервалов измерени .The average values of the average step and the number of measurement intervals.

При измерении с помощью блока 5 формируют сигнал, пропорциональный скорости перемещени  поверхности детали 2 относительно преобразовател  1, который поступает на вход блока 4, на другой вход которого поступает сигнал с блока 6, пропорциональный интервалу AS, На выходе Б юкэ 4 формируетс  сигнал, частота которого определ етс  значени ми среднего шага S, скорости v и количеством Z интервалов измерений. Выходной сигнал блока 4 управл ет генератором 3 сигналов, который приводит в колебательное движение преоб0When measured using block 5, a signal is generated that is proportional to the speed of movement of the surface of part 2 relative to converter 1, which is fed to the input of block 4, to another input of which a signal comes from block 6, proportional to the AS interval. At the output of B yuke 4, a signal is generated is determined by the values of average step S, velocity v and the number Z of measurement intervals. The output of block 4 controls the generator of 3 signals, which results in oscillatory motion

5five

разователь 1. Информаци  о шероховатости отображаетс  на отсчетно-регистрирующем блоке 7.raster 1. Roughness information is displayed on the reading unit 7.

Claims (1)

Формула изобретени  Датчик дл  измерени  шероховатости и управлени  процессом обработки по авт. св. № 1504485, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерений, он снабжен блоком определени  частоты колебаний , подключенным к генератору сигналов , блоком определени  скорости перемещени  измер емой поверхности и задатчиком интервалов измерени , выходы которых подключены к входу блока определени  частоты колебаний.DETAILED DESCRIPTION A sensor for measuring roughness and controlling a machining process according to ed. St. No. 1504485, characterized in that, in order to improve measurement accuracy, it is equipped with an oscillation frequency determining unit connected to a signal generator, a measuring unit for determining the speed of movement of the measured surface and a unit for measuring intervals, the outputs of which are connected to the input of the oscillation frequency determining unit.
SU884429615A 1988-05-24 1988-05-24 Sensor for measuring roughness and controlling working operation SU1618996A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884429615A SU1618996A1 (en) 1988-05-24 1988-05-24 Sensor for measuring roughness and controlling working operation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884429615A SU1618996A1 (en) 1988-05-24 1988-05-24 Sensor for measuring roughness and controlling working operation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1618996A1 true SU1618996A1 (en) 1991-01-07

Family

ID=21376799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884429615A SU1618996A1 (en) 1988-05-24 1988-05-24 Sensor for measuring roughness and controlling working operation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1618996A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5239138A (en) Coordinate input apparatus
SU1618996A1 (en) Sensor for measuring roughness and controlling working operation
EP0006022B1 (en) Solid surface detecting and measuring device and method
KR950005895B1 (en) Gear testing apparatus
RU2009765C1 (en) Method for determining tool coordinates when machining cylindrical blanks
SU1629824A1 (en) Method of measuring cutting toolъs wear during machining of cylindrical surface
SU1232930A1 (en) Arrangement for contactless measuring of displacement
SU771477A1 (en) Method of measuring oscillatory speed of turbomachine working blades
SU968732A1 (en) Eddy-current flaw detector
SU693106A1 (en) Device for measuring the rate of machining articles
Inc High-powered amplifier
SU849044A1 (en) Device for measuring tool wear rate
SU1397730A1 (en) Ultrasonic interferometric thickness gauge
SU769351A1 (en) Method of visual determining of body vibration parameters
RU1814974C (en) Method of checking diameters of parts
SU1161816A1 (en) Method of measuring coordinates of workpieces
JPS5842946Y2 (en) Device for measuring the velocity and/or length of moving materials
SU968622A1 (en) Method of determining temperature coefficient of ultrasound velocity
SU717559A1 (en) Method of graduating device for contact-free measuring of turbomachine blade oscillation
SU1046025A1 (en) Device for measuring tool wear
SU1659911A1 (en) Central bandwidth frequency meter for selective devices
KR20000037737A (en) Apparatus for measuring passing speed of front end part of moving metal material
SU1093884A1 (en) In-process gauging device
RU1797036C (en) Device for measuring a modulus of normal elasticity
SU605138A1 (en) Method of determining article inertia moment