Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано дл автоматического управлени процессом резани на обрабатьшающих станках. Известно устройство дл контрол износа режущего инструмента, содержащее преобразова тель вибрации, устанавливаемый на инструменте , параллельно соединенные полосовые фильтр усилители низких и высоких частот и блоки формировани выходного сигнала, пропорционального износу 1. Недостатком этого устройства вл етс низка помехозащищенность. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устрюйство дл контрол износа инструмента, содержащее последовательнб соединенные преобразователь, усилител блок полосовых фильтров и регистратор 2. Недостатком этого устройства вл етс невы сока помехозащищенность. Цель изобретени - повыщение помехозащищенности . Эта цель достигаетс тем, что устройство шабжено последовательно соединенными интенсиметром , блоком сравнени , измерителем времени и схемой запуска, включенными между блоком полосовых фильтров н регистратором. На чертеже показана блок-схема устройства. Устройство содержит последовательно соединенные преобразователь 1, усилитель 2, блок 3 полосовьис фильтров, интенсиметр 4, блок 5 сравнени , измеритель 6 времени, схему 7 запуска н регистратор 8. Устройство работает следующим образом. Электрические сигналы от преобразовател 1, установленного на державке инструмента, поступают в последовательно соединенные усилитель 2, блок 3 полосовых фильтров и интенсиметр 4. В последнем определ етс число сигналов , поступающих на вход в единицу времени, т.е. интенсивность акустической эмиссии (АЭ). С выхода интенсиметра 4 электрические сигналы , пропорциональные интенсивности, подаютс в блок 5 сравнени , где производитс сравнение величины зарегистрированной интенсивности АЭ и заранее заданной, характеризующей определенный износ. При глубоком сверлении распределительных валов износу сверла 0,8 мм по заднейThe invention relates to non-destructive testing and can be used to automatically control the cutting process on processing machines. A device for monitoring the wear of a cutting tool is known, which comprises a vibration transducer mounted on the instrument, parallel-connected low-pass and high-pass band-pass filters, and output signal proportional blocks to wear 1. The disadvantage of this device is low noise immunity. The closest in technical essence to the invention is a tool wear monitoring device comprising a series-connected converter, an amplifier bandpass filter unit and a recorder 2. The disadvantage of this device is the low noise immunity. The purpose of the invention is to increase the noise immunity. This goal is achieved by the fact that the device is interconnected by an intensity meter, a comparison unit, a time meter and a trigger circuit connected between a bandpass filter unit and a recorder. The drawing shows a block diagram of the device. The device contains a converter 1 connected in series, an amplifier 2, a filter band 3, an intensity meter 4, a comparison block 5, a time meter 6, a start circuit 7 and a recorder 8. The device operates as follows. The electrical signals from the transducer 1, mounted on the tool holder, are fed to the amplifier 2 in series, the band-pass filter unit 3 and the intensity meter 4. In the latter, the number of signals arriving at the input per unit of time, i.e. intensity of acoustic emission (AE). From the output of the intensity meter 4, electrical signals proportional to the intensity are supplied to the comparison unit 5, where the magnitude of the detected intensity of the AE is compared with a predetermined value characterizing a certain wear. With deep drilling camshafts wear a drill 0.8 mm on the back
поверхности соответствует интенсивность 20 тыс импульсов в с. Если интенсивность АЭ превыниет величину 20 тыс. имп/с, то сигналы с вы-;,. хода блока 5 сравнени подаютс в измеритель 6 времени, где измер етс длительность пребывани интенсивности АЭ выше уровн 20 тыс. имп/с в течение известного промежутка времени Врем измерени длительности пребывани интенсивности выше заданного уровн в измерителе 6 времени составл ет 5 с, что достаточно дл надежного отделени полезных сигналов от помех и недостаточно дл существенного роста износа выше контролируемого уровн . Если длительность пребывани интенсивности АЭ выш уровн 20 тыс. имп/с, равна времени измерени , то сигнал,и:змерител 6 времени подаетс в схему 7 запуска, котора формирует сигнал, необходимый дл срабатывани регистратора 8 или нодачи в цепь управлени процессом обработки .surface corresponds to the intensity of 20 thousand pulses in s. If the intensity of AE exceeds the value of 20 thousand pulses / s, then the signals from you -;,. the stroke of the comparison unit 5 is supplied to the time meter 6, where the residence time of the intensity of the AE above 20 thousand pulses per second is measured for a known period of time. The measurement time of the residence time of the intensity above the predetermined level in time meter 6 is 5 seconds, which is sufficient for reliable separation of useful signals from interference and insufficient for a substantial increase in wear above a controlled level. If the duration of the stay of the intensity of the AE of the higher level of 20 thousand pulses per second is equal to the measurement time, then the signal, and: the time meter 6 is fed to the start circuit 7, which generates the signal necessary for the recorder 8 to operate or the node to trigger the process control circuit.
Благодар тому, что в схему 7 сигнал поступает только тогда, когда интенсивность АЭ превышает заданную величину, характеризующую определенный износ, а длительность пребывани интенсивности АЭ выше заданного порога равна времени измерени ,, помехи, случайно распределенные во времени, не оказывают вли ни на выдачу сигнала со схемы запуска. В результате повышаетс помехозащищенность устройства и достоверность контрол .Due to the fact that signal 7 arrives in circuit 7 only when the intensity of the AE exceeds a predetermined amount characterizing a certain wear and that the duration of the stay of the intensity of the AE above a predetermined threshold is equal to the measurement time, the noise randomly distributed in time does not affect the signal output from the startup scheme. As a result, the noise immunity of the device and the reliability of control are increased.