SU848391A1 - Устройство дл наполнени контейнеров - Google Patents

Description

Изобретение относится к весовым ⁴ устройствам, предназначено для взвешивания сыпучего продукта в мягких контейнерах и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для заполнения эластичных контейнеров, состоящее из подающего транспортера для подачи продукта в бункер, загрузочного бункера, соединенного с рычагом мерного механиэма, винтового транспортера со шнеками, подающими продукт из .загрузочного бункера в контейнер, лотка с фиксатором, закрепляющим горловину контейнера на.раструбе лотка, механизма Подъема лотка и закреплённого контейнера, роликового конвейера для передвижения заполненных контейнеров.

котором расположены два шнека, продукт подается в контейнер. Во время подачи продукта в контейнер датчики подают сигнал в управляющее устройство, в котором производится расчет соотношения между расчетной величиной сигнала мерного устройства и величиной импульса счетчика. При достижении 95Z от величины сигнала мерного устройства из j управляющего устройства поступает сигнал на остановку двигателя большого шнека, а малый шнек продолжает досыпать продукт до заданной величины. При достижении импульса счетчика расчетной величины из управляющего устройства подается сигнал на остановку двигателя и работа винтового транспортера прекращается. В момент заполнеПри работе устройства продукт по— . ' ния контейнер своим днищем опирается на платформу роликового конвейера и с помощью механизма подъёма находится в расправленном состоянии flj. Недостатком устройства является наличие между подающим транспортером дающим транспортером направляется в загрузочный бункер, соединенный с рычагом мерного механизма, в котором осуществляется взвешивание продукта. С помощью винтового транспортера, в .3 848391 4 и контейнером загрузочного, бункера и винтового транспортера, что усложняет конструкцию и увеличивает энерго- и материалоемкость, а двойная пересыпка продукта при заполнении увеличивает время цикла загрузки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является упаковочный аппарат Для.сыпучих материалов, состоящий из загрузочной камеры, ю барабана, затвора к бункеру., механизма подъема, контейнеров и соединенного с ним приспособления для взвешивания контейнеров.

Загрузочная камера герметически ₁₅ закрыта и снабжена люком для установки барабана. К стенкам камеры приварены направляющие полосы, по которым скользят вертикальные полки уголков. Наверху камеры в двух,коробках раз- ₂о мещены канатные блоки.

Барабан снабжен горловиной из гибкого материала, окаймленного у края, ободом, изготовленным из резины или другого упругого материала. К бараба- 25 ну приварены опорные лапы. Для затвора основного бункера к нему присоединяется на фланцах чугунное седло с железным патрубком. В седло помещается клапан, соединенный жестким зо стержнем с чугунным патрубком. Кроме того, к аппарату относятся, канат, поперечная штанга, противовес и мешковина [27.

Недостатком упаковочного аппарата 35 является применение противовесов, что затрудняет контроль веса тары и переход на’тару другой грузоподъемности,, а наличие гибкцх канатов в механизме подъема при эксплуатации приводит к 40 неравномерной их вытяжке и перекосу загрузочного патрубка и горловины барабана.

Цель изобретения - повышение на- ₄₅ дежности устройств^ для наполнения контейнеров.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для наполнения контейнеров, содержащем механизм подъема кон- ₅₀ тейнеров, соединенное с ним приспособление для взвешивания контейнеров, последнее включает платформу, смонтированную в верхней части устройства, а механизм подъема контейнеров содер- ₅₅ жит две телескопические штанги и соединенную с ними раму, при этом рама установлена на платформе приспособления для взвешивания контейнеров . На фиг. 1 изображено устройство для наполнения контейнеров, общий вид; на фиг, 2 - механизм подъема контейнеров.

Устройство содержит конвейер 1 для подачи продукта в контейнеры, контейнер 2, который навешен на загрузочном лотке 3, механизм подъема контейнера, содержащий две телескопические штанги 4 и соединенную с ними раму 5, которая установлена на платформе приспособления 6 для взвешивания контейнеров, пластинчатого конвейера 7 для транспортирования на полненных контейнеров, цифрового указателя 8 для контроля наполнения.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 2 своими проушинами навешивается на лоток 3, загрузочная горловина контейнера 2 закрепляется на горловине лотка 3« Телескопическими штангами 4 лоток 3 с контейнером 2 поднимается к загрузочной горловине конвейера ί, обеспечивая зазор для выхода воздуха в процессе наполнения и его удаления с помощью кольцевого отсоса.

Определяется тара механизма подъема и контейнера, которая'в процессе заполнения однотипных контейнеров является величиной постоянной.

Подаваемый конвейером 1 сыпучий продукт поступает непосредственно в контейнер 2. Вес контейнера 2 с поступающим продуктом с помощью двух телескопических штанг 4 и соединенной с ними рамы 5 передается на приспособление для взвешивания контейнеров, установленное на платформе, смонтированной в. верхней части устройства.

При достижении заданного веса бесконтактным датчиком, установленным на циферблате, приспособления для взве-. шивания наполненных контейнеров, происходит автоматическое отключение конвейера 1, подающего продукт в контейнер 2.

Возможно ручное отключение конвейера'1 , при этом контролируется наполнение контейнера с помощью цифрового указателя 8, установленного на рабочем месте.

Выполненные в загрузочной горловине лотка 3 специальные каналы отводят выходящий из конвейера 2, в процессе наполнения продуктом, воздух. Наполненный контейнер 2 опускается с по848391 пласзагот5 мощью телескопических штанг 4 на тинчатый конвейер 7, закрывается рузочная горловина и контейнер 2 правляется на погрузку.

Цикл наполнения контейнера повторяется.

Наличие в механизме подъема двух телескопических штанги соединенной с ними рамы позволяет наполнять контейнер общим весом 2-4 тонны, а приспособление для взвешивания наполненных контейнеров повышает точность дозирования и автоматизацию процесса наполнения.

Таким образом, предлагаемое устройство повышает надежность работы процесса наполнения контейнеров.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к весовым устрсЛствам, предназначено дл  взвешивани  сыпучего продукта в м гких контейнерах и может быть использовано в химической промышленности. Известно устрс ство дл  заполнени  эластичных контейнеров, состо щее из подающего транспортера дл  подачи пр дукта в бункер, загрузочного соединенного с рычагом мерного механизма , винтового транспортера со шнеками , подам цими продукт из .загрузочного бункера в контейнер лотка с фиксатором, закрепл ющим горловину, контейнера на.раструбе лотка, механизма йодъема лотка и закреплённого контейнера, роликового конвейера дл  передвижени  заполненных контейнеров При работе устройства продукт подающим транспортером направл етс  в загрузочный бункер, соединенный с рычагом мерного механизма, в котором осуществл етс  взвешивание продукта. С пс 4овр ю винтового транспортера, в котором расположены два шнека, продукт подаетс  в контейнер. Во врем  подачи продукта в контейнер датчики подают сигнал в управл ющее устройство, в котором производитс  расчет соотношени  между расчетной величиной сигнала мерного устройства и величиной импульса счетчика. При достижении 95% от величины сигнала мерного устройст)аа из управл ющего устройства поступает сигнал , на остановку двигател  большого вшека, а мaJдай шнек продолжает досыпать продукт до заданной величины. При достижении импульса счетчика расчетной величины из управл кщего устройства подаетс  сигнал на рстанов .ку двигател  и работа винтового транспортера прекршцаетс . В момент заполнени  своим днищем опираетс  На платформу роликового конвейера и с помощью механизма подь€ ма нах-ор атс  -в расправленнш состо нии ПД Недостатком устройства  вл етс  наличие между подающим транспортером 3 и контейнедом загрузочного, бункера и винтового транспортера, что усложн ет конструкцию и увеличивает энерго- и материалоемкость, а двойна  пересыпка продукта при заполнении увеличивае врем  цикла загрузки. Наиболее по технической сущности к предлагаемому  вл етс  упа ковочный аппарат Дл .сыпучих материалов , состо щий из загрузочной камеры, барабана, затвора к бункеру механизма подъема, контейнеров и соединенног с ним приспособлени  дл  взвешивани  контейнеров. Загрузочна  камера герметически закрыта и снабжена люком дл  установки барабана. К стенкам камеры приварены направл ющие полосы, по которым скольз т вертикальные полки уголков, Наверху камеры в двух коробках размещены канатные блоки. Барабан снабжен горловиной из гибкого материала, окаймленного у кра , ободом, изготовленным из резины или другого упругого материала. К барабану приварень опорныр лапы. Дл  затвора основного бункера к нему присоедин етс  на фланцах чугунное седло с железным патрубком. В седло помещаетс  клапан, соединенный жестким стержнем с чугунным патрубком. Кроме того, к аппарату относ тс , канат, поперечна  штанга, противовес и мешковина , Недостатком упаковочного аппарата  вл етс  применение противовесов, что затрудн ет контроль веса тары и переход натару другой грузоподъемности, а наличие гибк1 х канатов в механизме подъема при эксплуатации приведет к неравномерной их выт жке и перекосу 3arpy3O4HO fo патрубка и горловины барабана. Цель изобретени  - повьшениё надежности устройств дл  наполнени  контейнеров. Указанна  цель достигаетс  тем, чт в устройстве дл  наполнени  контейнеров , содержащем механизм подъема контейнерой , соединенное с ним приспособ ление дл  взвешивани  контейнеров, последнее включает платформу, смонтированную в верхней части устройства, а механизм подьёма контейнеров содер мт две телескопические шта ги и соединейную с ними раму, при этом рама установлена на платформе приспособлеии  дл  взвешивани  контейнеров14 . На фиг. 1 изображено устройс1во дл  наполнени  контейнеров, общий вид; на фиг. 2 - механизм подъема контейнеров. Устройство содержит конвейер 1 дл  подачи продукта в контейнеры, контейнер 2, который навешен на загрузочном лотке 3, механизм подъема контейнера , содержащий две телескопические штанги 4 и соединенную с ними раму 5) котора  устаноБлена на платформе приспособлени  6 дл  взвешивани  контейнеров, пластинчатого конвейера 7 дл  транспортировани  на полненных контейнеров, цифрового указател  8 дл  контрол  наполнени . Устройство работает следукшим об ,.разом. Контейнер 2 своими проушинами навешиваетс  на лоток 3j загрузочна  горловина контейнера 2 закрепл етс  на горловине лотка 3. Телескопическими штангами 4 лоток 3 с контейнером 2 поднимаетс  к загрузочной горловине конвейера 1, обеспечива  зазор дл  выхода воздуха в процессе наполнени  и его удалени  с помощью кольцевого отсоса . Определ етс  тара механизма подъема и контейнера, котора в процессе заполнени  однотипных контейнеров  вл етс  величиной посто нной. Подаваемый конвейером 1 сыпучий продукт поступает непосредственно в контейнер 2. Вес контейнера 2 с поступающим продуктом с помощью двух телескопических штанг 4 и соединенной с ними рамы 5 передаетс  на приспособление дл  взвещивани  контейнеров, установленное на платформе, смонтированной в. верхней части устройства. При достижении заданного веса бесконтактным датчиком, установленным на циферблате, приспособлени  дл  взве-. шивани  наполненных контейнеров, происходит автоматическое отключение конвейера 1, подающего продукт в контейнер 2, Возможно ручное отключение конвейера , при этом контролируетс  наполнение контейнера с помощью цифрового указател  8, установленного на рабочем месте. Выполненные в загрузочной горловине лотка 3 специальные каналы отвод т выход щий из конвейера 2, в процессе наполнени  продуктом, воздух, Наполг ненный контейнер 2 опускаетс  с помощью телескопических штанг 4 на пла тинчатый конвейер 7, закрываетс  заг рузочна  горловина и контейнер 2 отправл етс  на погрузку. Цикл наполнени  контейнера повтор етс . Наличие в механизме подъема двух телескопических штанг и соединенной с ними рамы позвол ет наполн ть контейнер общим весом 2-4 тонныi а прис пособление дл  взвешивани  наполненных контейнеров повышает точность дозировани  и автоматизацию процесса наполнени . Таким образом, предлагаемое устройство повышает надежность работы процесса наполнени  контейнеров. Формула изобретени  Устройство дл  наполнени  контейнеров , содержащее механизм подъема 1 контейнеров, соединенное с ним приспособление дл  взвешивани  контейнеров , отличающее с.   тем, что, с целью пoвьш eни  надежности работы, приспособление дл  взвешивани  контейнеров включает платформу, смонтированную в верхней части устройства , а механизм подъема контейнеров содержит две телескопические штанги и соединенную с ними раму, при этом рама установлена на платформе приспособлени  дп  взвешивани  контейнеров . Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Патент Японии 51-13077 кл. В 65 В 1/34, 24.04.76,
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 53328, кл. В 65 В 1/06, 193&.