SU846534A1

SU846534A1 - Шихта дл изготовлени изол то-POB

Info

Publication number: SU846534A1
Application number: SU792798477A
Authority: SU
Inventors: Эмма Петровна Богданис; Римма Григорьевна Орлова; Владимир Дмитриевич Бешенцев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3944
Priority date: 1979-07-18
Filing date: 1979-07-18
Publication date: 1981-07-15

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ

1

Изобретение откоситс к керамическим материалам дл производства высоковольтных и низковольтных изол торов и может найти применение при производстве электрокерамики.

Известна шихта дл изготовлени изол торов, включающа каолин, глину , кварцевый песок, пегматит или полевой шпат, бой фарфоровый, дистенсилиманитовый концентрат 1.

Наиболее близкой к предлагаемой в л етс шихта дл изготовлени изол торов 2, включающа следующие компоненты , вес. %:

Полевой шпат25

Глина2.1

Каолин сырой26

Каолин обожженный 28 Недостатком этих шихтовых составов вл етс получение изол торов с низкой механической прочностью.

Цель изобретени - повышение механической прочности.

Указанна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени изол торов , включающа полевой шпат, глину, каолин и каолин обожженный содержит дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мае, %:

5-15

Полевой шпат 20-28

Глина 19-26

Каолин 35-48

Каолин обожженый

2-10

Фарфоровый бой

Кроме того, фарфоровый бой может содержать следующие компоненты,

53,4-55,6

0,4-0,7

TiOi

10 1,00-2,7 38,2-43,5

Al4 Оь

0,4-0,7 СаО Na,,3-0,9

.0,5-0,8

15

MgO0,3-0,45

Введение фарфорового Со данного состава способствует изменению фазо-., вого состава материала,т.е.увеличению содержани вторичного (игольчатого)

20 муллита до 50%, который и обуславливает повышение механических свойств материала.

Технологи приготовлени изол торов из предлагаемого ма±ериапа ана25 логична прин той в изол торной промышленности . Все отощающие компоненты (каолин обожженный, полевой шпат, фарфоровый бой) измельчают мокрым способом, смешивают с глинисто-кгюлиновой суспензией в пропеллерной

30

мешалке. Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессах до влажности 20-23%. Прот нутые заготовки подв ливают .до влажности- 17,0-i7,5%. Затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации, после чего издели сушат, глазуют и обжигают.

В табл. 1 приведены примеры, составов .

Таблица 1

Свойства материала приведены в т абл .2

Т а.блица 2

Предел прочности при статическом изгибе , кг/см 1050 1500 1450 1300

1,80 2,43 2,30 1,90

Предел прочности при раст жении кгс/см 350 580 550 500

Внедрение шихты дл изготовлени изол торов повышает механическую прочность , увеличивает их надежность и облегчает конструкцию. Экономический эффект по группе опорно-стержневых изол торов на одном из предпри тий организации п/ А-3256 составл ет 50 тыс. руб. в год.

Claims

1. Шихта дл изготовлени изол торов , включающа полевой шпат, глину, каолин и каолин обожженый, отличающа с тем, что, с целью 15 повышени механической прочности, она дополнительно содержит фарфоровый бой при следующем соотнс иении компонентов , масс. %:

5-15 20-28 19-26

й 35-48

2-10

2. Шихта по п.. 1, о т л и ч а -ю щ а с тем, что она содержит

фарфоровыйбой следующего состава, вес. %:

53,4-55,6

,38,2-43,5

.,,0,5-0,8

Ti Од0,4-0,7

Ca О0,4-0,7

MgO0,3-0,45

К О1-2,7

NajO0,3-0,9

Источники информации, лрин тые во внимание при экспертиз

1.Авторское свидетельство СССР № 547429,кл. С 04 В 33/26, 1977.

2.Бешенцев В.Д. и др. Электротехнический фарфор на основе обожженного каолина; Неорганические стела , покрыти и материалы. Рига, 19 вып. 3, с. 98-104,