Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени полых деталей обработкой давлением. Известен способ формовки полых деталей путем прошивки заготовки в матрице прошиванием при относительном их вращении l . Недостаток этого способа обуслов лен ограниченностью номенклатуры из готавливаемых деталей. Цель изобретени - расширение но менклатуры получаемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу формовки полых деталей путем прошивки заго товки в матрице прошивнем, одноврем но с прошивкой заготовки ее подвергают радиальному обжатию. На чертеже показана схема проведени процесса. Прутковую заготовку 1 фиксируют в зажимном узле 2 и размещают соосно матрице 3, имеющей конический за ходный участок и калибрующий участо с диаметром d м, меньшим диаметра заготовки d. В матрице размещен про шивень 4, рабочий торец которого на ходитс на уровне сопр жени заходного и калибрующего участков матрицы . Затотовке 1 сообщают вращательное движение и ввод т в контакт с заходным участком матрицы. В результате возникающего трени осуществл етс местный нагрев заготовки до ковочной температуры. При этом калибрующим участком матрицы осуществл етс обжим, а прошивнем - прошивка заготовки. При изготовлении деталей с профилированной наружной поверхностью нагрев заготовки осуществл ют воздействием на нее прошивн при использовании матрицы с соответствующей профилированной поверхностью на калибрующем участке. При изготовлении деталей с профилированной . внутренней поверхностью нагрев заготовки осуществл ют матрицей , использу при этом профилированный прошивень. Пример . Прутковую заготовку из латуни Л 63 диаметром d 14 мм зажимают в патроне токарного станка. Матрица имеет заходный участок в углом конусности ,4, 15 , переход щий в калибрующий участок, диаметром d ц, i 11 мм. Прошивень имеет профиль шестигранника. Заготовке сообщают вращательное движениеThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of manufacturing hollow parts by pressure treatment. There is a method of forming hollow parts by flashing the workpiece in the matrix by flashing with their relative rotation l. The disadvantage of this method is due to the limitations of the nomenclature of the parts produced. The purpose of the invention is to expand the range of the parts obtained. This goal is achieved by the fact that according to the method of forming hollow parts by flashing the billet in the matrix, we stitch it, while simultaneously stitching the billet, it is subjected to radial compression. The drawing shows the process flow diagram. The rod blank 1 is fixed in the clamping unit 2 and is placed coaxially with the matrix 3, which has a conical insertion section and calibrates a part with a diameter of d m less than the diameter of the workpiece d. In the matrix there is a stitching 4, the working end of which is at the level of conjugation of the lead-in and calibrating sections of the matrix. Grid 1 is reported to rotate and is brought into contact with the lead-in portion of the matrix. As a result of the friction that occurs, the workpiece is locally heated to a forging temperature. In this case, the calibrating section of the die is crimped, and the firmware is flashed. In the manufacture of parts with a profiled outer surface, the heating of the workpiece is carried out by exposing it to the piercing using a matrix with a corresponding profiled surface in the calibrating area. In the manufacture of parts with profiled. The internal surface is heated by the matrix using a profiled piercing. An example. A bar blank of brass L 63 with a diameter of d 14 mm is clamped in the chuck of a lathe. The matrix has a lead-in area in the angle of taper, 4, 15, which passes into the calibrating area with a diameter of d c, i 11 mm. The firmware has a hex profile. Rotary motion is reported to the workpiece.
со скоростью 2500 об/мин и нагружа- ют осевой нагрузкой Р 160 кг„ Матрице сообщают подачу, равную 5 мм/сек В результате проведенной обработки получают изделие с наружным диаметром 11 мм и шестигранным отверстием.at a speed of 2500 rpm and loaded with an axial load P of 160 kg. The matrix is supplied with a feed of 5 mm / s. As a result of the treatment, a product with an outer diameter of 11 mm and a hexagonal hole is obtained.
Предлагаемый способ позвол ет по .лучать издели высокого качества с профилированной наружной или внутренней поверхностью.The proposed method allows to radiate high quality products with a profiled outer or inner surface.