SU842418A1 - Способ определени работоспособностиРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОВНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

с1мплитуды дл  трех видов износа резцов.

Устройство, реализующее способ, содержит пьезоэлектрический вйбродатчик 1, блок 2 усилени , фильтр 3 высоких частот, блок 4 детектировани , блок 5 вычислени , дифференцирующий блок 6, блок 7 усреднени , блок 8 включени , блок 9 этсчета времени, сравнивающий блок 10, блок 11 логического сложени ,сравнивающий блок 12 Способ реализуетс  устройством, работа которого состоит в следующем (фиг.1).

Механические колебани  инструментального узла с помощью пьезоэлектрического вйбродатчика 1 преобразуютс  в электрический сигнал, который усиливаетс  блоком 2 усилени  и поступает на фильтр 3 высоких частот, пропускающий сигнал в частотной полосе 1 - 3 октавы. Затем сигнал поступает в блок 4 детектировани . Далее в блок 5 вычислени  среднего квадратичного значени  амплитуды. В дифференцирующем блоке 6 вычисл ютс  скорость изменени  амплитуды, а в блоке 7 усреднени  вычисл етс  среднее значение.скорости за врем  измерени . Начало -измерени  определ етс  моментом отключени  подачи режущего инструмента. В этот момент блок 8 включени  включает дифференцирующий блок. 6, блок 9 отсчета времени и сравнивающий блок 10. В блоке 10 сравниваетс  значение амплитуды с верхним и нижним пороговыми значени ми ( , ) . Сигналы с блоков 9 и 10 поступают в блок 11 логического сложени , который выдает сигнал об окончании измерени . Из блока 7 среднее значение скорости поступает в сравнивающий блок 12, где сравниваетс  с предельным значением Мд , Если сигнал оказываетс  меньшим Vg , то подаетс  команда на смену инструмента.

На фиг,2 показано изменение амплитуды высокочастотной составл ющей дл  трех видов износа. Крива  1 соответствует острому резцу, крива 

2- приработавшемус  резцу, крива 

3- затупившемус  резцу. Точка tg соответствует моменту отключени  подачи и началу измерени , точки t , t и t соответствуют моментам окончани  измерений, - предельное врем  измерени .

На фиг.3 показаны значени  средней скорости изменени  амплитуды дл  трех случаев, показанных на фиг, 2, При значени х скорости ниже

допустимого предела Vo выдаетс  сигнал о смене инструмента.

В процессе резани  лезвие режущего инструмента посто нно подвергаетс  износу. По мере износа мен етс  J характер трени  между резцом и обрабатываемой деталью. Это приводит к изменению спектра колебаний. При остановке подачи остаетс  только процесс трени  задней поверхности

Q инструмента о деталь. У острого

резца после остановки подачи усиливаютс  высокочастотные автоколебани , у слегка притупившегос  эти колебани  постепенно убЬ1вают, а у затупившегос  они убывают быстро. Использование этих свойств колебаний позвол ет упростить и ускорить процесс измерени  износа инструмента.

Использование предлагаемого способа на станках с ЧПУ и автоматических лини х позвол ет назначать более интенсивные режимы резани , избежать аварий и брака, св занных с поломкой инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ определени  работоспособности режущего инструмента, заключающийс  в том, что вибродатчиком преобразуют механические колебани  инструментального узла в электР;1ческий сигнал, посредством электронного устройства выдел ют из спектра колебаний электрического сигнала высокочастотную составл ющую с измен ющимс  параметром, производ т измерение изменени  этого параметра от момента- отключени  подачи инструментального узла и по измеренной его величине определ ют работоспособность режущего инструмента, отличающийс  тем, что,

   5 с целью повышени  оперативности и упрощени  операций измерени , в качестве измен ющегос  параметра используют среднюю скорость изменени  амплитуды высокочастотной

   л составл ющей, и за момент окончани  измерени  принимают момент достижени  амплитуды высокочастотной составл ющей порогового значени , Источники информации,

   5 прин тые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР по за вке 2700573,кл.G 01 N 3/56, 1979 (прототип),