SU939954A2 - Способ определени работоспособности режущего инструмента - Google Patents

Способ определени работоспособности режущего инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU939954A2
SU939954A2 SU802911771A SU2911771A SU939954A2 SU 939954 A2 SU939954 A2 SU 939954A2 SU 802911771 A SU802911771 A SU 802911771A SU 2911771 A SU2911771 A SU 2911771A SU 939954 A2 SU939954 A2 SU 939954A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
speed
wear
cutting
cutting tool
Prior art date
Application number
SU802911771A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Павлович Козочкин
Виктор Владимирович Смирнов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority to SU802911771A priority Critical patent/SU939954A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU939954A2 publication Critical patent/SU939954A2/ru

Links

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

Изобретение относится к исследованию процессов резания и, в частности, определения износа режущего инструмента.
По основному авт. св. № 842418 известен способ определения работоспособности режущего инструмента, заклю- 5 чающийся в том, что вибродатчиком преобразуют механические колебания инструментального узла в электрический сигнал посредством электронного устройства, J0 выделяют из спектра колебаний электрического сигнала высокочастотную составляющую с изменяющимся параметром, производят измерение изменения этого параметра от момента отключения подачи инсгру15 ментального узла и по измеренной его величине определяют работоспособность режущего инструмента, причем в качестве изменяющегося параметра используют среднюю скорость изменения амплитуды высокочас— 20 тотной составляющей и за момент окончания измерения принимают момент достижения амплитуды высокочастотной составляющей порогового значения [1 ].
Недостатком способа является низкая точность и порою невозможность определения износа режущей кромки при относительных скоростях трения между инструментом и заготовкой более 100 м/мин.
Цель изобретения — повышение точности.
Поставленная цель достигается тем, что задают скорость относительного скольжения инструмента и заготовки в диапазоне 25-60 м/мин.
Способ реализуется следующим образом.
Величина оптимальной скорости относительного скольжения определяется экспериментально. Определенно, что значения измеряемого параметра для острого резца выше, чем для резца, имеющего износ. Причем, разница этих значений зависит от скорости и при скоростях более 100 м/мин эти значения становятся близкими и поэтому трудноразличимыми. Максимальная разность сигналов находится в диапазоне скоростей от 25 до 60 м/мин. Точность оценки износа инструмента сущест3 93!
венно повышается при максимальной разности между сигналами..
Положительный эффект при определении износа режущего инструмента достигается за счет снижения скорости· отно- 5 сительного скольжения инструмента и заготовки до оптимальной скорости резания при замерах, что позволяет получить устойчивый сигнал измеряемого параметра, повысить точность измерения,

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к исследованию процессов резани  и, в частности, определени  износа режущего инструмента. По основному авт. св. NO 842418 известен способ определени  работоспособности режущего инструмента, заключающийс  в том, что вибродатчиком преобразуют механические колебани  инструментального узла в электрический сигнал посредством электронного устройства, вьшел ют из спектра колебаний электрического сигнала высокочастотную составл ющую с измен ющимс  параметром, про извод т измерение изменени  этого параметра от момента отключени  подачи инстр ментального узла и по измеренной его величине определ ют работоспособность режу щего инструмента, причем в качестве измен юшегос  параметра используют среднюю скорость изменени  амплитуды высокочастотной составл ющей и за момент окончани измерени  принимают момент достижени  ш плитуды высокочастотной составл ющей порогового значени  1 . Недостатком способа  вл етс  низка  точность и порою невозможность определени  износа режущей кромки при относительньрс скорост х трени  между инструментом и заготовкой более 10О м/мнн. Цель изобретени  - повышение точности . Поставленна  цель достигаетс  тем, что задают скорость относительного скольжени  инструмента и заготовки в диапазоне 25-6О м/мин. Способ реализуетс  следующим образом. Величина оптимальной скорости относительного скольжени  определ етс  экспериментально . Определенно, что значени  измер емого параметра дл  острого реэ- ца вьпие, чем дл  резца, имеющего износ. Причем, разница этих значений зависит от скорости и при скорост х более 10О м/мин эти значени  станов тс  близкими и поэтому трудноразличимыми. Максимальна  разность сигналов находитс  в диапазоне скоростей от 25 до 60 м/мин. Точность оценки износа инструмента сущест3 93995 венно noBbmtaeTcfl при максимальной разности между сигналами.. ПоложвтельныЙ эффект при определе-. НИИ износа режущего инструмента достиГаетс  за счет снижени  скорости-отно-5 сительного скольжени  инструмента и заготовки до оптимальной скорости резани  при замерах что позвол ет получить уотойчивый сигнал измер емого параметра, повысить точность измерение,ю Формула изобретени  Способ рпреиэлени  работоспособ- ности режущего инструмента по 4 авт., ев, hfe 842418, о т Я и чающийс  гем, что, с целью повышени  точнтжти, задают ско-. росги относительного скольжени  инструмента и заготовки в диапазоне от 25 до 60 м/мин. Источники информации, гфин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №842418, кл. Q 01 Н 1/О8, 1979 ( прототип).
SU802911771A 1980-04-14 1980-04-14 Способ определени работоспособности режущего инструмента SU939954A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911771A SU939954A2 (ru) 1980-04-14 1980-04-14 Способ определени работоспособности режущего инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911771A SU939954A2 (ru) 1980-04-14 1980-04-14 Способ определени работоспособности режущего инструмента

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU842418 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939954A2 true SU939954A2 (ru) 1982-06-30

Family

ID=20890416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802911771A SU939954A2 (ru) 1980-04-14 1980-04-14 Способ определени работоспособности режущего инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU939954A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE153130T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vibrationsmessung einer turbinenschaufel während des betriebes
JPS55104705A (en) Measuring method for shape of metal strip
SU939954A2 (ru) Способ определени работоспособности режущего инструмента
TWI766489B (zh) 用於工具機的加工監控方法及加工監控系統
KR860006685A (ko) 표면 크랙의 깊이를 결정하는 장치
SU842418A1 (ru) Способ определени работоспособностиРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА
CN116529681A (zh) 诊断设备、加工系统、诊断方法、以及记录介质
RU2148484C1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки
SU752157A1 (ru) Способ оценки критического износа режущего инструмента
RU2014167C1 (ru) Способ определения устойчивости резания
SU512027A1 (ru) Способ измерени величины линейного износа режущего инструмента
SU1113217A2 (ru) Устройство дл измерени износа режущего инструмента
SU828013A1 (ru) Устройство дл определени износа ротационногоРЕзцА
RU2541730C2 (ru) Способ оценки шероховатости поверхности детали и устройство для его реализации
SU591774A1 (ru) Способ измерени скорости газожидкостных потоков
SU1732280A1 (ru) Способ бесконтактного определени частоты вращени коллекторных электродвигателей
SU761879A1 (ru) Устройство для определения износа режущего инструмента 1
SU1072196A1 (ru) Способ косвенного контрол динамического эксцентриситета электрической машины
SU1125121A1 (ru) Способ оптимизации процесса резани
SU706708A1 (ru) Способ обнаружени резонансных колебаний лопаток роторов турбомашин
SU1748995A1 (ru) Способ контрол состо ни режущего инструмента
RU2024006C1 (ru) Способ контроля износа режущего инструмента
SU917063A2 (ru) Способ определени износа инструмента
SU894462A2 (ru) Устройство дл измерени скорости износа режущего инструмента
SU757262A1 (ru) Устройство для диагностики процесса резания 1