SU839602A1 - Устройство дл просеивани материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к разделению и просеиванию сыпучего материала с помощькз грохотов с неподвижными барабанагии и перемещающимис  внут ри них мешалками. Известен просеиватель, включающий корпус,ситовый барабан, шнек, закрепленный на торцах барабана, материалопровод и патрубки дл  вывода просе нного материала и крупных примесей. Материал дл  просеивани  подаетс  по материалопроводу и через коническую насадку и отверстие в дис ке попадает во вращающийс  ситчатый барабан. Мелка  фракци  просеиваетс  через торцовую и цилиндрическую стенки ситчатого барабана и выводит с  через патрубок в емкость дл  сбо ра готового продукта. Крупные примеси перемещаютс  между торцовой стенкой ситчатого барабана и диском а затем через зазор между диском и цилиндрическойстенкой барабана попадают на цилиндрическую стенку барабана , откуда вывод тс  через друг патрубок и в сборник дл  отходов, куда попадает также и материал LlJ. Недостатками этого просеивател   вл ютс  нерациональное использование просеивающей поверхности, неудо етворительна  производительность и сложность конструкции. Известно также устройство дл  просеивани  материала, содержащее ситовый неподвижный барабан с торцовой стенкой и отверстием в нем и расположенный в барабане ротор с лопаст ми 2 . Недостатком устройства  вл етс  его неудовлетворительна  производительность и качество вследствие малоэффективной очистки ситовой поверх ности от отходов. Цель изобретени  - повышение качества просеивани  и производительности устройства. Эта цель достигаетс  тем, что конец каждой лопасти со стороны торцовой стенки ситового барабана отогнут в обратную сторону вращени  ротора , а кажда  внешн   от оси барабана углова  часть отогнутого конца дополнительно изогнута в ту же сторону относительно плоскости лопасти. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 ротор , общий вид-, на фиг.З - лопасть ротора в плане; на фиг.4 - то же,вид сбоку; на фиг.5 - вид А-А на фиг.4; на фиг.б - сечение Б-В на фиг.5.

Устройство дл  просеивани  материла представл ет собой горизонтально установленный неподвижный цилиндрический ситчатый барабан 1,помещенный в корпусе 2 с вращающимс  внутри лопастным ротором 3, состо щим из вала 4 и двух колес 5, на которых закреплены лопасти б. Сборник отходо 7 сообщен с полостью корпуса 2 через отверстие 8.

Лопасти б установлены по винтовой линии к оси ротора и имеют загибы на входном и выходном участках.

Входные концы лопастей б загнуты в сторону вращени , что обеспечивает нормальную загрузку материала в ситовый барабан 1.

Выходные концы лопастей б со стороны выгрузки отходов загнуты в обраную сторону вращени , в верхней угловой части они отогнуты дополнительно в ту же сторону относительно плоскости лопасти.

Йеподвижный цилиндрический ситовый барабан 1 состоит из каркаса, обт нутого сеткой. Он выполнен из верхней и нижней секции и имеет разъ ем в горизонтальной плоскости, Под цилиндрическим ситовым барабаном 1 расположены рассекатель потока 9, магнитный улавливатель 10 и роторный

литатель 11.

Отверстие 8 дл  выхода отходов выполнено в торцовой стенке 12. Патрубок 13 сообщает полость корпуса 2 со сборником отходов 7.

Привод ротора 3 осуществл етс  от электродвигател  14. Корпус закрыт откидной крышкой 15, а все узлы монтируютс  на раме 16.

Устройство работает следующим образом.

Материал, в частности мука, подлежаща  просеиванию,подаетс  в воронку 17, откуда попадает в шнековый питатель 18 и далее в ситовУй барабан 1.

В барабане 1 лопасти б ротора 3, расположенные по винтовой Л14нйи, передвигают материал от загрузочного конца барабана к его торцу 12. Просеива сь через сито, материал попадает на рассекатель потока 9, раздел етс  на два потока и проходит ч-ераз магнитные улавливатели 10, кото|рые очищают его от ферромагнитных примесей. Просе нный материал попадает в роторный питатель 11 и направл етс  на производство.

Непросе нные отходы перемейдаютс  5 лопаст кш 6 к згщней торцбвой стенке ,12, где через отверсти  8 вытгшкиваютс  в патрубок 13, по которому направл ютс  в сборник отходов 7,

На загибе лопасти б частицы примеQ сей наход тс  под действием центробежной силы и осевой силы, при этом равнодействующа  этих сил на отогнутых концах лопастей перемещает приме си к разгрузочному отверстию, а каждый отогнутый конец выталкивает их

5 через отверстие в сборник отходов 7.

В устройстве, благодар  отогнутым- концам лопастей, достигаетс  более эффективное использование сетки. барабана, так как все отходы в просеиваемом продукте удал ютс  равномерно освобожда  при этом поверхность сетки дл  просеивани , причел1 изогнутость концов лопастей обеспечиэает полное удаление примесей, что положительно сказываетс  на качестве просеивани  и повышении производительности.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  просеивани  материала , содержащее ситовый неподвижный барабан с торцовой стенкой и отверстием в нем и расположенный в барабане ротор, с лопаст ми, отличающеес  тем, что, с целью по вышени  качества просеивани  и производительности устройства, конец каждой лопасти со стороны торцовой стенки ситового барабана отогнут в 0 обратную сторону вращени  ротора, а кажда  внешн   от оси барабана углова  отогнутого конца дополнительно изогнута в ту же сторону относительно плоскости лопасти.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   53425, кл. В 07 В 4/08, 1974. л
2. 2. Авторское свидетельство СССР 667256, кл. В 07 В 1/18, 1975

   (ррототип) .

   Фие1

   /

   J L

   . 4

   Фив.б

   6-6

   Фие./