SU839579A1 - Settling centrifugal machine for separating beer and malt mashes - Google Patents
Settling centrifugal machine for separating beer and malt mashes Download PDFInfo
- Publication number
- SU839579A1 SU839579A1 SU772457009A SU2457009A SU839579A1 SU 839579 A1 SU839579 A1 SU 839579A1 SU 772457009 A SU772457009 A SU 772457009A SU 2457009 A SU2457009 A SU 2457009A SU 839579 A1 SU839579 A1 SU 839579A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- main
- rotor
- additional
- centrifuge
- drum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
(54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИВНЫХ И СОЛОДОВЫХ ЗАТОРОВ(54) DEFEATING CENTRIFUGE FOR SEPARATION OF BEER AND MALT BATTERIES
1one
Изобретение относитс к устройствам дл разделени суспензий под действием центробежных сил, а именно к центрифугам , и может быть использовано в пищевой промыщленности дл разделени пивных и солодовых заторов.The invention relates to devices for separating suspensions under the action of centrifugal forces, namely centrifuges, and can be used in the food industry for separating beer and malt jams.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности к изобретению вл етс осадительна центрифуга, содержаща корпус, цилиндро-конический ротор, размещеннй1Й внутри него щнек, барабан которого имеет камеры дл подвода в ротор раздел емого материала и промывной жидкости и питающие трубы 1.Closest to the invention according to the technical nature of the invention is a centrifugal centrifuge, comprising a housing, a cylindrical-conical rotor, located inside the cheeks, the drum of which has chambers for supplying the material to be separated and the washing liquid and feed pipes 1.
Однако в этой центрифуге невозможно эффективно раздел ть пивные и солодовые заторы и полностью промывать дробину.However, in this centrifuge, it is impossible to effectively separate beer and malt jams and completely wash the pellet.
Цель изобретени - повышение эффективности разделени пивных и солодовых заторов и более полное извлечение из них экстрактивных веществ.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation of beer and malt jams and more complete extraction of extractives from them.
Поставленна цель достигаетс тем, что известна центрифуга, содержаща корпус , цилиндро-конический ротор, размещенный внутри него щнек, барабан которогоThe goal is achieved by the fact that a centrifuge is known, comprising a casing, a cylindrical-conical rotor, a jaw placed inside it, the drum of which
имеет камеры дл подвода в ротор раздел емого материала и промывной жидкости, и питающие трубы, снабжена дополнительным ротором, установленным концентрично основному и состо щим из двух коническихhas chambers for supplying the material to be separated into the rotor and the washing liquid, and the feed pipes, is equipped with an additional rotor mounted concentrically with the main one and consisting of two conical
обечаек и св занной с ними по большим основани м цилиндрической обечайки и дополнительным щнеком, при этом основной ротор размещен внутри барабана дополнительного щнека и снабжен цилиндро-конической обечайкой дл образовани отдельной камеры промывки выгружаемой дробины , а барабан основного щнека в этой камере имеет перемешивающие лопатки, причем в цилиндрической части основного ротора установлена кольцева перегородка дл образовани камеры смешивани поступающего затора с фугатом, при этом пространство- между основным и дополнительным роторами разделено перегородкой на две рабочие зоны, одна из которых сообщена с .камерой смещивани поступающего затора сshells and a cylindrical shell associated with them along large bases and an additional cheek; the main rotor is placed inside the drum of the additional screw and provided with a cylindrical-conical shell to form a separate washing chamber of the discharged pellet, and the main cheek drum in this chamber has mixing blades, moreover, an annular partition is installed in the cylindrical part of the main rotor to form a mixing chamber for the incoming mash with a fugate, while the space between the main and additional The additional rotors are divided by a partition into two working zones, one of which is connected to the displacement chamber of the incoming mash from
фугатом и служит дл дополнительного осветлени фугата-сусла, а друга - с камерой промывки дробины и служит дл обезвоживани последней.a fugate and serves to further clarify the fugate-wort, and the other with a pellet washing chamber and serves to dehydrate the latter.
На чертеже изображена центрифуга, вертикальный разрез.The drawing shows a centrifuge, a vertical section.
Центрифуга содержит корпус 1, основной цилиндро-конический ротор 2, основной шнек, барабан 3 которого имеет камеры 4 и 5, соответственно дл подвода в основной ротор подлежащего разделению и промывной жидкости, питающие трубы 6 и 8, дополнительный ротор 9, установленный концентрично основному и состо щий из двух конических обечаек и св занной с ними по больщим основани м цилиндрической обечайки, дополнительный шнек, приемные камеры 10-13 и смеситель 14.The centrifuge includes a housing 1, a main cylindrical-conical rotor 2, a main screw, the drum 3 of which has chambers 4 and 5, respectively, for supplying the main rotor to be separated and the washing liquid, feeding pipes 6 and 8, an additional rotor 9 mounted concentric to the main and consisting of two conical shells and a cylindrical shell connected to them along large bases, an additional auger, receiving chambers 10-13 and a mixer 14.
Основной ротор 2 размещен внутри барабана 15 дополнительного шнека и снабжен цилиндро-конической обечайкой 16 дл образовани отдельной камеры 17 промывки выгружаемой дробины, а барабан 3 основного шнека в этой ка.мере имеет перемешивающие лопатки 18. В цилиндрической части основного ротора 2 установлена кольцева перегородка 19 дл образовани камеры 20 смешивани поступающего затора с фугатом, а пространство между основным и дополнительным роторами разделено перегородкой 21 на две рабочие зоны 22 и 23, одна из которых (22) сообщена с камерой 17 промывки дробины.The main rotor 2 is placed inside the drum 15 of the auger and provided with a cylindrical-conical shell 16 to form a separate chamber 17 for washing the discharged pellet, and the drum 3 of the main screw in this chamber has mixing vanes 18. In the cylindrical part of the main rotor 2 there is an annular partition 19 to form the mixing chamber 20 of the incoming mash with the centrifuge, and the space between the main and additional rotors is divided by a partition 21 into two working zones 22 and 23, one of which (22) communicates with the chamber 17 washing the grains.
Центрифуга работает следующим образом .The centrifuge works as follows.
Цивной затор (исходную суспензию) но питающей трубе 6 подают в камеру 4 барабана 3 основного шнека, из которого он поступает в камеру 20 основного ротора и далее в рабочую зону 22 дополнительного ротора 9, где раздел етс на дробину и сусло . Дробина дополнительным шнеком выгружаетс в приемную камеру 13, из которой она поступает в смеситель 14, а сусло через сливной порог выводитс в приемную камеру 12.A lively congestion (initial suspension) is fed to the feed pipe 6 into the chamber 4 of the drum 3 of the main auger, from which it enters the chamber 20 of the main rotor and then into the working zone 22 of the additional rotor 9, where it is divided into pellet and wort. The grains with an additional auger are discharged into the receiving chamber 13, from which it enters the mixer 14, and the wort is discharged through the overflow threshold into the receiving chamber 12.
Одновременно по питающей трубе 7 в центрифугу подают гор чую воду, котоpisH пройд через ка.меру 5 барабана 3 осp .obiioro щнека, камеру 17 основного ротора 2, рабочую зону 23 дополнительного ротора 9, в приемную камеру 11 и вентиль 24, поступает в смеситель 14, где происходит перва промывка дробины. Из смесител 14 дробину по питающей трубе 8 подают в основной ротор 2, где происходит отделение первой промывной воды, котора ., перелива сь через кольцевую перегородку 19 в камеру 20, смешиваетс здесь, с основным (поступающим на разделение) затором, а дробина основным шнеком выгружаетс в камеру 17 основного ротора 2, где второй раз промываетс гор чей водой, подводи .мой по нитающей трубе 7, и выводитс в рабочую зону 23 дополнительного ротора 9. В этой зоне от дважды промытой дробины отдел етс втора промывна вода.At the same time, hot water is supplied through the feed tube 7 into the centrifuge, which passes through cam 5 of the drum 3 osp .obiioro, the chamber 17 of the main rotor 2, the working area 23 of the additional rotor 9, into the receiving chamber 11 and the valve 24 enters the mixer 14, where the first washing of the grains occurs. From the mixer 14, the pellet is fed through the feed pipe 8 into the main rotor 2, where the first washing water is separated, which, overflowing through the annular partition 19 into the chamber 20, mixes here with the main (entering the separation) mash and discharged into chamber 17 of main rotor 2, where it is rinsed a second time with hot water, supplied by my through pipe 7, and output into working zone 23 of additional rotor 9. In this zone, second wash water is separated from the washed pellet.
содержаща экстрактивные вещества, котора через приемную камеру 11 и вентиль 24 поступает в смеситель 14, а дробина дополнительным шнеком выгружаетс в приемную камеру 10.containing extractives, which through the receiving chamber 11 and the valve 24 enters the mixer 14, and the pellet is discharged with an additional screw into the receiving chamber 10.
С.месь затора и первой промывной воды из камеры 20 основного ротора 2 поступает в рабочую зону 22 дополнительного ротора 9, где раздел етс на сусло, которое выводитс в приемную камеру 12, и дробину, котора через приемную камеру 13 выводитс в смеситель 14.A mixture of the mash and the first wash water from the chamber 20 of the main rotor 2 enters the working zone 22 of the additional rotor 9, where it is divided into the wort, which is brought into the receiving chamber 12, and the pellet, which is fed through the receiving chamber 13 to the mixer 14.
Заданна плотность сусла контролируетс на выходе из приемной камеры 12 автоматическим рефрактором, который вл етс датчико.м дл вентил 24, регулирующего количество второй промывной воды, подаваемой в смеситель.The desired wort density is controlled at the outlet of the receiving chamber 12 by an automatic refractor, which is a sensor for the valve 24, which regulates the amount of the second wash water supplied to the mixer.
Предлагаема центрифуга позвол ет в одном аппарате провести все операции пс разделению пивных и солодовых заторов, уменьшить потери экстракта в дробине за счет многократной промывки, получить требуемую плотность сусла и степень его осветлени , а также повысить эффективность разделени , так как дополнительный роторThe proposed centrifuge allows one to carry out all operations ps the separation of beer and malt congestion, to reduce the loss of extract in the pellet due to repeated washing, to obtain the required wort density and degree of clarification, as well as to increase the separation efficiency, since the additional rotor
имеет фактор разделени в 1,5 раза больше, чем у основного ротора.has a separation factor of 1.5 times greater than that of the main rotor.
Расчетна экономическа эффективностьEstimated economic efficiency
от внедрени предлагаемой центрифуги вfrom the introduction of the proposed centrifuge to
установке непрерывного производства пив0 ного сусла составит 60000 руб. на 1 млн гал.The plant for the continuous production of wort will be 60,000 rubles. per 1 million gal.
пива в год.Beer per year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772457009A SU839579A1 (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Settling centrifugal machine for separating beer and malt mashes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772457009A SU839579A1 (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Settling centrifugal machine for separating beer and malt mashes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU839579A1 true SU839579A1 (en) | 1981-06-23 |
Family
ID=20697232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772457009A SU839579A1 (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Settling centrifugal machine for separating beer and malt mashes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU839579A1 (en) |
-
1977
- 1977-03-01 SU SU772457009A patent/SU839579A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU648127A3 (en) | Pulp double-stage filtering apparatus | |
EP0025310A1 (en) | Pressurized rotary screening apparatus | |
US3200068A (en) | Recovering fines in a mechanical dehydrator | |
US3993791A (en) | Continuous lautering | |
GB1287360A (en) | Process and apparatus for sedimentation of solid impurities from liquids | |
US2513687A (en) | Production of malt extract | |
SU839579A1 (en) | Settling centrifugal machine for separating beer and malt mashes | |
US2779536A (en) | Anti-foaming centrifugal methods and apparatus | |
US2760889A (en) | Starch manufacturing process, including centrifugal removal of middlings | |
CN2649181Y (en) | High-efficiency magnetic dewatering tank | |
CA1088029A (en) | Hydrocyclone separator with flow opposing helical guide vanes | |
SU927102A3 (en) | Centrifuge for dehydrating precipitate of effluents | |
CN1285359A (en) | Method and equipment for making starch | |
US4301000A (en) | Method and apparatus for fractionation and recovery of limestone grits in kraft pulping process | |
SU1479103A1 (en) | Hydraulic classifier for fine granular materials | |
Pigott | Production of fish oil | |
GB1369521A (en) | Horizontal sedimentation centrifuge for separation of three-component suspensions | |
SU971496A1 (en) | Multihydrocyclone | |
US3630893A (en) | Method of concentrating and hydroextracting suspensions | |
CN1008523B (en) | A kind of novel process of corn starch separating | |
SU587846A3 (en) | Centrifuge for separating sugar production fillmass | |
JPS5662510A (en) | Mud water treating apparatus | |
RU2050171C1 (en) | Drum-type vacuum-filter | |
SU619214A1 (en) | Device for feeding slurry into vertical scroll centrifuge | |
SU358016A1 (en) | HORIZONTAL DRAFTING CENTRIFUGE FOR ISOLATION OF CELLULAR JUICE FROM THE POTATO PURPLE |