SU587846A3 - Centrifuge for separating sugar production fillmass - Google Patents
Centrifuge for separating sugar production fillmassInfo
- Publication number
- SU587846A3 SU587846A3 SU762347405A SU2347405A SU587846A3 SU 587846 A3 SU587846 A3 SU 587846A3 SU 762347405 A SU762347405 A SU 762347405A SU 2347405 A SU2347405 A SU 2347405A SU 587846 A3 SU587846 A3 SU 587846A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- centrifuge
- cone
- sieve
- washing liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ УТФЕЛЕЙ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА(54) CENTRIFUGE FOR SEPARATION OF SUGAR PRODUCED SUITCARES
Дл подачи утфельной массы служит питающа труба 8. Конус 7 распределительного устройства снабжен ситом 9 и подкладочной тканью Ш с образованием кзналов 11 дл отвода фугага, сообщенных с патрубками 12 дл вывода , проход щими сквозь днище 13 ротора. Снаружи к днищу 13 прикреплена кольцева стенка 14.A feed tube 8 serves to feed the mash mass. The cone 7 of the distributor is equipped with a sieve 9 and lining cloth W with the formation of knol 11 for removal of the fugue, communicated with the nozzles 12 for output, passing through the bottom 13 of the rotor. Outside to the bottom 13 is attached to the annular wall 14.
Под чащей 5 распределительного устройства установлен дополнительный конус 15, внутри которого имеетс Kaivaepa дл подвода промывной жидкости, сообщающа с посредством каналов 16 с нижней частью ротора 3.An additional cone 15 is installed under the distributor 5, inside of which there is a Kaivaepa for supplying the washing liquid, which communicates via channels 16 with the lower part of the rotor 3.
Дл подачи промывной жидкости служит труба 17. ,A pipe 17 serves to supply the washing liquid.
Нижн часть ротора выполнена сплошной и снабжена кольцевыми по сами, состо щими из сита 18 и подкладочной ткани 19, служащими дл отделени промывной жидкости от осадка . Дл отвода промывной жидкости служат каналы 20, выполненные в стенках ротора.The lower part of the rotor is solid and is provided with rings, on their own, consisting of a sieve 18 and lining fabric 19, which serve to separate the washing liquid from the sludge. Channels 20 made in the rotor walls serve to drain off the washing liquid.
Концентрично питающей трубе 8 внутри ротора установлена обечайка 21, на которой закреплена разделительна пластина 22 с кольцом 23. Обечайка установлена с возможностью осевого перемещени при помоши втулки 24, св занной с исполнительным механизмом, например ходовы.м винтом 25. Дл подачи пара в область разделительной пластины служат труба 26 и сопла 27.Concentric to the feed pipe 8 inside the rotor, a shell 21 is mounted on which a separator plate 22 with a ring 23 is fixed. The shell is mounted for axial movement with the aid of a sleeve 24 connected to an actuator, for example a running screw 25. For supplying steam to the separation region plates serve pipe 26 and nozzles 27.
Разделительна пластина 22 может быть жестко соединена со стенками ротора 3 болтами 28. В этом случае труба 26 дл подачи пара размещена внутри питающей трубы 8. В верхней части ротора установлены с образованием щелей дл выгрузки осадка подпорное кольцо 29 с уплотнением 30 иразгрузочное кольцо 31.The separator plate 22 can be rigidly connected to the rotor walls 3 by bolts 28. In this case, a steam supply pipe 26 is placed inside the feed pipe 8. In the upper part of the rotor, a retaining ring 29 with a seal 30 and a discharge ring 31 are installed to form slots for discharging sediment.
Разгрузочное кольцо имеет загнутую вниз кромку 32 и установлено с возможностью вращени на питающей трубе 8 на втулке 33, при этом последн закреплена на поворотном рычаге 34, св занном с исполнительным механизмом , например, ходовым винтом 35, дл изменени угла наклона разгрузочного кольца 31 к оси центрифуги.The discharge ring has a downward curved edge 32 and is rotatably mounted on the supply pipe 8 on the sleeve 33, the latter being attached to a pivoting arm 34 associated with an actuator, for example, a lead screw 35, to change the angle of inclination of the discharge ring 31 to the axis centrifuges.
Дл вывода отфугованного сахара служит отсосный канал 36, прикрепленный к корпусу 1.To remove otfugovannogo sugar serves suction channel 36, attached to the housing 1.
Центрифуга работает следующим образом.The centrifuge works as follows.
Подлежащий обработке утфель по питающей трубе 8 подаетс в чащу 5 ускорительнораспределительного устройства, а затем в конус 7, где происходит предварительное разделение суспензии, причем благодар ситу 9 и подкладочной ткани 10, размещенных на внутренней поверхности конуса 7, жидка фаза под действием центробежных сил перемешиваетс , проход через слой продукта, и на сите 9 посто нно находитс жидкостна пленка, обеспечивающа скольжение кристаллов сахара без истирани и разрушени . Отделенный фугат по каналам 11 и патрубкам 12 выводитс из ротора 3. Далее суспензи поступает в нижнюю часть ротора, где промываетс -пробелочной жидкостью, подаваемой по трубе 17 и каналам 16.The mash to be processed is fed through the feed tube 8 into the thicket 5 of the accelerator-distributing device, and then into the cone 7, where the suspension is pre-divided, and due to centrifugal forces, the liquid phase is mixed due to the sieve 9 and the lining fabric 10 placed on the inner surface of the cone 7 passage through the product layer, and on sieve 9 there is constantly a liquid film, which allows the sugar crystals to slip without rubbing and breaking. Separated centrifuge through channels 11 and nozzles 12 is removed from the rotor 3. Next, the suspension enters the lower part of the rotor, where it is washed with the draining liquid supplied through the pipe 17 and channels 16.
, Под действием центробежных сил промывна жидкость отдел етс по ситам 18, подкладочной ткани 19 и выводитс из ротора 3 по каналам 20 в его стенках.Under the action of centrifugal forces, the washing liquid is separated along the screens 18, the lining fabric 19, and is withdrawn from the rotor 3 through the channels 20 in its walls.
Двига сь по стенкам ротора, слой кристаллов сахара достигает разделительной пластиныMoving along the walls of the rotor, a layer of sugar crystals reaches the separation plate
22, где обрабатываетс паром, поступающим из сопл 27.22, where it is treated with steam coming from the nozzles 27.
Разделительна пластина 22 способствует тому, что под ней в результате воздействи воды сохран етс влажна атмосфера, над разделительной пластиной атмосфера сохран етс сухой; таким образом слой сахара, пройд разделительную пластину, вл етс уже белым и высушиваетс настолько, насколько это необходимо дл продукта высокого качества.The separation plate 22 contributes to the fact that under it as a result of the action of water the atmosphere is humid, the atmosphere above the separation plate is dry; thus, the sugar layer, having passed through the separation plate, is already white and dried to the extent necessary for a high-quality product.
Достига верхнего кра ротора 3, сахар выбрасываетс из него в отсосный кана.т 36 только в определенном месте вследствие того, что разгрузочное кольцо 31 установлено с возможностью изменени угла его наклона к вертикальной оси, и разгрузочна щель почти вс закрыта кро.мкой 32.Reaching the top edge of the rotor 3, the sugar is thrown from it into the suction canal. From 36 only in a certain place due to the fact that the discharge ring 31 is installed with the possibility of changing its angle of inclination to the vertical axis, and the discharge opening is almost completely covered with a cross 32.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762347405A SU587846A3 (en) | 1976-04-21 | 1976-04-21 | Centrifuge for separating sugar production fillmass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762347405A SU587846A3 (en) | 1976-04-21 | 1976-04-21 | Centrifuge for separating sugar production fillmass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU587846A3 true SU587846A3 (en) | 1978-01-05 |
Family
ID=20656809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762347405A SU587846A3 (en) | 1976-04-21 | 1976-04-21 | Centrifuge for separating sugar production fillmass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU587846A3 (en) |
-
1976
- 1976-04-21 SU SU762347405A patent/SU587846A3/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3795361A (en) | Centrifuge apparatus | |
US2862658A (en) | Method and apparatus for centrifugal separation of a mixture of solids and two liquids | |
SU648127A3 (en) | Pulp double-stage filtering apparatus | |
US4267035A (en) | Pressurized rotary screening apparatus | |
US2184598A (en) | G jahn | |
GB726596A (en) | Improvements in or relating to centrifuges for separating, sludge containing liquids | |
US3437209A (en) | Continuous centrifugal filter construction | |
JPS6045921B2 (en) | Continuously working full-wall countercurrent centrifugal extractor | |
US3226257A (en) | Continuous centrifugal apparatus | |
US2973288A (en) | Process and apparatus for continuous centrifuging of viscous sugar compounds | |
US4303522A (en) | Continuous separation system | |
US2779536A (en) | Anti-foaming centrifugal methods and apparatus | |
SU587846A3 (en) | Centrifuge for separating sugar production fillmass | |
US4254904A (en) | Pocket-type sieve centrifuge | |
US3290172A (en) | Sugar-recovery centrifuge | |
US2802572A (en) | Screen unit for treating solid matter of a suspension | |
US2688405A (en) | Centrifuge construction for separating solids from liquids | |
GB2064351A (en) | Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites | |
US3326457A (en) | Method and apparatus for steamassisted centrifugal dewatering | |
US2066364A (en) | Screening device | |
US5300233A (en) | Process of displacement washing in a centrifuge filter | |
US3250462A (en) | Method and apparatus for sludge concentration by centrifugation | |
GB1252893A (en) | ||
US5021158A (en) | Process and apparatus for the separation of mixtures of substances | |
RU2091171C1 (en) | Centrifugal concentrator for ore dressing |