SU838291A1 - Термит дл ремонта футеровки метал-луРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к металлургическим шихтам, содержащим в качестве основы порошкообразные алюминий,окис- » лы металлов, огнеупорную составляю- ^э щую, и может быть использовано для наварки подин, боковых стен металлургических печей, переплавляющих чистые кобальтовые сплавы. ...

Известен термит для ремонта фу- ^и теровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок,окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку [Ϊ].

Недостатком данного термита явля- 15 ется непригодность его для восстановления футеровки металлургических печей, в которых получают чистые кобальтовый сплавы, так как он в своем составе содержит окислы железа. 20

Целью изобретения является исключение загрязнений металла железом в печах, переплавляющих кобальтсодержащие материалы. .25

Поставленная цель достигается тем, что в качестве окисла металла он содержит закись кобальта крупностью минус 6 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: 30

Алюминиевый порошок	20-25
Закись кобальта	60-65
Хромомагне з итов ая
или магнезитовая
крошка	Остальное

Пример 1. Термит состава, вес.%: металлического алюминия 20)· закиси кобальта 65, хромомагнезитовой крошки 15 загружают вручную при температуре внутренней футеровки 1080°С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью кобальта, в ре-, зультате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до 2000°С. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого колИ' чества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электропечи. Кроме того, набрасывание производят по всей внутренней поверхности футеровки для наплавления л» ее утолщения. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 720°С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей внутненней ее части, и печь ставят на обычную плавку. При этом кампания наваренного щлака увеличивается более чем в 3 раза, и составляет 6 плавок (вместо. 2-х), так как температура плавления наплавленного шлака составляет не менее 1850°С, а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку и обеспечивает получение чушкового кобальта, незагрязненного 'железом.

Пример 2. Термит состава, вес.%: металлический алюминий 25/ закись кобальта 60; хромомагнезитовая крошка 15 загружают вручную в электропечь при температуре внутренней .футеровки 1100°С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью кобальта, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до 2000°С. Это способствует расплавлению хромомагнеэитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электропечи. Кроме того, набрасывание производят по всей внутренней поверхности футеровки для наплавления и ее утолщения. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 720°С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей ее внутренней части, и печь ставят на обычную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 3 раза, и составляет 6 плавок (вместо 2-х), так как температура плавления наплавленного шлака составляет не менее 1850°С, а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку, и

I обеспечивает получение чушкового кобальта, незагрязненного железом.

Проводят плавки, когда содержание металлического алюминия в исходной шихте менее 20%. При этом для повышения температуры в месте ремонта не хватает тепла, и забрасываемая шихта полностью не расплавляется. Это снижает огнеупорность наплавленного шлака и прочность его связи с основной футеровкой. В результате этого снижается кампания наплавленного шлака до 1-2 плавок.

Проводят плавки, когда содержание металлического алюминия в исходной шихте более 25%. При этом получают шлак с пониженной огнеупорностью. Полученный шлак быстро (через 1-2 плавки) разрушается,так как он значительно разбавлен окисью алюминия.

Проводят плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта менее 60%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается , и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает прочность наплавки и огнеупорность шлака.

Проводят плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта более 65%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представлялось возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что делает . шлак непригодным, в результате чего снижается прочность наплавки и его огнеупорность.

Проводят плавки, когда в исходной шихте используют закись кобальта крупностью плюс 6 мм. При этом процесс взаимодействия металлического алюминия и закиси кобальта замедляется, в результате чего нет реакции полного развития и не достигается достаточного выделения тепла в единицу времени для расплавления всей термитной шихты. При этом приваривание наплавленного шлака непрочно к основной футеровки печи, и огнеупорность шлака является низкой.

Использование предложенного термита для заварки прогоревшей части футеровки металлургических речей обеспечивает увеличение кампании электропечей за счет увеличения огнеупорности наваренного шлака и его прочной связу с основной футеровкой электропечи, снижение загрязнения чушкового кобальта железом за счет использования в качестве компонента термитной шихты - закиси кобальта/ снижение стоимости термитной шихты за счет использования закиси кобальта, переплавляемой в этой же электропечи, как компонент шихты на чушковой кобальтовый сплав.

Claims (2)

1. (54) ТЕРМИТ ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ ее утолщени . После этого температу шлакового расплава термита понижают до 720°С. При этом остывший шлак по ностью заваривает прогоревший участ футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей внутненней ее части, и печь став т на обычную пла ку. При этом кампани  наваренного ропака увеличиваетс  более чем в 3 р за, и составл ет б плавок (вместо. 2-х), так как температура плавлени  наплавленного шлака составл ет не менее 1850°С, а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку и обеспечивает получение чушкового кобальта, незаг р зненного железом. Пример
2. 2. Термит состава, вес.%: металлический алюминий 25, закись кобальта 60; хромомагнезитова  крошка 15 загружают вручную в электропечь при температуре внутрен ней . футеровки 1100°С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеров ки в районе стыка вертикальной стен ки и подины. При этом идет реакци  между металлическим алюминием и закисью кобальта, в результате чего температура в области ремонтируемог участка футеровки повышаетс  до 2000с. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обес печивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи. Набрасывание металлургического термита производитс  до полного наплав лени  необходимого количества расплава термитного шлака дл  заполнени  нарушенной футеровки электропечи . Кроме того, набрасывание производ т по всей внутренней поверхности футеровки дл  наплавлени  и ее утолщени . После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 720°С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей ее внут ренней части, и печь став т на обыч ную плавку. При этом кампани  наваренного шлака увеличиваетс  более чем в 3 раза, и составл ет 6 плавок (вместо 2-х), так как температура плавлени  наплавленного шлака составл ет не менее , а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку, и обеспечивает получение чушкового кобальта, незагр зненного железом. Провод т плавки, когда содержани металлического алюмини  в исходной шихте менее 20%. При этом дл  повышени  температуры в месте ремонта н хватает тепла, и забрасываема  шихта полностью не расплавл етс . Это снижает огнеупорность наплавленного шлака и прочность его св зи с основ ной футеровкой, в результате этого снижаетс  кампани  наплавленного шлака до 1-2 плавок. Провод т плавки, когда содержание металлического алюмини  в исходной шихте более 25%. При этом получают шлак с пониженной огнеупорностью . Полученный шлак быстро (через 1-2 плавки) разрушаетс ,так как он значительно разбавлен окисью алюмини . Провод т плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта менее 60%. При этом реакционна  способность термитной шихты снижаетс  , и достигнуть температуры дл  расплавлени  всей шихты не представл етс  возможным. Поэтому часть шихты остаетс  непрореагировавшей, что снижает прочность наплавки и огнеупорность шлака. Провод т плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта более 65%. При этом реакционна  способность термитной шихты снижаетс  . и достигнуть температуры дл  расплавлени  всей шихты не представл лось возможным. Поэтому часть шихты остаетс  непрореагировавшей, что делает . шлак непригодным, в результате чего снижаетс  прочность наплавки и его огнеупорность. Провод т плавки, когда в исходной шихте используют закись кобальта крупностью плюс 6 мм. При этом процесс взаимодействи  металлического алюмини  и закиси кобальта замедл етс , в результате чего нет реакции полного развити  и не достигаетс  достаточного вьщелени  тепла в единицу времени дл  расплавлени  всей термитной шихты. При этом приваривание наплавленного шлака непрочно к основной футеровки печи, и огнеупорность шлака  вл етс  низкой. Использование предложенного термита дл  заварки прогоревшей части футеровки металлургических гечей обеспечивает увеличение кампании электропечей за счет увеличени  огнеупорности наваренного шлака и его прочной св зу с основной футеровкой электропечи, снижение загр знени  чушкового кобальта железом за счет использовани  в качестве компонента термитной шихты - закиси кобальтаJ снижение стоимости термитной шихты за счет использовани  закиси кобальта , переплавл емой в этой же электропечи , как компонент шихты на чушковой кобальтовый сплав. Формула изобретени  1. Термит дл  ремонта футеровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку, отличающий583829 с   тем, что, с целью исключени  загр знений металла железом в печах, переплавл ющих ко6альтсодер)(ащке материалы , в качестве окисла металла он содержит закись кобальта при еледующем соотношении компонентов,вес.%: Алюминиевый порошок 20-25 Закись кобальта GO-65 Хромомагнезитова  или магнезитова  кроожаОстальное . 16 . Термит по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве окисла металла он содержит закись кобальта крупностью кинус 6 мм. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 644184, кл. F 27 О 1/16, 1977..