SU830103A1 - Термит дл ремонта футеровки ме-ТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к металлурги- . ческим шихтам,- содержащим в качестве основы порошкообразные алюминий и закись никеля, и может быть использовано для наварки подин, боковых стен металлургических печей, переплавляющих чистые никелевые сплавы.

Известен термит для ремонта футеровки металлургических печей, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку £11·

Недостатком известного термита является непригодность его для восстановления футеровки металлургических печей, в которых получают чистые никелевые ставы.

Цель изобретения - исключение загрязнений металла железом в печах, переплавляющих никельсодержащие материалы.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве окисла металла термит содержит закись никеля крупностью минус 6 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминиевый порошок 20-35 Закись никеля 45-60

Хромомагнезитовая или магнезитовая крошка Остальное

П р и м е р 1. Термит состава, вес.%: металлического алюминия 20, закиси никеля 60, хромомагнезитовой крошки 2Q, загружают вручную в электропечь при температуре внутренней футеровки 910°С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается да. 2OO0°C. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крсшки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного на-, плавления необходимого количества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электропечи. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 720°С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогревший участок футеровки и печь ставят на обыч ную.плавку. При этом кампания наварен ного шлака увеличивается более чем в 5 раз и составляет 10 плавок вместо двух плавок, так как температура плавления наплавленного шлака высокая и составляет не менее 1850°С, а состав его менее реакционно-способен к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевого сплава, незагрязненного железом. _ч

П р и м е р 2. Термит состава, вес.%: металлического алюминия 35, закиси никеля 45, хромомагнезитовой крошки 20, загружают в печь вручную при температуре внутренней футеровки 920°С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка подины и боковой стенки. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до 2000 °C. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную Футеровку электропечи в месте ремонта. Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака в нарушенную футеровку электропечи. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 750°С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и электропечь ставят на обычную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 5 раз и составляет 10 плавок вместо двух плавок, гак как температура плавления наплавленного шлака высокая и составляет не менее 1850°С, а состав его менее реакционно-способен к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевого сплава незагрязненного железом.

Проводят ппавки, при содержании металлического алюминия в исходной шихте, менее 20%. При этом для повышения температуры в месте ремонта не хватает тепла и забрасываемая полностью шихта не расплавляется. Это снижает огнеупорность наплавленного шлака и его прочность связи с основной футеровкой. В результате этого снижается кампания наплавленного шлака до 2-3 плавок.

Проводят плавки при содержании металлического алюминия в исходной шихте более чем 35%. При этом имеют избыток металлического алюминия по отношению к закиси никеля, в результате -имеет место удорожание шихты и получают шлак с пониженной огнеупорностью. Полученный шлак быстро (через 2-3 плавки) разрушается от взаимодействия металлического железа шлака и закиси никеля, находящейся в ванне печи.

Проводят плавки, при содержании в исходной шихте закиси никеля менее %5%. При этом реакционная, способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает на прочность наплавки и огнеупорность шлака.

Проводят плавки, при содержании . в исходной шихте закиси никеля, более 60%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления' всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что делает шлак неоднородным, в результате чего снижается прочность наплавки и огнеупорность.

Проводят плавки, при использовании в исходной шихте закиси никеля крупностью более б мм. При этом процесс взаимодействия металлического алюминия и закиси никеля замедляется, в результате чего реакция полного развития не получает и не достигается достаточного выделения тепла в единицу времени для расплавления всей термитной шихты. При этом приваривание шлака бывает непрочным и основной футеровке печи и огнеупорность шлака бывает низкой.

Использование предложенного термита для заварки прогоревшей части футеровки металлургических печей обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: увеличение кампании печей за счет увеличения огнеупорности наваренного шлака и его прочной связи с основной футеровкой электропечи, снижение загрязнения никелевых сплавов железом, за счет использования в качестве компонента термитной шихты закиси никеля, снижение стоимости термитной шихты за счет использования закиси никеля, переплавляемой в этой же печи на анодный никелевый сплав.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к цветной металлургии, а именно к метаплургическим шихтам,- содержащим в качестве основы порошкообразные алюминий и закись никел  и может быть испапь зовано дл  наварки подин, боковых стен металлургических печей, перепл л ющих чистые никелевые сплавы. Известен термит дл  ремонта футеровки мета.плургических печей, содержащий алюминиевый порошок, оки сел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку D-l. Недостатком известного термита  вл етс  непригодность его дл  восстановлени  футеровки металлургических печей, в которых получают чи тые никелевые сплавы. Цель изобретени  - исключение за гр знений металла железом в печах, переплавл ющих никельсодер :ащие материалы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве окисла металла термит содержит закись никел  крупностью минус 6 мм при следующем соотнс иении компонентов, вес,%: Алюминиевый порс нок 20-35 Закись никел 45-60 Хромомагкезитова  или ма гнезитова  крошкаОстешьное Пример. Термит состава, вес.%: металлического алюмини  20, закиси никел  60, хромомагнезитовой крошки 20 загружают вручную в электропечь при температуре внутренней футеровки . Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакци  между металлическим алюминием и закисью никел , в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышаетс  до. 2-000 С. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи . Набрасывание металлургического термита производитс  до полного на-, плавлени  необходимого количества расплава термитного шлака дл  заполнени  нарушенной футеровки электропечи . После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 7200с. При этом остывший шлак полностью заваривает прогревший участок футеровки и печь став т на обыч- ную плавку. При этом кампани  навар ного шлака увеличиваетс  более чем в 5 раз и составл ет 10 плавок вмес то двух плавок, так как температура плавлени  наплавленного шлака высока  и составл ет не менее , а состав его менее реакционно-способе к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевог сплава, незагр зненного железом. , П р и м е р 2, Термит состава, вес.%: металлического алюмини  35, закиси никел  45, хромомагнезитовой крошки 20, загружают в печь вручную при температуре внутренней футеровки 920°С. Термит забрасывают на про горевшую часть футеровки в районе стыка подины и боковой стенки. При этом идет реакци  между металлическим алюминием и закисью никел , в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышаетс  до 2000°С. Это спо собствует расплавлению хромомагнези товой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи в месте ремон та. Набрасывание металлургического термита производитс  до полного наплавлени  необходимого количества расплава термитного шлака в нару шенную футеровку электропечи. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до . При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и электропечь став т на обычную плавку. При этом кампани  наваренного шлака увеличиваетс  более чем в 5 раз и составл ет 10 плавок вместо двух плавок/ так как температура плавлени  наплавлен ного шлака высока  и составл ет не менее 1850°С, а состав &го мене реакционно-способен к анодному нике лю и шлаку и обеспечивает получен .ие анодного никелевого сплава i eзагр знемного железом. Провод т п-павки, при содержании мет ал л и-ч ее к о го алюмини  в ис.ходной шихте, менее 20%. При этом дл  повы шени  температуры в месте ремонта не хватает тепла и забрасываема  полностью шихта не расплавл етс . Это снижает огнеупорность наплавлен ного шлака и eio прочность св зи с основной футеровкой. В результате этого снижаетс  кампани  наплавленного шлака до 2-3 плавок. Провод т плавки при содержании металлического алюмини  в исходной шихте более чем 35%. При этом имеют избыток металлического алюмини  по отношению к закиси никел , в резуль тате -имеет место удорожание шихты и получают шлак с пониженной огнеупорностью . Полученный шлак быстро (через -3 плавки) разрушаетс  от взаимодействи  металлического желез шлака и закиси никел , наход щейс  в ванне печи. провод т плавки, при содержании в исходной шихте закиси никел  Менее %5%. При этом реакционна , способность термитной шихты снижаетс  и достигнуть температуры дл  расплавлени  всей шихты не представл етс  возможным . Поэтому часть шихты остаетс  непрореагировавшей, что снижает на прочность наплавки и огнеупорность шлака. Провод т плавки, при содержании . в исходной шихте закиси никел , более 60%, При этом реакционна  способность термитной шихты снижаетс  и достигнуть температуры дл  расплавлени  всей шихты не представл етс  возможным. Поэтому часть шихты остаетс  непрореагировавшей, что делает шлак неоднородным, в результате чего снижаетс  прочность наплавки и огнеупорность. Провод т плавки, при использовании в исходной шихте закиси никел  крупностью более б мм. При этом процесс взаимодействи  металлического алюмини  и закиси никел  замедл етс , в результате чего реакци  полного развити  не получает и не достигаетс  достаточного выделени  тепла в единицу времени дл  расплавлени  всей термитной шихты. При этом приваривание шлака бывает непрочным и основной футеровке печи и огнеупорность шлака бывает низкой. Использование предложенного терми.та дл  заварки прогоревшей части футеровки металлургических печей обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: увеличение кампании печей за счет увеличени  огнеупорности наваренного шлака и его прочной св зи с основной футеровкой электропечи, снижение загр знени  никелевых сплавов железом, за счет использовани  в качестве компонента термитной шихты закиси никел , снижение стоимости термитной шихты за счет использовани  закиси никел , переплавл емой в этой же печи на анодный никелевый сплав. Формула изобретени  1. Термит дл  ремонта футеровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку, отличающийс  тем, что, с целью исключени  загр знений металла железом в печах, переплавл ющих никельсодержащие мг.териалы , в качестве окисла металла он содержит закись никел  при следующем соотношении компонентов, вес.%: щ 58301036 Алю1ииниевый порошок20-35ла металла он содержит закись никеЗакись никел 45-60л  крупностью минус 6 мм. Хромомагнеэитова  или. Источники инфсцмации, магнезитова  крошка Остальноеприн тые во внимание при экспертизе
2. 2. Термит по п.1,отличаю-1. Авторское свидетельство СССР и и с   тем, что в качестве окис-№ 644184, кл. F 27 D 1/16, 1977.