RU2001368C1 - Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печей - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве при ремонте подин основных мартеновских печей Сущность изобретени : по способу ремонта рабочего сло  подин мартеновских печей, очищают подику от шлакометаплических остатков, засыпают на нее содержащий окись магни  порошкообразный огнеупорный материал и заваливают шихтовые материалы плавки. В качестве огнеупорного материала используют побочный продукт производства электротехнического периклаз,а с содержанием окиси магни  86 - 90%, который засыпают на подину в копио честве (100-250) кг/м пода за 5 - 10 мин до начала завалки шихтовых материалов ппэвки 1 зпф- лы, 2 табл

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано при восстановлении и ремонте рабочего сло  подин мартеновский печей с основной футеровкой.

Известен способ восстановлени  огнеупорного сло  подин мартеновских печей.

По известному, способу наварку подин осуществл ют обожженным магнезитовым порошком фракцмеф: менее 3 мм - 70%; (3-5) мм - (20-25)%; (5-10) мм - (5-10)%. При этом подпитку магнезитового порошка на подину осуществл ют в 1 или 2 сло  с об зательным подогревом первого сло  в течение (0,7-4,0) ч и ошлакованием навариваемого сло  окалиной в течение (0,5-1,5)ч.

Недостатком этого способа  вл етс  больша  продолжительность ремонта (до 6- 8 ч), существенные затраты в результате ис- пользовани  дорогого обожженного магнезитового порошка и низка  стойкость огнеупорного сло  подины.

Известен более совершенный способ восстановлени  и ремонта рабочего сло  подины мартеновских печей, который принимаетс  в качестве прототипа.

По известному способу при ремонте и восстановлении подин дл  наварки огнеупорного рабочего сло  примен ют обожженный магнезитовый порошок ППП-85 по старой маркировке МПП-85 (У МТУ 8-74-70) (в соответствии с ГОСТ 24862-81) фракцией (6-3) мм - (10-30)%; остальное - менее 3 мм, в т.ч. фракцией менее 0,1 мм (15-25)%.

Наварку подин осуществл ют следующим образом. На очищенную от шлакоме- таллических остатков подину засыпают одним равномерным слоем порошкообразный обожженный магнезит вышеуказанной фракции и сразу без подогрева магнезитового порошка и без его ошлаковани  (окали- ной или мартеновским шлаком) осуществл ют завалку шихтовым материалом дл  очередной плавки на несформированный , свободно насыпанный слой порошка.

Реализаци  известного способа обеспечивает существенное сокращение продолжительности ремонта подин мартеновских печей при удовлетворительной огнеупорной и коррозионной стойкости наварного сло  подин. Однако, используемый огнеупорный заправочный материал - обожженный магнезитовый порошок марки ППП-85 (или МПП-85) имеет достаточно высокую стоимость и  вл етс  остро дефицитным материалом. Кроме того, требуютс  значительные капитальные затраты на строительство специальных печей дл  производства обожженного магнезитового

порошка, -преимущественно из карбонатных солей магни . Стойкость подин при ре- ализации известного способа также недостаточна .

Целью насто щего изобретени   вл етс  сокращение затрат и повышение стойкости подин мартеновских печей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по известному способу, включающему очи0 стку подин от шлакометаллических остатков , равномерную засыпку на нее содержащего окись магни  порошкообразного огнеупорного материала и завалку шихтовых материалов плавки по изобрете5 нию, в качестве огнеупорного материала используют побочный продукт производства электротехнического периклаза с содержанием окиси магни  86-90%, который равномерно засыпают на подину в количестве

0 100-250 кг/ м2 пода за 5-10 мин до начала завалки шихтовых материалов плавки.

Побочный продукт- недоплав образуетс  в достаточно больших количествах, обес- печивающих его промышленное

5 использование, при переплаве в дуговых электропечах природного минерала из группы гидроокислов - брусита, в процессе производства электротехнического периклаза. Недоплав представл ет собой достаточно

0 прочный кусковый материал фракцией (10- 250) мм и имеет следующий химический состав , %: МдО (84-93); СаО (2-5); FeO (0,1-0,5); (1-3); SI02 (3-5); ППП (0,2-0,6).

Дл  отработки оптимальных парамет5 ров способа проводили специальные эксперименты при ремонте и восстановлении рабочего сло  подин 180-тонных мартеновских печей. Печи работают скрап-рудным процессом, отапливаютс  природным газом

0 и мазутом. В печах выплавл ют углеродистую и качественную легированную сталь.

Дл  ремонта и восстановлени  рабочего сло  подин использовали недоплав с содержанием МдО в пределах 85-91 %. Предвари5 тельно недоплав дробили и подвергали рассеву, использовали порошок фракцией (6-0) мм.

Наварку подин мартеновских печей осуществл ли путем равномерной засыпки на

0 поверхность подины с помощью специальных мульд одного сло  порошкообразного недоплава с расходом в пределах 90-260 кг на 1 м2 пода. Через 5-11 мин на несформированный , свободно насыпанный слой по.5 рошкообразного огнеупорного материала заваливали шихту (агломерат, мелкую стружку, известь, металлолом) дл  очередной плавки. В дальнейшем плавку вели по действующей в цехе технологической инструкции .

Полученные реэульта.ы исследовани  приседены в табл 1.

Как следует из приведенных в табл.1 данных, максимальна  стойкость рабочего сло  подин обеспечиваетс  при использовании порошкообразного недоплава с содержанием МдО (86-90%) и при расходе недоплава на один ремонт .100-250 кг на 1 м2 пода.

Продолжительность периода от окончани  засыпки на подину порошка до начала завалки шихты дл  очередной плавки 5-10 мин устанавливают, исход  из организационных возможностей конкретного цеха. Продолжительность этого периода менее 5 мин трудно реализовать на практике по организационным причинам из-за невозможности посто нно осуществл ть прдачу шихтовых материалов к печи под завалку за меньшее врем . Установление продолжительности этого периода более 10 мин нецелесообразно , т.к. в этом случае стойкость рабочего сло  подины не возрастает, а производительность печи снижаетс .

При использовании недоплава с содержанием МдО менее 85% стойкость рабочего сло  подины снижаетс  в результате более низкой огнеупорности наварного рабочего сло . Применение порошка недоплава с содержанием МдО более 90% также приводит к некоторому снижению стойкости подин, что объ сн етс  ухудшением условий спекани  порошка в процесс формировани  рабочего сло  подин.

Расход порошка недоплава менее 100 кг на 1 м пода приводит к снижению стойкости подины из-за недостаточной высоты наоарного сло .

Расход порошка недоплава более 250 кг на 1 м2 подины нецелесообразен, т.к. при этом стойкость подины не увеличиваетс , а затраты на ремонт возрастают.

Способ ремонта рабочего сло  подин мартеновских печей осуществл етс  следующим образом.

При остановке 180-тонной мартеновской печи нл ремонт пода после выпуски

плавки, подину очищают от шлакометалли- ческих остатков сжатым воздухом с помощью трех трубок. Общее обнажение ссей площади подины на печисоставл ло 105 мм. 5 Дл  восстановлени  необходимого профил  подины, на ее поверхность с помощью специальных мульд засыпали порошок побочногопродуктапроизводства электролитического периклаза - недоплава

0 с содержанием МдО 88% в количестве 9,6 тонн (174.5 кг/м2 пода). При засыпке порошка на подину поддерживали тепловую нагрузку , обеспечивающую минимальный пылеунос и достаточную дл  работы обслу5 живающего персонала видимость в рабочем пространстве печи.

Через 8 мин после окончани  засыпки порошка на подину приступили к завалке шихты дл  выплавки очередной плавки.

0 В табл.2 приведены основные показатели , полученные при ремонте подины мартеновской печи по предложенному способу, в сопоставлении с известным.

Приведенные в табл.2 данные показы5 вают, что реализаци  предложенного способа позвол ет повысить стойкость подин мартеновских печей на 25% и сократить затраты на один ремонт.

0 Дополнительный эффект обеспечиваетс  за счет улучшени  экологии в местах накоплени  недоплава, т.к. до насто щего времени данный материал не находит применени  в народном хоз йстве и полностью

5 вывозитс  в отиалы. В местах накоплени  недоплав под воздействием атмосферных осадков гидратпруетс  и разрушаетс , загр зн   прилегающие водные бассейны и почву.

0

(56) Пути повышени  стойкости подин мартеновских печей. Материалы межзаводской школы. Институт технической информации, Киев, 1961, с.12-25.

5 Гарценко ВТ., Бась нс И.П. и др. Новое в изготовлении и службе подин. М.: Металлурги . 1967, с.142-151,

Таблица 1

Стойкость подин мартеновских печей, плавок

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Claims (2)

1. СПОСОБ РЕМОНТА РАБОЧЕГО СЛОЯ ПОДИН

МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ, включающий, очистку подины от шлакометаллических остатков, равномерную засыпку на нее содержащего окись магни  порошкообразного огнеупорного материала и завалку шихтовых материалов плавки, отличающийс  тем, что в качестве порошкообразного огнеупорного материала используют побочный продукт

Составитель Л.Шарапова едактор Н.СеменоваТехред М.Моргентал

прои лаза кото равн мин лов п

что и водст фрак

Продолжение таПл. 1

Продолжение табл. 1

Таблица 2

пова

производства электротехнического перик- лаза с содержанием окиси магни  86 - 90, который в количестве 100 - 250 кг/м2 пода равномерно засыпают на подину за 5 - 10 мин до начала завалки шихтовых материалов плавки.

2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что используют побочный продукт производства электротехнического периклаза фракцией 0-6 мм.

Корректор М.Самборска