RU2001368C1 - Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печей - Google Patents
Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печейInfo
- Publication number
- RU2001368C1 RU2001368C1 SU5013670A RU2001368C1 RU 2001368 C1 RU2001368 C1 RU 2001368C1 SU 5013670 A SU5013670 A SU 5013670A RU 2001368 C1 RU2001368 C1 RU 2001368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth
- open
- filling
- working layer
- repairing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве при ремонте подин основных мартеновских печей Сущность изобретени : по способу ремонта рабочего сло подин мартеновских печей, очищают подику от шлакометаплических остатков, засыпают на нее содержащий окись магни порошкообразный огнеупорный материал и заваливают шихтовые материалы плавки. В качестве огнеупорного материала используют побочный продукт производства электротехнического периклаз,а с содержанием окиси магни 86 - 90%, который засыпают на подину в копио честве (100-250) кг/м пода за 5 - 10 мин до начала завалки шихтовых материалов ппэвки 1 зпф- лы, 2 табл
Description
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при восстановлении и ремонте рабочего сло подин мартеновский печей с основной футеровкой.
Известен способ восстановлени огнеупорного сло подин мартеновских печей.
По известному, способу наварку подин осуществл ют обожженным магнезитовым порошком фракцмеф: менее 3 мм - 70%; (3-5) мм - (20-25)%; (5-10) мм - (5-10)%. При этом подпитку магнезитового порошка на подину осуществл ют в 1 или 2 сло с об зательным подогревом первого сло в течение (0,7-4,0) ч и ошлакованием навариваемого сло окалиной в течение (0,5-1,5)ч.
Недостатком этого способа вл етс больша продолжительность ремонта (до 6- 8 ч), существенные затраты в результате ис- пользовани дорогого обожженного магнезитового порошка и низка стойкость огнеупорного сло подины.
Известен более совершенный способ восстановлени и ремонта рабочего сло подины мартеновских печей, который принимаетс в качестве прототипа.
По известному способу при ремонте и восстановлении подин дл наварки огнеупорного рабочего сло примен ют обожженный магнезитовый порошок ППП-85 по старой маркировке МПП-85 (У МТУ 8-74-70) (в соответствии с ГОСТ 24862-81) фракцией (6-3) мм - (10-30)%; остальное - менее 3 мм, в т.ч. фракцией менее 0,1 мм (15-25)%.
Наварку подин осуществл ют следующим образом. На очищенную от шлакоме- таллических остатков подину засыпают одним равномерным слоем порошкообразный обожженный магнезит вышеуказанной фракции и сразу без подогрева магнезитового порошка и без его ошлаковани (окали- ной или мартеновским шлаком) осуществл ют завалку шихтовым материалом дл очередной плавки на несформированный , свободно насыпанный слой порошка.
Реализаци известного способа обеспечивает существенное сокращение продолжительности ремонта подин мартеновских печей при удовлетворительной огнеупорной и коррозионной стойкости наварного сло подин. Однако, используемый огнеупорный заправочный материал - обожженный магнезитовый порошок марки ППП-85 (или МПП-85) имеет достаточно высокую стоимость и вл етс остро дефицитным материалом. Кроме того, требуютс значительные капитальные затраты на строительство специальных печей дл производства обожженного магнезитового
порошка, -преимущественно из карбонатных солей магни . Стойкость подин при ре- ализации известного способа также недостаточна .
Целью насто щего изобретени вл етс сокращение затрат и повышение стойкости подин мартеновских печей.
Поставленна цель достигаетс тем, что по известному способу, включающему очи0 стку подин от шлакометаллических остатков , равномерную засыпку на нее содержащего окись магни порошкообразного огнеупорного материала и завалку шихтовых материалов плавки по изобрете5 нию, в качестве огнеупорного материала используют побочный продукт производства электротехнического периклаза с содержанием окиси магни 86-90%, который равномерно засыпают на подину в количестве
0 100-250 кг/ м2 пода за 5-10 мин до начала завалки шихтовых материалов плавки.
Побочный продукт- недоплав образуетс в достаточно больших количествах, обес- печивающих его промышленное
5 использование, при переплаве в дуговых электропечах природного минерала из группы гидроокислов - брусита, в процессе производства электротехнического периклаза. Недоплав представл ет собой достаточно
0 прочный кусковый материал фракцией (10- 250) мм и имеет следующий химический состав , %: МдО (84-93); СаО (2-5); FeO (0,1-0,5); (1-3); SI02 (3-5); ППП (0,2-0,6).
Дл отработки оптимальных парамет5 ров способа проводили специальные эксперименты при ремонте и восстановлении рабочего сло подин 180-тонных мартеновских печей. Печи работают скрап-рудным процессом, отапливаютс природным газом
0 и мазутом. В печах выплавл ют углеродистую и качественную легированную сталь.
Дл ремонта и восстановлени рабочего сло подин использовали недоплав с содержанием МдО в пределах 85-91 %. Предвари5 тельно недоплав дробили и подвергали рассеву, использовали порошок фракцией (6-0) мм.
Наварку подин мартеновских печей осуществл ли путем равномерной засыпки на
0 поверхность подины с помощью специальных мульд одного сло порошкообразного недоплава с расходом в пределах 90-260 кг на 1 м2 пода. Через 5-11 мин на несформированный , свободно насыпанный слой по.5 рошкообразного огнеупорного материала заваливали шихту (агломерат, мелкую стружку, известь, металлолом) дл очередной плавки. В дальнейшем плавку вели по действующей в цехе технологической инструкции .
Полученные реэульта.ы исследовани приседены в табл 1.
Как следует из приведенных в табл.1 данных, максимальна стойкость рабочего сло подин обеспечиваетс при использовании порошкообразного недоплава с содержанием МдО (86-90%) и при расходе недоплава на один ремонт .100-250 кг на 1 м2 пода.
Продолжительность периода от окончани засыпки на подину порошка до начала завалки шихты дл очередной плавки 5-10 мин устанавливают, исход из организационных возможностей конкретного цеха. Продолжительность этого периода менее 5 мин трудно реализовать на практике по организационным причинам из-за невозможности посто нно осуществл ть прдачу шихтовых материалов к печи под завалку за меньшее врем . Установление продолжительности этого периода более 10 мин нецелесообразно , т.к. в этом случае стойкость рабочего сло подины не возрастает, а производительность печи снижаетс .
При использовании недоплава с содержанием МдО менее 85% стойкость рабочего сло подины снижаетс в результате более низкой огнеупорности наварного рабочего сло . Применение порошка недоплава с содержанием МдО более 90% также приводит к некоторому снижению стойкости подин, что объ сн етс ухудшением условий спекани порошка в процесс формировани рабочего сло подин.
Расход порошка недоплава менее 100 кг на 1 м пода приводит к снижению стойкости подины из-за недостаточной высоты наоарного сло .
Расход порошка недоплава более 250 кг на 1 м2 подины нецелесообразен, т.к. при этом стойкость подины не увеличиваетс , а затраты на ремонт возрастают.
Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печей осуществл етс следующим образом.
При остановке 180-тонной мартеновской печи нл ремонт пода после выпуски
плавки, подину очищают от шлакометалли- ческих остатков сжатым воздухом с помощью трех трубок. Общее обнажение ссей площади подины на печисоставл ло 105 мм. 5 Дл восстановлени необходимого профил подины, на ее поверхность с помощью специальных мульд засыпали порошок побочногопродуктапроизводства электролитического периклаза - недоплава
0 с содержанием МдО 88% в количестве 9,6 тонн (174.5 кг/м2 пода). При засыпке порошка на подину поддерживали тепловую нагрузку , обеспечивающую минимальный пылеунос и достаточную дл работы обслу5 живающего персонала видимость в рабочем пространстве печи.
Через 8 мин после окончани засыпки порошка на подину приступили к завалке шихты дл выплавки очередной плавки.
0 В табл.2 приведены основные показатели , полученные при ремонте подины мартеновской печи по предложенному способу, в сопоставлении с известным.
Приведенные в табл.2 данные показы5 вают, что реализаци предложенного способа позвол ет повысить стойкость подин мартеновских печей на 25% и сократить затраты на один ремонт.
0 Дополнительный эффект обеспечиваетс за счет улучшени экологии в местах накоплени недоплава, т.к. до насто щего времени данный материал не находит применени в народном хоз йстве и полностью
5 вывозитс в отиалы. В местах накоплени недоплав под воздействием атмосферных осадков гидратпруетс и разрушаетс , загр зн прилегающие водные бассейны и почву.
0
(56) Пути повышени стойкости подин мартеновских печей. Материалы межзаводской школы. Институт технической информации, Киев, 1961, с.12-25.
5 Гарценко ВТ., Бась нс И.П. и др. Новое в изготовлении и службе подин. М.: Металлурги . 1967, с.142-151,
Таблица 1
Стойкость подин мартеновских печей, плавок
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1
Claims (2)
1. СПОСОБ РЕМОНТА РАБОЧЕГО СЛОЯ ПОДИН
МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ, включающий, очистку подины от шлакометаллических остатков, равномерную засыпку на нее содержащего окись магни порошкообразного огнеупорного материала и завалку шихтовых материалов плавки, отличающийс тем, что в качестве порошкообразного огнеупорного материала используют побочный продукт
Составитель Л.Шарапова едактор Н.СеменоваТехред М.Моргентал
прои лаза кото равн мин лов п
что и водст фрак
Продолжение таПл. 1
Продолжение табл. 1
Таблица 2
пова
производства электротехнического перик- лаза с содержанием окиси магни 86 - 90, который в количестве 100 - 250 кг/м2 пода равномерно засыпают на подину за 5 - 10 мин до начала завалки шихтовых материалов плавки.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что используют побочный продукт производства электротехнического периклаза фракцией 0-6 мм.
Корректор М.Самборска
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013670 RU2001368C1 (ru) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013670 RU2001368C1 (ru) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001368C1 true RU2001368C1 (ru) | 1993-10-15 |
Family
ID=21590101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5013670 RU2001368C1 (ru) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001368C1 (ru) |
-
1991
- 1991-09-26 RU SU5013670 patent/RU2001368C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1659190B1 (en) | A slag conditioner composition and process for manufacture | |
Ye et al. | Reduction of steel‐making slags for recovery of valuable metals and oxide materials | |
US4124404A (en) | Steel slag cement and method for manufacturing same | |
US7811379B2 (en) | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture | |
AU717488B2 (en) | Method of recovering metals from slags | |
CA3181620A1 (en) | Method for producing liquid pig iron from a dri product | |
JPS6141714A (ja) | 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法 | |
RU2001368C1 (ru) | Способ ремонта рабочего сло подин мартеновских печей | |
CN87102831A (zh) | 高温液态含铁炉渣综合利用的方法 | |
CA1086503A (en) | Process for the production of ferromolybdenum in an electric arc furnace | |
CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
WO1987001136A1 (en) | Vanadium slag and method for obtaining it | |
Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
JP3242740B2 (ja) | 製鋼スラグ骨材の配合された耐火材料 | |
US20170130284A1 (en) | Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace | |
JP3511808B2 (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
Nakayama | New EAF dust treatment process: ESRF | |
RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
US3834899A (en) | Method of manufacturing low-carbon ferrochromium | |
JP7531274B2 (ja) | 副生成物の処理方法 | |
Gudim et al. | Waste-free processing of steel-smelting slag | |
US2308984A (en) | Synthetic ore | |
RU2716554C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
Sheshukov et al. | Negative effect of ferrous metallurgy new technologies on the environment and possible ways to overcome them |