SU837979A1 - Клей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству клеев и может найти применение при производстве слоистых материалов на основе целлофана, лав сана, полиолефинов и других пленочн материалов. Известен экструзионно-ламинаторный способ получени  слоистых материалов , при котором на более жесткую пленку нанос т термопластичное покрытие путем экструзии расплава 1. Однако слоистые материалы, полученные таким способом, имеют низкую прочность при расслаивании. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  клей дл  получени  комбинированного материал на основе целлофана и полиэтилена, включакедий меламйноформальдегидную смолу, глицерин, сол ную кислоту и воду 21. Однако данный клей создает недостаточно прочное клеевое соединение пленочных материалов, мало упро н ет слоистый материал, обладает недостаточно высокими санитарно-гигиеническими свойствами. Комбинированный материал-целлофан-полиэтилен получают экструзионно-ламинаторным способом. Температура переработки материала покрыти  290-320С, котора  вызывает значительную деструкцию , окисление полимера и ухудшение санитарно-гигиенических свойств пленки. Така  высока  температура экструзии полиэтилена необходима дл  обеспечени  достаточной адгезионной прочности комбинированной пленки. При более низких температурах экструзии (2.50-280С) вследствие недостаточной адгезионной активности меламиноформалБдегидной смолы, адгези  полиэтилена к целлофану практически отсутствует, Целью изобретени   вл етс  улучшение физико-механических и санитарно-гигиенических свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем, что клей, включаклций пленкообразующее и воду, содержит в качестве пленкообразук цего соединение, выбранное из группы, содержащей поливиниловый спирт, поливинилпирролидон , эфир целлюлозы и дополнительно блокированный диизоцианат, поверхностно-активное вещество, поли-1 ,1 ,2-трихлорбутадиен-1,3 и полиизобутилен или бутилкаучук, при еледующем соотношении компонентов, вес.%:

Пленкообразующее 3-10

Блокированный

диизоцианат 4,4-13,2

Поверхностно0 ,6-1,8

активное вещество Поли-1,l ,2-трихлорбутадиен-1 ,3 0,5-2,5 Полиизобутилен или бутилкаучук5-15

Вода,Остальное

В качестве пленкообразующего используют прливиниловый спирт, поливинилпирролидон или эфир целлюлозы , например метилоксипропилцеллюлозу , оксипропилцеллюлозу,мeтlишцeллюлoзy и другие.

В качестве блокированного диизогдааната используют дифенилметандикзоцианат , блокированный -капролактамом , толуилендиизоцианат,блокированный -капролактамом,толуилендиизоцианат , блокированный фенолом , к другие.

В качестве поверхностно-активных веществ используют анионно-активные вещества, например олеат кали , калиевую соль диспропорционкрованно канифоли, алкилмоносульфонат натри  эмульгатор синтамид-5, а также неионые поверхностно-активные вещества, например блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена: проксанол П-228, проксанол П-305 и их смеси.

В качестве полимерной основы используют непол рный эластомер, например бутилкаучук или полиизобутилен с твердостью по Муни 45-75 ед. и поли-1,1 ,2-трихлорбутадиен-1,3 молекул рной массы 35000-60000.

Блокированный диизоцианати поли-1 ,1,2-трихлорбутадиен-1,3 ввод т в композицию в качестве адгезионно-активных веществ, способных вступать в химическое взаимодействи с реакционно-активными группами на поверхности соедин емых материалов и компонентами композиции.

Дл  направленного регулировани  поверхностных и объемных свойств ввод т в композицию пленкообразующий полимер, н-апример поливиниловый спирт, поливинилпирролидон,. эфиры целлюлозы. Тип поверхностно-активного вещества и пленкообразующего агента выбирают в зависимости от типа пленки-основы, способа дублировани  и заданных эксплуатационных свойств. Все компоненты кле  биологически инертны, разрешены органами здравоохранени  дл  контакта с. пищевыми продуктами и могут быть использованы при производстве комбинированных пленочных материалов, предназначенных дл  применени  в отрасЛйх промышленности, производ щих Продукты питани .

Необходимые в зкоупругие свойства (релаксаци  напр жени , реологический характер формировани  адгезионного контакта) приданы путем использовани  в составе композиции 5 бутилкаучука или полиизобутилена.

Клейготов т следующим образом.

Вначале готов т водную дисперсию блокированного диизоцианата путем диспергировани  порошка блокированQ jHoro диизоцианата в воде в присутствии анионно-активных, поверхностно-активных веществ или неионных поверхностно-активных веществ. Указанную смесь смешивают на диспергаторе 5-10 мин.

После окончани  перемешивани  образуетс  стабильна  дисперси ) нерасслаивающа с  в течение 48 ч и средним размером частицД,5 мкм.

Водную дисперсию поли-1,1 ,20 -трйхлорбутадиена-1,3 полиизобутилена или бутилкаучука готов т путем диспергировани  порошка полимера в воде в присутствии поверхностно-актив Hdro вещества по методике получени  5 водной дисперсии блокированного диизоцианата , описанной выше.

Дл  получени  кле  смешивают водную эмульсию поли-1,1 ,3-трихлорQ бутадиена-1,3, пленкообразующий компонент , водную дисперсию блокированного диизоцианата и полиизобутилена или бутилкаучука. Количественное соотношение исходных компонентов в с пересчете на вещество приведено в примерах. Клей готов т перемешиванием исходных компонентов с помощью лопастной мешалки в течение 10 мин. После перемешивани  полученную смесь выдерживают 3-24 ч (пред- . 0 почтительно 10-12 ч) при 15-25 С. Окончание этого процесса (выдержки) определ етс  достижением адсорбционного равновеси  и удалением воздуха из композиции. 5 Пример.

Поливиниловый спирт 3,0

Дифенилметандиизоцианат , блокированный

-капролактамом4 ,4

0 Олеат кали 0,6

Поли-1,1-2-трихлорбутадиен-1 ,30,5

Бутилкаучук. 5,0

ВодаОстальное

Пример 2.

Поливиниловый спирт 6,5

Толуилендиизоцианат,

блокированный В -капролактамом8 ,8

Калиева  соль дис0 пропорционированной

канифоли .1,2

Полй-1,1 ,2-трихлорбутадиен-1 ,31/5

Бутилкаучук10,0

5 ВодаОстальное

Пример, 3. Поливиниловый спирт Толуилендиизоцианат блокированный фенол Блоксополимер окиси этилена и окиси пролена f Поли-1,1 -2-трихлорбутадиен-1 ,3 Бутилкаучук Вода

Пример 4. Поливиниловый спирт

Дифенилметандиизоцианат ,блокированный Е-капролактамо Алкилмоносульфонат натри  , Поли-1,1 -2-трихлорбутадиен-1 ,3 Бутилкаучук Вода

Пример 5. Поливинилпирролидон Дифенилметандиизоцианат ,блокированны -капролактамом Калиева  соль диспропорционированной канифоли

Поли-1,1-2-трихлорбутадиен-1 ,3 Полиизобутилен , Вода

Пример 6. Поливинилпирролидон Толуилендиизоцианат блокированный f-капролактамом Смесь блоксополимеров окиси этилена и окиси пропилена проксанолов П-228 и П-305 в соотношении 3:1 ,

Поли-1,1 ,2-трихлорбутадиен-1 ,3 Полиизобутилен Вода

Пример 7. Метилоксипропилцеллюлоза

Толуилендиизоцианат блокированный фенол Блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена - проксанол П-305 , Поли-1;1 ,2-трихлорбутадиен-1 ,3

Бутилкаучук10,0

ВодаОстальное

Пример 8. Оксипропилцеллюлоза 6,5 Дифенилметандиизоцианат ,блокированный f-капролактамом 8,8 Калиева  соль диспропорционированной канифоли1,2

Поли-1,1 ,2-три0 хлорбутадивн-1,3 1,5 Бутилкаучук10,0

ВодаОстальное

Пример 9. Метилцвллюлоза 10,О

5 Дифенилметандиизоцианат ,блокированный -капролактамом 8,8 Синтамид-51,2

Поли-1,1,2-три0 хлорбутадиен-1,3 1,5 Бутилкаучук10,0

ВодзОстальное

I

Композиции (примеры 1-9) нанос т на немодифицированную целлофановую

5 ( толщина 35 мкм) и лавсановую пленку (толщина 20 мкм) из раствора одним из известных методов (полив через фильеру, методом купающегос  валика и т.д.), затем сушат при температуD ре не выше 120С. После этого экстру .дируют на обработанную пленку-основу при 280 С полиэтиленовое покрытие толщиной 60 мкм.

Кроме экструзионно-ламинаторного

5 способа комбинированные пленочные материалы с использованием предлагаемой композиции могут быть получены прессованием и ламинированием, позвол ющим осуществить контакт соедин емых слоев при 200°С и давлении

0 600-10 н/м.

Свойства слоистых материалов,полученных с применением предложенного кле , представлены в таблице.

5

Из таблицы следует, что слоистые материалы, полученные с помощью описываемого кле  обладают повышенной адгезионной прочностью, прочностью при раст жении, повышенными санитар0 но-гигиеническими свойствами.

Применение описываемого кле  позволит повысить физико-механические свойства слоистых материалов, снизить температуру з кструзии поли5 мерной дублирующей пленки, улучшить эксплуатационные характеристики изделий.

Claims (5)

1. Формула изобретения

   Клей, включающий пленкообразующее и воду, отличающийся ,тем, что, с целью улучшения физикомеханических и.санитарно-гигиенических свФйств, он содержит в качестве пленкообразующего соединения,выбранное из группы, содержащей поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, эфир целлюлозы и дополнительно блокированный диизоцианат,по- _ч верхностно-активное вещество, поли-1,1¹,
2. 2-трихлорбутадиен-1,
3. 3 и полиизобутилен или бутилкаучук,при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Пленкообраэующее

   Блокированный диизоцйанат

   3-10
4. 4,4-13,2

   Поверхностно-активное вещество Поли-1,1¹,2-трихлорбутадиен-1,3 Полиизобутилен или бутилкаучук

   Вода

   0,6-1,8

   0,5-2,5
5. 5-15 Остальное