SU837807A1

SU837807A1 - Способ доводки деталей

Info

Publication number: SU837807A1
Application number: SU792847737A
Authority: SU
Inventors: Петр Николаевич Орлов; Николай Михайлович Шлыков; Александр Алексеевич Грачев; Ефим Матвеевич Нирман; Владимир Дмитриевич Соколов; Александр Дмитриевич Васин; Евгений Алексеевич Кузнецов
Original assignee: Московское Ордена Ленина И Трудовогокрасного Знамени Высшее Техническоеучилище Им. H.Э.Баумана; Ленинградское Особое Конструкторскоебюро Abtomatob И Револьверных Ctahkob
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1979-10-26
Publication date: 1981-06-15

Description

(54).СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при доводке деталей из сталей, керамики, твердого сплава, кварца, рубина, сапфира и других труднообрабатываемых материалов.

Известен способ доводки деталей, при котором детал м и по меньшей мере одному из притиров сообщают перемещение друг относительно друга а в зону обработки подают СОЖ и абразивную суспензию l.

Недостаткам данного способа вл етс засаливание инструмента, вли ющее на качество обработки.

Цель изобретени - повышение качества доводки.

Поставленна .цель достигаетс тем, что подачу СОЖ и абразивной суспензии периодически чередуют,при этом при подаче абразивной суспензии , давление между притиром и детал ми уменьшают до 50% от номинального 3 качени .

На чертеже представлены диаграммы изменени величины рабочего давлни в зоне обработки в соответствии законом подачи абразивной суспензии и СОЖ.

При обработке на абразивных или алмазных притирах при подаче СОЖ и номинальном Рц (рабочем давлении) происходит засаливание поверхности инструмента и потер его режущей способности. На чертеже это состо ние соответствует стадии I. Производительность процесса постепенно снижаетс и дл того, чтобы избавитьс

o от засаливани рабочей поверхности притира и восстановить его режущие способности, измен ют рабочее давление до среднего значени Рср, равного 50% от в.еличины РН, прекращают

5 в это врем подачу СОЖ, и подают в рабочую зону вместо СОЖ абразивную суспензию (свободный абразив). На чертеже это состо ние соответствует стадии 1I. В этой стадии процесса

0 происходит очистка рабочей поверхности притира-инструмента от шлема и восстановление режущей способности абразивных (алмазных) зерен, причем удаление шлама с поверхности

5 притира-инструмента осуществл етс самими обрабатываемыми детал ми. Далее происходит прекращение подачи абразивной суспензии с одновременным увеличением рабочего давлени до номинального значени Рц и подача в

зону обработки СОЖ. Данное состо ние системы представлено стадией ill, котора полностью повтор ет стадию Работа по предлагаемому способу обработки не исключает возможности изменени скорости и ускорени относительного движени в проце.ссе обработки между взаимодействующими поверхност ми обрабатываеьвох деталей и притиров.

. Физической оснойой вли ни ди.намичности состо ни система деталь .абразивна прослойка - притир вл етс то, что, если во врем I стадии работы, происходит вэаимодейств .ие обрабатываемой поверхности детал со св занными зернами абразива (алмаза ) притира, и образуи дайс ишам, который полностью не сматываетс с рабочей поверхности притира, забивает пространство между зернами абразива (алмаза), то во II стадии процесса между обрабатываемой поверхностью детали и рабочей поверхностью притира присутствуют свободны абразивные зерна, которые осуществл ют , перекатыва сь между поверхност ми , очистку рабочей поверхности притира от шлама. Закрепление свободных зерен в рабочей поверхности притира не происходит, так как рабочее давление в это врем имеет меньшее значение , которое необходимо дл внедрени зерен абразива в рабочую поверхность притира. Кроме того, взаимодействие свободных абразивных зерен с зернами притира-инструмента приводит к их взаимному затачиванию, т.е.,во врем подачи абразивной суспензии в рабочую зону происходит процесс восстановлени режущей способности зерен притира-инструмента.

Использование предлагаемого метода доводки в промышленных услови х позвол ет повысить эффективность процесса . Так, например, при обр аботке на доводочном станке с притирами, имеющими алмазное покрытие рабочих поверхностей, твердосплавных пластин происходит засаливание рабочих поверхностей притиров и практическое прекращение процесса доводки. Использование tipqjyiaraeMoro способа

:позвол ет избежать засаливани притиррв , так как достаточно в течение 3-5 мин производить обработку с подачей вместо СОЖ абразивной суспензии , и притир-инструмент полностью восстанавливает свои режущие способности . Причем применение choco6a на практике не требует больших конструктивных изменений известных доводочных станков.

Применение предлагаемого способа доводки позвол ет получить значительную экономическую эффективность за счет сокращени - производства дорогосто щих алмазных притиров, рабоча поверхность которых содержит природные и синтетические алмазы, а также притиров, рабоча поверхност которых содержит другие сверхтвердые абразивные материалы, исключени работ , св занных с меропри ти ми по борьбе с засаливанием алмазно-абразивных притиров, значительно повысить долговечность работоспособности притиров и производительность процесса обработки.

Применение предлагаемого способа при обработке пластин типа 190612 из сплавов ВКб и Т14К8 дает экономический эффект в 10 тыс. руб . в год в расчете на один станок.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 131246, кл. В 24 В 37/04, 1959.

ASpayu&ftK CffcnfHiM

ОпаЗии 1 I

III

Ш