.(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ
Изобретение относигс к металлообработке и можег быть использовано дл упрочнени и отделочной обработки цилинд-. рических и Щ)угих поверхностей. Известны инструменты дл выглаживани с наконечниками из алмазного зерна впв вставки сверхтвердого синтетического материала, например карбонадо l. Недостатком таких инструментов вл етс невозможность обработки одним инструментом деталей различней твердости. Цель изобретени - повышение износостойкости инструмента и обеспечение его универсальности. Поставленна цель Достигаетс тем, что рабоча поверхность инструмента выпапнена по форме половины поверхности эллипсоида вращени с отношением полуосей эллипсоида 1,8-2,О. Така форма рабочей поверхности вста вки инструмента дл выглаживани обеспечивает значительно больший период времени возможности работы его между шлифованием и Доводкой, а также универсальность , т.е. возможность обработки деталей из твердых в м гких материалов одним инс1рументом дл выглаживани . На фиг. 1 представлен шструмент дл выглаживани , общий вид: иа фиг, 2 рабоча поверхность вставки, изометри . Инструмент дл выглаживани включает вставку 1 КЗ сверхтв дого синтетического материала, рабоча аоверхность которой выполнена по форме аопсшивы по верхности эллипсоида вращени с отноше-. нием полуосей 1,8-2,0, закрепленную в металлическом стержне (оправке) 2, на поверхности которого дл фиксировани большей полуоси эллипсоида 6 и большего радиуса R нанесена риска 3, а дл фиксировани меньшей полуоси ti и меньшего радиуса R.j - риска 4. При данном отношении полуосей эллипсоида вращени 1,8-2,О, численные значени радиусов определ ютс как R (2,9-3,5)Ъ. Ra Ь. Шлифовать рабочую поверхность вставки инструмента дл выглаживани по предлагаемой форме можно на настольном станке модели ЗАР-67 после :его небольшой модернвзации с помощью специаль- Ного приспособлени .
Инструмент ДЛИ выглаживани работает следующим офазом.
При обработке (вьо лаживаннв) поверхностей детали, изготовленных из м гких сталей и цветных, сплавов, инструмент дл выглаживани ориентируют таким обр&зом, что рабоча поверхность вставки контакТ1фует с поверхностью детали большим радиусом Ц , т.е. фиксирующа риска 3 совпадает с направлением основного рабочего /щижени при выглаживании. Небольшие усили прижати рабочей поверхности вставки к обрабатываемой поверхности и больша прот женность ксжтакта по радиусу определ ют невысокие удельные нагрузки на рабочую поверхность вставки, а следовательно большую стойкость инструмента .
При обработке (выглаживании) поверхностей деталей, изготовленных из более твердых материалов, инструмент дл выглаживани ориентируют так,что рабоча поверхность вставки контакт1фует с поверхностью детали меньшим радиусом Rj , т.е. фиксирующа риска 4 совпадает с направлением основного рабочего движени при выглаживании.
В этом случае при больших усили х фижати рабочей поверхности вставки к обрабатываемой поверхности и небопьшсА прот женносги контакта по радиусу Rj i вследствие специфической формы рабочей поверхности вставки инструмента дл выглаживани в виде половины поверхности эллипсоида вращени , его большей жесткости в направлении большей оси, стойкость рабочей поверхности вставки, т.е. период времени работы между шлифованием и доводке, увеличиваетс до 60 ч. Это позвол ет значительно повысить производительность труда при выполнении прцесса алмазного выглаживани и сократить расход инструмента в 1,5-2 раза.