Изобретение относитс к инструмеи тальному производству, а именно к способам прерывистого торцового глубинного алмазно-абразивного шлифовани , предназначенным как дл электро алмазно-абразивного, так и дл алмазно-абразивного шлифовани металлов , твердых сплавов и керамики. Спо соб прерывистого шлифовани может быть использован на станках, предназначенных дл обработки торцом кру га. Известен способ, согласно котором при шлифовании торцом круга подачу технологической жидкости осзтцествл ют через канавки ишифовального круга наклонш 1е к его радиусу lj . Однако дл известного способа характерна низка производительность шлифовани , снижение которой обусловлено тем, что канавки в шлифовальном круге в периферийной части торцовой поверхности шлифовального сло не вы ход т на периферию круга, в св зи с этим полный эффект прерывистости по ширине круга за все врем его эксплуатации не достигаетс , а также выполн ют не на всю глубину шлифовального сло и при износе егодо поверхности дна канавки эффект преры вистости пропадает. Кроме того, подача технологической жидкости в зазор между деталью и шлифовальным слоем незначительна, так как линейный участок за канвкой, не выход щей на периферию, вл етс поверхностью большого местного сопротив лени , на которой тер етс напор жидкости , а длина линейного участка по мере износа круга мен етс (круг изнашиваетс по линейному закон на его периферийной части в зоне выхаживани и по нелинейному - в зоне врезани ) , следовательно, мен етс давление жидкости в зазоре, возникают вибрации и круг периодически плотно прижимаетс к детали или отжимаетс от нее, тем самым жидкость подаетс в зазор периодически и травление при электроабразивном (электроалмазном) ш ифовании происходит не по всей поверхности детали, в св зи с этим на поверхности детали, где не образовалось окисной плёнки металла или твер дого сплава, возрастают силы резани и ухудшаютс теплофизические параметры процесса резани , что отрицательно сказываетс на качестве обрабатываемой детали. Целью изобретени вл етс повышение производительности шлифовани путем создани услови прерывистости шлифовани на всей рабочей поверхности посто нного за врем износа круга давлени технологической жидкости в зазоре между обрабатываемым изделием и шлифовальным кругом. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу прерывистого торцового алмазно-абразивного шлифовани , включающему подачу технологической жидкости в канавки шлифов .ального круга, наклонные к его радиусу, канавки выпол ют с уменьшающейс , глубиной от центра до периферии , при этом обработку ведут в режиме глубинного шлифовани при условии 254-2073, где S - продольна подача мм/мин; t - глубина шлифовани , мм. Глубинное шлифование, как наиболее эффективное, характеризуетс значительными силами резани . До 80% съема материала при данном процессе происходит во врезной периферийной части круга, где силы ре. достигают своих наибольших значений. Здесь происходит наиболее интенсивное вырывани-е алмазных зерен из св зки , что влечет за собой максимальный износ в этой части круга. Профиль шлифовального круга изнашиваетс по сложному закону: по линейному - в зоне выхаживани и по нелинейному - в зоне врезани , причем соотношение длины зоны выхаживани к длине зоны врезани до 5. Наивысшую экономичность шлифовани при всем многообразии варьируемых продольных подач S и глубин шлифовани удаетс достичь при услоии 254-2073. При -А- 254 неинейный участок (заборный конус) в оне врезани круга не образуетс и о мере срабатывани шлифовального сло круга канавки с уменьшающейс глубиной от центра до периферии не выходит на периферию круга. Это не озвол ет сохранить прерывистую поерхность круга до полного износа лифовального сло , поддерживать посо нный зазор, а следовательно, посто нное давление технологической жидкости между обрабатываемым изделием и шлифовальным слоем, ведет к образованию сколов на периферийном учас ке. . g При условии наблюдаетс резкое снижение качества обрабатыва мых изделий: образование прижогов и трещин. В этом случае ухудшение теплофизики процесса и возрастание колебаний вызываютс чрезмерно высо кими силами резани . На фиг. 1 изображен прерывистый шлифовальный круг, примен емый дл осуществлени способа; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 схема , иллюстрирующа посто нный за врем износа круга зазор между деталью и шлифовальным слоем, на фиг. 5 - график зависимости фиксиро ванных значений удельного расхода алмаза и интенсивности шлифовани при разных соотношени х продольной подачи и глубины шлифовани . Способ шлифовани осуществл етс следующим образом. Используют прерывистый торцовый шлифовальный круг, состо щий из кор пуса 1, рабочего алмазно-абразивного сло 2, в котором расположены канавки 3. Технологическую жидкость через полый шпиндель подают на отражатель ный диск (не показаны), помещенный в выточке круга. Далее жидкость подают в канавки 3, которые выполн ют с уменьшающейс глубиной от центра до периферии. Уменьшение площади ве тикального сечени канавки по длине позвол ет постепенно повышать скорость технологической жидкости вдол канавки, следовательно, повьш1ать скоростной напор. Местное сопротивление в точке сопр жени С линейной поверхности канавки и нелинейного участка на пе риферии шлифовального круга незначительно , следовательно, незначител на и потер напора. I Таким образом, подаетс посто нное за врем износа круга количество технологической жидкости, следовательно , имеет местр посто нное давление и высоконапорна стру улучшает охлаждение издели и круга хорошо вымывает шлам из зоны обрабо ки, снижаютс силы резани , устран ютс вибрации круга и сколы шлифовального сло . Кроме того, высоконапорна стру при электроалмазном (электро-абразивном) шлифовании приводит к образованию окисной ,пленки металла или твердого сплава. Предлагаемым способом проводилось прерывистое шлифование режущих пластин из твердого сплава ТТ20К9 формы 2008-3012 чашечными алмазными прерывистыми кругами AJIB 350x10x5 АСП 80/63 на св зках МВ1 00 БП2и А2/100 одинаковой зернистости и концентрации с канавками с уменьшающейс глубиной от центра до периферии. Способ осуществл етс на шлифовальном станке с вертикальным шпинделем даМ 10/12. Параметры мен ютс в пределах: продольна подача стола - от 38 до 592 мм/мин, глубина шлифовани - от 0,06 до 0,34 мм. Линейна скорость кругов равн етс 23,35 м/с. В качестве технологической жидкости используетс раствор АВК-1 (ТНТСБО). При осуществлении способа круги работают с хорошей самозатачиваемостью до полного износа. Анализ износа кругов показал, что нелинейный износ на периферийной части круга начал образовыватьс при соотношении проS к глубине пшифовадольной подачи -), равном 254. Начина с этого соотношени , канавки с уменьшающейс глубиной от центра до периферии , выполненные на торце круга, всегда выход т на периферию KpyJa, что позвол ет сохран ть прерывистую поверхность круга до полного износа шлифовального сло , поддерживать посто нный зазор и посто нное давле ние технологической жидкости между обрабатываемым изделием и шлифовальным слоем. При условии обрабатываемые пластины покрываютс сеткой трещин и прижоги, т.е. резко снижаетс качество обрабатываемьпс пластин. Наиболее экономический режим шлифовани , с точки зрени увеличени производительности и уменьшени расхода алмаза, наблюдаетс при мм/мин, ,2 мм, т.е. -А. 1625. 51 Таким образом, использование предлагаемого способа прерывистого .торцового алмазно-абразивного шлифовани позвол ет за счет выполнени канавок шлифовального круга с уменьшающейс глубиной от центра до периферии при глубинном шлифовании при соотношении продольной подачи к глубине шлифовани от 254 до 2073 сохран ть прерывистую поверхность круга до полного износа шлифовального сло и поддерживать посто нный зазор, а следовательно, и посто нное давление технологической жидкости между обрабатываемым изделием и шлифовальным кругом, это и повышает производи тельность шлифовани . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить производи8« тельность на 50-60%, удельный расход алмазов снижаетс на 20-30%. В сравнении с известным устройством в предлагаемом повьшгаетс производительность шлифовани в 2,5 раза, снижаетс удельный расход алмаза вследствие создани прерывистой торцовой поверхности по всей ширине круга за врем его износа, посто нных зазора и давлени между изделием и шлифовальньпч слоем; следовательно, лучше охлаждение издели и круга, хорошее вымывание шлама из канавки высоконапорной струей технологической жидкости, а отсюда - снижение сил резани , отсутствие ударных нагрузок и сколов шлифовального сло .
t,MM
50 100 150 гОО 250 300 350 ЧйО ffSO S, мм/мин
Фиг. 5