SU837694A1 - Стенд дл сборки и одностороннейАВТОМАТичЕСКОй СВАРКи ТОНКОлиСТОВыХКОНСТРуКций - Google Patents

Description

(54jСТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ОДНОСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ КОНСТРУ1ЩИЙ Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве механизм поперечного перемещени  листов оснащен направл ющими , расположенными на основании и удерживающие захваты смонтированы в указанных направл ющих, а выдвижны корпуса опорных роликов, расположенные в зоне указанных направл ющих , оснащены пружинами раст жени  и кронштейнами, и опорные ролики смо тированы в упом нутых кронштейнах,а сами кронштейны установлены с возможностью поворота в плоскостл-1, параллельной основанию, и подпружинены относительно указанных корпусов, при этом траверсы оснащены установленными попарно катками дл  прижати  кромок свариваемых листов,причем рас сто ние между ос ми двух пар последних катков траверсы, расположенной за сварочной горелкой, составл ет не определ емой по форменее величины, муле 2,57-Т -cf -X-C-T V рассто 1ше между ос ми ко цевых катков; MontHOCTb источ шка нагрена; температура участка свариваемого шва, при которой металл приобретает упругие свойства,« толщина cвapивaeflыx листовых деталей; коэффициент теплопроводности свариваемого металл удельна  теплоемкость сва риваемого металла; скорость сварки; удельный вес свариваемого металла. Такое выполнение стенда повышает его производительность, так как ст ж ютс  затраты труда на устранение продольных сварочных деформаций, обе печиваетс  быстра  перенастройка зах ватов механизма раст жени  при сварке стыковых соединений различной дли ны и ориентаци  свариваемых листов о носительно оси сварки.Повьщ аетс  качество сварного соединени ,так как обеспечиваетс  прижатие свариваемых кромок листов на длине участка шва з сварочной дугой, в пределах которого температ ра свариваемого щва при его охлаждении снижаетс  до величины, при которой металл приобретает упругие свойства, что предотвращает возникновение угловых сварочных деформаций и снижает затраты труда на их устранение . На фиг. 1 показан предлагаемый стенд,вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (повернуто на 90°) на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2; на фиг.Аразрез В-В на фиг. 1 повернуто на 9(f),Ha фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.1. Стенд дл  сборки и односторонней автоматической сварки тонколистовых конструкций имеет подающий роликовый конвейер(не обозначен ),состо щий из привода. 1 перемещени  толкателей 2 и подъемных опор 3, приемный роликовый конвейер -/(не обозначен состо щий из привода 4 перемещени  захватов 5 и подъемных опор 6, расположенных по обе стороны от поджимной щовоформирующей подкладки 7, установленной на основании 8. Около подкладки 7 со стороны подающего роликового конвейера установлена силова  балка 9, на которой закреплены вьвдвижные упоры 10 и 11, выполненные с возможностью регулировки по длине с приводными пневмоцилиндрами 12, и направл ющие 13 и 14 дл  механизма 15 прижати  листов. Механизм 15 прижати  листов состоит из каретки 16, на которой установлены сварочна  головка 17 и прижимные пневмоцилиндры 18. Пневмоцилиндры 18 с помощью подпружиненных катков 19, установленных на траверсах 20 и 21, предназначены дл  прижима кромок свариваемых листов в зоне сварного щва к подкладке 7,причем катки 19 установлены попарно дл  прижати  кромок листов. Траверсы 20 и 21 расположены по обе стороны сварочной головки 17 по направлению ее движени . Рассто ние между ос ми концевых катков 19 траверсы 20, имею «« возможность перемещени  за сварочной дугой, выбрано из расчета, что температура сварного шва за пределами катков 19 имеет величину, при которой металл приобретает упругие свойства и образование угловых.сварочных деформаций не происходит.Дл  этого рассто ние между ос ми концевых катков 19 траверсы 20, установленной после сварочной головки, должно быть не менее -i2.57-T.tf -A-C-7-V Дл  привода механизма 15 прижати  листов предназначен электродвигатель 22 с черв чным редуктором 23 и шестерней 24, котора  входит в зацепление с рейкой 25, установленной л на силовой балке 9. В лодкладке 7 установлена медна  пластина 26, дл  прижати  которой к свариваемьм 1листам служит напорный рукав 27. По обе стороны подкладки 7 установлен механизм раст жени  свариваемых кромок листов (не обозначен Состо щий из т нущих 28 и удерживающих захватов 29.Дл  зажима свариваемых кромок листов пред назначены губки 30, св занные с гидро цилиндрами 31. Т нущие захваты 28 установлены на направл ющих 32. Дл  создани  усили  раст жени  свариваемых кромок листов предназначены гидроцилиндры 33, соединенные с т нущими захватами 28, Удерживающие захваты 29 установлены на направл ющих 34 и снабжены ходовыми винтами 35, Дл  вращени  ходового винта 35 служат 30 электродвигатель 36 и черв чный редук тор 37. Перемещение удерживанндих захватов 29 по направл ющим 34 дает возможность регулировани  рассто ни  меж ду захватами 28 и 29 вдоль стыка при Сварке стыковых соединений различной длины. Это обеспечивает быструю перенастройку захватов 28 и 29 и ориентацию свариваемых листов относительно оси сварки, что в целом повышает производительность стенда. Над направл ющими 34 механизма раст жени  свариваемых кромок листов подъемные опоры 39 роликовых конвейеров установлены на кронштейнах 38

Кронштейн 38 выполнен поворотным относительно вертикальной стойки 40, смонтированной на платформе 41, Поворот кронштейна 38 возможен только при воздействии на него удерживающего захвата 29. Пружина 42 служит дл  возврата кронштейна ,38 в исходное положение после прохождени  удержи-, вающего захвата 29. Напорные рукава 43 предназначены дл  подъема опор 3,6 и 39 роликовых конвейеров выше плоскости стенда 44, образованной верхним листом настила метаплоконстЛИЯ , завис щего от толщины листа. Упоры 10 поднимаютс , на ось сварки опускаютс  упоры 1I. На подающий роликовый конвейер укладываетс  следующий лист и толкател ми 2 подаетс  до упоров 1 1 . Движением удерживающего зах- вата 29 лист подаетс  в поперечном направлении и заводитс  в захват 28 до упора в губку 30, Опоры 3 и 39 опускаютс , и лист ложитс  на плоскость стенда 44, С помощью гидроцилиндров 31 губками 30 лист зажимаетс , а затем свариваема  кромка листа рукции стенда (не обозначена. Пружины 45 служат дл  возврата подъемных опор 3,6 и 39 в исходное положение . Стенд работает следующим образом. Напорными рукавами 43 поднимаютс  опоры 3 и 39 подающего роликового конвейера и опоры 6 и 39 приемного роликового конвейера. На подающий роликовый конвейер укладываетс  лист и толкател ми 2 подаетс  на приемный роликовый конвейер. Толкатели 2 отвод тс  в исходное положение. Лист зажимаетс  в захваты 5 и уводитс  за подкладку 7, На медную пластину 26. равномерным слоем рассыпаетс  флюс. На ось сварки опускаютс  упоры 10, и лист захватами 5 подаетс  до упоров 10. Включаетс  электродвигатель 36, и с помощью ходовых винтов 35 удерживающие захваты 29 перемещаютс  по направл ющим 34, Движением удерживающего захвата 29 лист подаетс  в поперечном направлении и заводитс -до упора в хубки 30 т нущего захвата 28. Таким образом обеспечиваетс  ориентаци  свариваемого листа относительно оси сварки и происходит быстра  перенастройка захватов 28 и 29 при сварке листов различной ширины. в зависимости от ширины листа прИ движении удерживающего захвата 29 по направл ющим 34 возможен наезд захвата 29 на поворотный кронштейн 38 с опорой 39. В этом случае опора 39 на кронштейне 38 поворачиваетс  в сторону движени  захвата 29 и пропускает его, после чего возвращаетс  в исходное положение. Опоры 6 и 39 опускаютс .и лист ложитс  на плоскость стенда 44. С помощью гидроцилиндров 31 JMCT зажимаетс  губками 30 захватов 28 и 29, а затем свариваетс  кромка листа раст гиваетс  гидроцилиндРом 33 до создани  определенного уси-.

раст гиваетс  захватом 28 с помощью гндроциливдра 33. Упоры 11 поднимаютс . Таким образом, происходит быстра  установка и второго листа в положение дл  сварки о За сует регулировки упорор 10 и II можно создать необходимый равномерный по всей длине стыка зазор. К обратной стороне собранного под сварку стька напорным рукавом 27 поджимаетс  медна  пластина 26 с флюсом . К месту начала сварки подводитс  механизм 15 прижати  листов, и катками 19 раст нутые листы прижимаютс  к подкладке 7 с помощью пневмоцилиндров 18. Включают рабочую скорость передвижени  механизма 15 прижати t листов и сварочной головкой 17 производ т сварку стыка йод слоем флюса с обратным формированием сварного шва.

При движении механизма прижати  листов 15 катками 19 траверсы 20 обеспечиваетс  прижим свариваемых листов до момента, когда металл свариваемого шва приобретает упругие свойства, в результате чего повышаетс  качество сварного соединени , а также значительно снижаетс  объем правочных работ после сварки,

.После сварки стыка листов катки 19 механизма 15 прижати  листов поднимаютс  пневмоциЛИНДрами 18. Снимаетс  усилие нат жени  листов гидроцилиндрами верхние губки 30 гидроциливдрами 31 освобождают лист. Поднимаютс  упоры 3, 6 и 39, и сваренное из двух листов полотнище захватами 5 уводитс  со стенда по приемному роликовому конвейеру.

Предлагаема  конструкци  повьшшет производительность стенда на 35-40% за счет снижени  затрат труда на устранение сварочных деформаций, сокращени  времени на перенастройку захватов при сварке стыковых соединений различной длины, на ориентацию свариваемьк листов относительно оси сварки, обеспечени  свободного доступа к зоне сварки. Кроме того, обеспечиваетс  повышение качества сварного соединени , так как уменьшаетс  продольна  усадка сварного шва, устран ютс  местные неровности и волнистость свариваемых кромок, угловые сварочные деформации, что позвол ет исключить работы по устранению сварочных деформагщй. Отсутствие необходимости предварительного развала свариваемых кромок листов значительНО упрощает конструкцию захватов и стевда в целом.

Экономический эффект от использовани  стенда на одном предпри тии отрасли ориентировочно составл ет около 35 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Стенд дл  сборки и односторонней автоматической сварки тонколистовых конструкций, содержащий смонтированные на основании на выдвижных корпусах опорные ролики, поджимную . шовоформирующую подкладку, балку с установленной на ней подвижной сварочной головкой, на корпусе которой закреплен механизм прижима кромок листов, выполненный в виде расположенных по обе стороны от сварочной горелки и соединенных с механизмом прижима траверс, и механизм поперечного деремещени  листов с удерживающими и т нущими захватами, о т.л й-чающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности путем совмещени  процесса сварки с процессом устранени  сварочных деформаций, механизм поперечного перемещени  листо оснащен направл ющими, расположенными на основании, и удерживающие захваты смонтированы в указанных направл ющих , а выдвижные корпуса опорных роликов, расположенные в зоне указанных направл ющих, оснащены пружинами раст жени  и кронштейнами, и опорные ролики смонтированы в упом нутых кронштейнах, а сами кронштейны установлены с возможностью поворота в плокости параллельной основанию, и подпружинены относительно указанных корпусов,.при этом траверсы оснащены установленными попарно подпружиненными катками дл  прижати  кромок свариваемьк листов, причем рассто ние ме и ос ми двух.пар последних катков траверсы , расположенной за сварочной горелкой, составл ет не менее величины , определ емой по формуле

   ,, .ST-T cf Л-с 7Г V

   где U рассто ние между ос ми концевых катков;

   |:

   -Ьющность источника нагрева

   -темпе.рч1тура участка свариваемого шва, при которой металл приобретает упругие свойства; ( У - толщина свариваемых листов ; Л - коэффициент теплопроводности свариваемого металла; С - удельна  теплоемкость свариваемого металла; V - скорость сварки; у - удельный вес свариваемого металла. Источшжи информации, прин тые, во внимание при экспертиз Авторское свидетельство СССР 57912I кл, В 23 К 37/00, 22.OJ.76.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 363564, кл. В 23 К 37/04, 09.11.71 ( прототип) ,

   рие.2 8с(б :yAV/AVyA4/AV VyAVXJILVyAVyAVyAVyA. mSXASXASXiXKJLVXASX