SU837511A1

SU837511A1 - Способ тангенциального накатывани резьбы

Info

Publication number: SU837511A1
Application number: SU762409283A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Плита
Original assignee: Plita Igor ,Su
Priority date: 1976-10-01
Filing date: 1976-10-01
Publication date: 1981-06-15

Description

(54) СПОСОБ ТАНГЕНЦИ/ШЬНОГО НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

1

Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именно к способам накатывани резьбы цилиндрическими роликами совместно на двух участках ступенчатой заготовки.

Известен способ тангенциального накатывани разьбы двум цилиндрическими роликами с винтовой нарезко и параллельными ос ми, имеющими разные диаметры, вращающимис в одну сторону с различными окружными скорост ми и установленными с посто нным межцентровым рассто нием

Недостатком данного способа накатывани вл етс невозможность накатывани резьб одновременно на двух участках ступенчатой заготовки .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ тангенциального накатывани резьб на двух участках заготовки одновременно двум парами роликов, при котором двум роликам одной пары сообщают различные окружные скорости , а заготовку подают в ролики в тангенциальном направлении 2.

Недостаток указанного способа заключаетс в том, что он обеспечивает накатывание резьбы на двух

участках заготовки только одного днаметра .

Цель изобретени - накатывание двух разных резьбовых профилей на ступенчатой заготовке и повышение производительности.

Указанна цель достигаетс тем, что при накатывании резьбы на ступени заготовки с большим диаметром

0 на конец ступени заготовки с меньшим диаметром в процессе перемещени заготовки воздействуют усилием, направленным против движени заготовки , и прекращают воздействие этим усилием после захвата роликами участ5 ка заготовки с меньшим диаметром и углублени роликов на величину 0,2 высоты профил резьбы.

При этом величина усили определ етс из следующего соотношени :

0

1Cd

Р- Я9 (e-i-M,

где d - меньший диаметр участка ступелчатой заготовки; р - плотность материала заготовки ,

.0 - ускорение свободного падени тела;

Ц - длина участка заготовки с меньшим диаметром;

г,рассто ние от конца участка с меньшим диаметром до ,места положени центра т цести заготовки.

Воздействие усили на конец заготовки участка меньшего -диаметра обеспечивает стабильное положение заготовки относительно роликов до момента захвата роликами другого участка заготовки (с меньшим диаметром ) и тем самым накатывание на ней резьбы.

На фиг. 1 представлена схема накатывани резьбовых участков роликами , имеющими различные диаметры, в начальный момент контакта участка заготовки с накатными роликами, на фиг . 2-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема положени заготовки в начальный момент контакта второго ее участка с соответствующими роликами; на фиг. 4 - -разрез Б-Б на фиг фиг. 3, на фиг. 5 - схемапрохождени накатываемой заготовки между роликами; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 5.

Заготовки по одной проход т между роликами в тангенциальном направлении . За .счет разности окружных скоростей и выбора надлежащих углов захватаФ и 2 заготовки захватываютс первоначально роликами 1 и 2, накатывающими на одном из ее участков резьбу с крупным шагом, получают вращение и поступательное перемещение в направлении Г. При этом происходит постепенное выдавливание на участке заготовки крупной резьбы. Одновременно с началом взаимодействи одного участка заготовки с роликами к концу ее второго участка, имеющему меньший диаметр, прикладывают усилие Р, которым обеспечивают устойчивое положение оси накатываемой заготовки (фиг. 1 и 2, 3 и 4).До взаимодействи второго консольного участка заготовки с соответствующими роликами между их поверхност ми имеетс зазор, исчезающий при захвате этого участка накатными роликами 3 и 4, характеризующемс углами Ч и 4 (Фиг. 5 и 6). При внедрении роликов в заготовку на величину 0,2 высоты профил резьбы действие усили Р прекращаетс .

Величина прилагаемого усили определ етс из услови равновеси заготовки следующем соотношении

(- Предлагаемый способ реализуют с помощью специального устройства,.

обеспечивающего возможность приложени к консольному участку усили Р и его сн тие в процессе совместного формировани на заготовке двух участков различных резьб. Предлагаемый способ позвол ет осуществл ть совместное тангенциальное накатывание роликами резьбовых участков на ступенчатой заготовке и повысить производительность.

Claims

1. Способ тангенциального накатывани разьбы на двух участках заготовки одновременно двум парами роликов, при котором двум роликам одной пары сообщают различные окружные скорости, а заготовку подают в ролики.в тангенциальном направле0 НИИ, отличающийс тем, что, с целью накатывани двух разных резьбовых профилей на ступенчатой заготовке и повышени производительности , при накатывании резьбы на ступени заготовки с большим диаметром на конец ступени заготовки с меньшим диаметром в процессе перемещени заготовки воздействуют усилием, направленным против движени заготовки, и прекращают воздействие этим усилием после захвата роликами участка заготовки с меньшим диаметром и углублени роликов в заготовку на величину 0,2 высоты С профил резьбы.

-2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что величина усили определ етс из соотношени

Ti:d

p(E,-ej.

Ргде d - меньший диаметр ступенчатой

заготовки;

Р - плотность материала заготовки;

g - ускорение свободного падени тела; В - длина участка заготовки с

меньшим диаметром,

2. рассто ние от конца заготовки до положени центра т жести заготовки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Дейнеко В. Г. Новые способы непрерывного накатывани разьб и других профилей. М., Машгиз, 1961, с. 25.

2.Чик У. Обработка металлов бвз сн ти стружки. М., НИР, 1965,

с. 107, рис. 18.

Й/г./

А-К

4

wi.2

-8