SU836032A1

SU836032A1 - Rubber mixture based on butadiene-styrene rubber

Info

Publication number: SU836032A1
Application number: SU792809507A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Шаевич Френкель
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4913
Priority date: 1979-08-13
Filing date: 1979-08-13
Publication date: 1981-06-07

Description

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ(54) RUBBER MIXTURE BASED

БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКАBUDADENEASTEROL CAPS

, ... 1 : . . Изобретение относитс к резиновой промьшленности, в частности к резино вой смеси на основе бутадиенстирольного каучука. Известна резинова смесь на основе Рутадиенстирольного каучука, включающа наполнитель, полиарилен (продукт циклотримеризации диэтинилбензола) и агент вулкан71зации, например всоотношении 100:20:15:1 l . Резины из такой смеси имеют низкое сопротивление разрастанию трещин. , Цель изобретени состоит в увеличении сопротивлени разрастанию.трещин резин из известной смеси. .Поставленна цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающа наполнитель, полиарилен и агент вулканизации , в качестве дтолиарилена содержитполифениленоксихинолин с м-тер фенильными группами при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиенстирольный каучук 100 Наполнитель18-50 Полифениленоксихинолин с м-терфенш1ьными группами 5-30 Агент вулканизации 0,2-4 Физико-механические свойства предложенных полифениленоксихинолинов приведены в табл. 1. Изготовление и вулканизацию предложенной резиновой смеси осуществл ют на обычном оборудовании, обычными методами . П р и м е р 1. Резиновую смесь состава, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук СКМС-30 АРКМ-15 100, сера 2, стеарин 1, альтакс 2, окись цинка 5, сажа ДГ-100 (канальна ) 40 изготавливают на вальцах. В смесь ввод т 15 мае.ч. продукта циклотримеризации диэтинилбензола (по прототипу), а тпкже полифениленоксихинолины (химичес:кое строение которых приведено в табл. 1) вдозиронке 5, 15 и 30 м.к-.ч дл сравнени в табл. 2 приведена та же резинова смесь без дополнительных добавок (стандартна ), Полученны данные, приведенные в табл. 2, показывают , что резиновые смеси с полифениленоксихинолином по сравнению со смес ми по прототипу и стандартной имеют более высокое сопротивление ра растанию трещин. Показатели смеси с одинаковым количеством полифениленок хинолина практически не различаютс между собой, что свидетельствует об одинаковой эффективности всех предложенных полифениленоксихинолинов. Пример 2. Скесь состава, мае.ч.: бутадиеннитрильный каучук 10 полифениленоксихинолин 25, тиурам 3, сера 0,2, окись цинка 5,0 изготавливают на вальцах. В смесь ввод т наполнители в дозировке от 10 до 50 мае.ч. Введение наполнител вл етс об зательным. При введении в резиновую смесь 10 и более 50 мае.ч, ... one : . . FIELD OF THE INVENTION The invention relates to rubber industry, in particular, to a rubber mixture based on styrene-butadiene rubber. A known rubber compound based on Rutadiene styrene rubber, including a filler, polyarylene (a product of cyclotrimerization of diethinylbenzene) and a vulcanizing agent, for example, in a ratio of 100: 20: 15: 1 l. Rubber from this mixture have a low resistance to crack growth. , The purpose of the invention is to increase the resistance to propagation of cracks in rubber from a known mixture. The goal is achieved by the fact that a rubber mixture based on styrene butadiene rubber, including a filler, polyarylene and a vulcanization agent, contains polyphenylene oxyxyquinoline with m-phenyl groups as dt polyarylene in which the following ratio of components, l.ch .: in groups of 5-30 vulcanization agents of 0.2-4. The physicomechanical properties of the proposed polyphenyleneoxyquinolines are given in table. 1. The manufacture and vulcanization of the proposed rubber mixture is carried out on conventional equipment, using conventional methods. PRI me R 1. A rubber mixture of composition, mac.ch .: styrene butadiene rubber SKMS-30 ARKM-15 100, sulfur 2, stearin 1, altax 2, zinc oxide 5, carbon black DG-100 (canal) 40 is made on rolls. 15 mash is introduced into the mixture. cyclotrimerization of diethynylbenzene (according to the prototype), and also polyphenyleneoxyquinolines (chemical structure of which is shown in Table 1) in 5, 15, and 30 ps of polymorphine, for comparison, in Table. 2 shows the same rubber mixture without additional additives (standard), the data obtained are given in table. 2 show that rubber mixtures with polyphenylene oxyquinoline, as compared to prototype and standard mixtures, have a higher crack growth resistance. The indicators of a mixture with the same amount of quinoline polyphenylene are almost the same, indicating that all the proposed polyphenylene oxiquinolines are identical. Example 2. The cross of the composition, MACH.: Butadiene nitrile rubber 10 polyphenyleneoxyquinoline 25, thiuram 3, sulfur 0.2, zinc oxide 5,0 is produced on rollers. Fillers are introduced into the mixture in a dosage of from 10 to 50 wt.h. The introduction of the filler is mandatory. With the introduction of a rubber mixture of 10 or more 50 mache.

№ 1. Получен конденсацией 4,4-бис-(фенилглиоксилоил)-м-терфенила с 3,3.-диаминобензидином (ДАВ), повтор ющеес звеноNo. 1. Obtained by condensation of 4,4-bis- (phenylglyoxyloyl) -m-terphenyl with 3,3.-diaminobenzidine (DAV), a repeating unit.

WW

. № 2 Получен конденсацией 4,6-бис- (фенилглиоксилоил)-м-терфенила с ДАВ, повтор ющеес звено. № 2 Obtained by condensation of 4,6-bis- (phenylglyoxyloyl) -m-terphenyl with DAA, repeating unit

118118

9., 1 наполнител смесь не собираетс на вальцах в однородную массу, поэтому привести ее показатели не представл етс возможным. Свойства резин представлены в табл. 3. П р и м е р 3. Рези гавую смесь состава, мае.ч.: каучук СКС-30 АРКМ-1 5 100, агент вулканизации (см. табл.4) .сажа канальна 40, полифениленоксихинолин 1-20 готов т аналогично примеру 2. . В табл. 4 приведены показатели резин на основе каучука СКС-30 АРКМ-15 с различной дозировкой агента вулканизации. Из данных табл. 2 и 4 следует, что по сравнению с резинами по прототипу резины из прздложенной смеси име- , ют несколько большую эластичность и лучшее сопротивление разрастанию трещин. Таблица 19., 1 filler mixture is not collected on a roller in a homogeneous mass, therefore, it is not possible to bring its performance. Properties of rubber are presented in table. 3. PRI me R 3. A rubber mixture of the composition, wt.h .: SKS-30 ARKM-1 5 100 rubber, vulcanization agent (see Table 4). Channeling 40, polyphenyleneoxyquinoline 1-20 is prepared similar to example 2.. In tab. 4 shows the indicators of rubber based on the SCS-30 ARKM-15 rubber with different dosages of the vulcanization agent. From the data table. 2 and 4, it follows that, in comparison with rubbers of the prototype, rubber from the proposed mixture has somewhat greater elasticity and better resistance to crack propagation. Table 1

8,68.6

120120

№ 3 Получен конденсацией 4,А-бис- (фенилглиоксилоил)-м-терфенила с 3,3;4,А-тетрааминодифенш1Оксидом , повтор ющеес звено№ 3 Obtained by condensation of 4, A-bis- (phenylglyoxyloyl) -m-terphenyl with 3.3, 4, A-tetraamino-diphenyl 1 Oxide, a repeating unit

Продолжение табл. 1Continued table. one

12,012.0

100100

inin

-о - о-o - o

СП -- ОSP - O

чОcho

-. О-. ABOUT

СП соJV with

соwith

о о f о СП о - оо -JCN Оо о f о СП о - oo -JCN О

СО ОSO About

VOVO

LO чОLO CHO

стst

гg

оabout

чh

оabout

о about

оabout

4t -4t -

LOLO

шsh

ЧОCho

гg

сгsg

г-g-

гg

SS

о оoh oh

оabout

Г -G -

шsh

о го гabout go

шsh

ЧОCho

0404

чh

о оoh oh

оabout

Г чОG cho

Jо стJo st

о го г-about go g-

ОABOUT

чО ГCHO G

оabout

юYu

Claims

containing polyphenipeioxyquinolines.

SUMMARY OF THE INVENTION Styrene butadiene rubber 100 10-50 rubber dienstyrolozo, including filler, polyarylene and volcano agent - " ⁵ Polypheniphenoxyquinoline with m-terphenyl group - differentiation mi 5-30 the fact that, in order to increase Vulcanization agent 0.2-4

tivation of sprawling rubber cracks out.

of this mixture, the last as sources of information, polyarylene contains polyphenyleneoxy. taken into account in the examination of quinoline with m-terphenipic groups 1. USSR author's certificate in the following ratio of components, according to application No. 2403038 / 23-05, product, parts by weight: cl. C 08 L 9/00, 1976 (prototype).