JPH0113493B2 - - Google Patents

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JPH0113493B2
JPH0113493B2 JP16966581A JP16966581A JPH0113493B2 JP H0113493 B2 JPH0113493 B2 JP H0113493B2 JP 16966581 A JP16966581 A JP 16966581A JP 16966581 A JP16966581 A JP 16966581A JP H0113493 B2 JPH0113493 B2 JP H0113493B2
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JP
Japan
Prior art keywords
rubber
synthetic rubber
general formula
solution
thermal
Prior art date
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JP16966581A
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Japanese (ja)
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JPS5871934A (en
Inventor
Shinichi Yago
Juko Takahashi
Tamaki Ishii
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は熱および酸化に対してきわめて優れた
安定性を持つ合成ゴム組成物に関する。 合成ゴムは製造、貯蔵、加工または使用時など
において熱および酸素の作用により劣化し、変
色、軟化、ゲル化、ムーニー粘度の変化あるいは
発臭などの現象を伴つてその物性が著しく低下す
ることはよく知られている。 このような現象を防止する目的で、従来より各
種のフエノール系、リン系、イオウ系などの酸化
防止剤が単独であるいは併用して合成ゴムの製
造、加工工程中に添加され使用されている。 例えばスチレン化フエノール、2,6ジ−t−
ブチル−4−メチルフエノール、n−オクタデシ
ル−β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロ
キシフエニル)プロピオネート、ペンタエリスリ
トール−テトラキス〔β−(3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフエニル)プロピオネー
ト〕などのフエノール系酸化防止剤を単独で用い
たり、これらのフエノール系酸化防止剤とトリス
(ノニルフエニル)ホスフアイト、ジステアリル
ペンタエリスリトールジホスフアイトなどのリン
系酸化防止剤とを併用したり、あるいは前記のフ
エノール系酸化防止剤とジラウリルチオジプロピ
オネート、ジステアリルチオジプロピオネートな
どのイオウ系酸化防止剤とを併用する方法などが
知られている。しかし、これらの方法は熱および
酸化安定性、耐熱変色性および蒸散性などの点で
まだ充分満足すべきものではない。 本発明者らはこれらの点に解決を与えるべく
種々検討の結果、特定のフエノール系化合物を合
成ゴムに配合することにより、従来技術よりきわ
めて優れた熱および酸化安定性を有し、かつ耐熱
変色性に著しく優れることを見い出し、本発明に
至つた。 すなわち本発明は、一般式() A〔−S(−CH2)−o〕−nS−A () (式中、nは2〜9の整数を表わし、mは0また
は1である。Aは を表わす。ここでRは炭素数1〜4のアルキル基
を表わす。) で示されるフエノール系化合物を合成ゴムに配合
してなる安定化された合成ゴム組成物を提供する
ものである。 本発明に用いられる上記一般式()化合物に
おいて、Rは炭素数1〜4のアルキル基を表わす
が、酸化防止剤としての性能上メチル基とエチル
基が好ましく、特にメチル基が好ましい。また、
nは2〜9の整数を表わすが、酸化防止剤として
の性能上3〜6が好ましい。 本発明で用いる一般式()で示されるフエノ
ール系化合物の代表例を表−1に示す。
The present invention relates to synthetic rubber compositions having excellent thermal and oxidative stability. Synthetic rubber deteriorates due to the action of heat and oxygen during manufacturing, storage, processing, or use, and its physical properties may deteriorate significantly with phenomena such as discoloration, softening, gelation, changes in Mooney viscosity, or odor. well known. In order to prevent such a phenomenon, various phenol-based, phosphorus-based, sulfur-based, and other antioxidants have been added singly or in combination during the manufacturing and processing steps of synthetic rubber. For example, styrenated phenol, 2,6 di-t-
Butyl-4-methylphenol, n-octadecyl-β-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, pentaerythritol-tetrakis [β-(3,5-di-t-butyl- [4-Hydroxyphenyl)propionate] may be used alone, or these phenolic antioxidants may be combined with phosphorus antioxidants such as tris(nonylphenyl)phosphite or distearylpentaerythritol diphosphite. Methods are known in which the above-mentioned phenolic antioxidants and sulfur antioxidants such as dilaurylthiodipropionate and distearylthiodipropionate are used in combination. However, these methods are still not fully satisfactory in terms of thermal and oxidative stability, thermal discoloration resistance, evaporation resistance, etc. As a result of various studies to solve these problems, the present inventors found that by blending a specific phenolic compound into synthetic rubber, it has extremely superior heat and oxidation stability compared to conventional technology, and is resistant to heat discoloration. The present inventors have discovered that this material has significantly superior properties, leading to the present invention. That is, the present invention is based on the general formula ()A[-S( -CH2 ) -o ] -nSA () (wherein, n represents an integer of 2 to 9, and m is 0 or 1. A is represents. Here, R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. ) A stabilized synthetic rubber composition is provided by blending a phenolic compound represented by the following into synthetic rubber. In the compound of general formula () used in the present invention, R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and methyl and ethyl groups are preferred from the viewpoint of performance as an antioxidant, with methyl group being particularly preferred. Also,
n represents an integer of 2 to 9, preferably 3 to 6 in terms of performance as an antioxidant. Representative examples of the phenolic compound represented by the general formula () used in the present invention are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】 このような一般式()で示されるフエノール
系化合物は、たとえば一般式()においてm=
0の場合のフエノール系化合物は一般式() (式中、Rは前記と同じ意味を有する) で示されるフエノール類と3,3′−チオジプロピ
オン酸またはその低級アルキルエステルまたはそ
の酸クロライドとを概知の方法で反応させること
により製造することができる。 また、一般式()においてm=1の場合のフ
エノール系化合物は一般式() (式中、Rは前記と同じ意味を有する) で示されるフエノール類モノアクリレートと下記
一般式() HS(−CH2)−oSH () (式中、nは前記と同じ意味を有する) で示されるジチオール類とを既知の方法で反応さ
せることにより製造することができる。 本発明の合成ゴム組成物、合成ゴムに前記一般
式()で示されるフエノール系化合物を配合し
てなるものであるが、その配合量は合成ゴム100
量部部に対して通常0.1〜2重量部であり、好ま
しくは0.3〜1.5重量部である。 一般式()で示されるフエノール系化合物の
合成ゴムへの添加は、通常の方法たとえば乳化液
をあらかじめ調整しこれを合成ゴムラテツクスに
添加する方法、適当な有機溶剤にあらかじめ溶解
させた上で溶液重合法合成ゴムのゴムセメントに
添加する方法などが用いられ、特に制限はない。 本発明により安定化される合成ゴムとしては、
溶液重合法ポリブタジエンゴム、溶液重合法ポリ
イソプレンゴム、溶液重合法スチレン−ブタジエ
ン共重合ゴム、エチレン−プロピレン三元共重合
ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム、乳
化重合法スチレン−ブタジエン共重合ゴム、乳化
重合法アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム
などがあり、特に溶液重合法ポリブタジエンゴ
ム、溶液重合法ポリイソプレンゴム、溶液重合法
スチレン−ブタジエン共重合ゴムなどに有効であ
る。 次に参考例および実施例を挙げて本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれらによつて限定され
るものではない。 参考例 1 (化合物−1の合成) 300ml四口フラスコに3,3′−チオジプロピオ
ン酸4.28g、トルエン50gおよび塩化チオニル
11.0gを仕込み、窒素気流中で90℃まで昇温し、
3時間保温する。反応終了後、過剰の塩化チオニ
ルおよびトルエンを減圧留去する。 生成した3,3′−チオジプロピオン酸ジクロラ
イドおよび2,2′−メチレンビス(6−t−ブチ
ル−4−メチルフエノール)13.62gをトルエン
50gに溶かし、10℃に保温し、これにトリエチル
アミン4.9gのトルエン溶液を2時間かけて滴下
する。滴下終了後、トルエチルアミン塩酸塩をろ
過し、溶媒を減圧留去して粗生成物16.3gを得
る。これをシリカゲルクロマトグラフイーで精製
し、n−ヘキサンから再結晶することによつて、
融点101.5〜103.0℃の白色結晶の化合物−1を
得る。 元素分析 C52H70O6S ( )内計算値 C:75.8%(75.9)、H:8.7%(8.6) S: 3.8%(3.9) 参考例 2 (化合物−5の合成) 200ml四口フホスコに2,2′−メチレンビス
(6−t−ブチル−4−メチルフエノール)モノ
アクリレート7.93g、1,6−ヘキサンジチオー
ル1.50gおよびエタノール50gを仕込み、容器内
の空気を窒素置換する。これに28%ナトリウムメ
トキシドメタノール溶液を0.17g加え、昇温して
約8時間還流下に反応させる。反応終了後、30℃
に冷却し、クロロホルム50gを加えたのち希塩酸
で中和し、水洗、脱水後、クロロホルムを留去す
る。残渣にn−ヘキサン20gを加え、再結晶して
融点121〜122℃の白色結晶の化合物−5を74.7
g(収率80%)得る。 元素分析 C58H82O6S2 ( )内計算値 C:74.08%(74.16)、H:8.90%(8.80) S: 6.87%(6.83) 実施例 1 酸化防止剤を含まない溶液重合法ポリブタジエ
ンゴム(JSR BR−01から酸化防止剤をアセトン
で抽出したゴムを使用した)に供試化合物をロー
ル混練したものを供試ゴムとし、熱および酸化安
定性と耐熱変色性の試験を行なつた。 その結果を表−2に示す。 なお、熱および酸化安定性は、供試ゴムを100
℃ギヤーオーブン中で熱老化させ、15時間毎にゲ
ル分(トルエン下溶分)を測定し、ゲル分が
10wt%になるまでの時間(GelI.P.とする)で評
価した。 また、耐熱変色性は、100℃ギヤーオーブン中
で15時間、60時間および120時間熱老化後にゴム
色相で評価した。 なお、表においてAO−1〜AO−7は以下の
化合物を示すものである。 AO−1 スチレン化フエノール AO−2 2,6−ジ−t−ブチル−4−メチル
フエノール AO−3 n−オクタデシル−β−(3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシフエニル)プロ
ピオネート AO−4 ピンタエリスリトール−テトラキス
〔β−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキ
シフエニル)プロピオネート〕 AO−5 トリス(ノニルフエニル)ホスフアイ
ト AO−6 ジステアリルペンタエリスリトールジ
ホスフアイト AO−7 ジラウリルチオジプロピオネート
[Table] The phenolic compound represented by the general formula () is, for example, m=
In the case of 0, the phenolic compound has the general formula () (wherein R has the same meaning as above) and 3,3'-thiodipropionic acid or its lower alkyl ester or its acid chloride are reacted by a known method. be able to. In addition, when m = 1 in the general formula (), the phenolic compound has the general formula () (In the formula, R has the same meaning as above) Phenol monoacrylate represented by the following general formula () HS (-CH 2 ) - o SH () (In the formula, n has the same meaning as above) It can be produced by reacting dithiols represented by the following with a known method. The synthetic rubber composition of the present invention is made by blending a phenol compound represented by the general formula () with synthetic rubber, and the amount of the compound is 100% of the synthetic rubber.
The amount is usually 0.1 to 2 parts by weight, preferably 0.3 to 1.5 parts by weight. The phenolic compound represented by the general formula () can be added to synthetic rubber using the usual methods, such as preparing an emulsion in advance and adding it to synthetic rubber latex, or dissolving it in an appropriate organic solvent in advance and adding it to the synthetic rubber. Methods such as adding legal synthetic rubber to rubber cement are used, and there are no particular restrictions. The synthetic rubber stabilized by the present invention includes:
Solution polymerized polybutadiene rubber, solution polymerized polyisoprene rubber, solution polymerized styrene-butadiene copolymer rubber, ethylene-propylene ternary copolymer rubber, isoprene-isobutylene copolymer rubber, emulsion polymerized styrene-butadiene copolymer rubber, emulsified Examples include polymerized acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, and are particularly effective for solution-polymerized polybutadiene rubber, solution-polymerized polyisoprene rubber, and solution-polymerized styrene-butadiene copolymer rubber. Next, the present invention will be explained in detail with reference to Reference Examples and Examples, but the present invention is not limited thereto. Reference Example 1 (Synthesis of Compound-1) 4.28 g of 3,3'-thiodipropionic acid, 50 g of toluene, and thionyl chloride in a 300 ml four-necked flask.
Pour 11.0g and raise the temperature to 90℃ in a nitrogen stream.
Keep warm for 3 hours. After the reaction is completed, excess thionyl chloride and toluene are distilled off under reduced pressure. 13.62 g of the produced 3,3'-thiodipropionic acid dichloride and 2,2'-methylenebis(6-t-butyl-4-methylphenol) were added to toluene.
Dissolve the solution in 50 g, keep warm at 10°C, and add a toluene solution of 4.9 g of triethylamine dropwise over 2 hours. After the addition is complete, toluethylamine hydrochloride is filtered and the solvent is distilled off under reduced pressure to obtain 16.3 g of a crude product. By purifying this by silica gel chromatography and recrystallizing from n-hexane,
Compound-1 is obtained as white crystals with a melting point of 101.5-103.0°C. Elemental analysis C 52 H 70 O 6 S Calculated values in parentheses C: 75.8% (75.9), H: 8.7% (8.6) S: 3.8% (3.9) Reference example 2 (Synthesis of compound-5) 200ml four-necked Fufosco 7.93 g of 2,2'-methylenebis(6-t-butyl-4-methylphenol) monoacrylate, 1.50 g of 1,6-hexanedithiol and 50 g of ethanol were charged into the container, and the air in the container was replaced with nitrogen. Add 0.17 g of 28% sodium methoxide methanol solution to this, raise the temperature, and react under reflux for about 8 hours. After the reaction is completed, 30℃
After adding 50 g of chloroform, the mixture was neutralized with dilute hydrochloric acid, washed with water, dehydrated, and the chloroform was distilled off. Add 20g of n-hexane to the residue and recrystallize to obtain Compound-5 as white crystals with a melting point of 121-122°C at 74.7°C.
g (yield: 80%). Elemental analysis C 58 H 82 O 6 S 2 Calculated values in parentheses C: 74.08% (74.16), H: 8.90% (8.80) S: 6.87% (6.83) Example 1 Solution polymerized polybutadiene without antioxidant The test compound was roll-kneaded into rubber (rubber from JSR BR-01 with the antioxidant extracted with acetone) and tested for thermal and oxidative stability and thermal discoloration resistance. . The results are shown in Table-2. The thermal and oxidation stability of the sample rubber is 100%.
Heat aged in a gear oven at °C, and measured the gel content (solubilized in toluene) every 15 hours.
Evaluation was made based on the time taken to reach 10 wt% (referred to as GelI.P.). Further, heat discoloration resistance was evaluated by rubber hue after heat aging in a gear oven at 100°C for 15 hours, 60 hours, and 120 hours. In addition, in the table, AO-1 to AO-7 indicate the following compounds. AO-1 Styrenated phenol AO-2 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol AO-3 n-octadecyl-β-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate AO-4 Pintaerythritol-tetrakis [β-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate] AO-5 Tris(nonylphenyl)phosphite AO-6 Distearylpentaerythritol diphosphite AO-7 Dilaurylthiodipropionate

【表】【table】

【表】【table】

【表】 実施例 2 酸化防止剤を含まない溶液重合法ポリイソプレ
ンゴム(JSR IR−2200から酸化防止剤をアセト
ンで抽出したゴムを使用した)の5%トルエン溶
液に供試化合物を添加し、撹拌して均一溶液とし
た後トルエンを除去したものを供試ゴムとし、熱
および酸化安定性と耐熱変色性の試験を行なつ
た。 その結果を表−3に示す。 なお熱および酸化安定性は、供試ゴムを70℃ギ
ヤーオーブン中で7日間熱老化させた後ウオーレ
ス・ラピツド・プラスチメーターより可塑度を測
定し、下記式により可塑度保持率(PRI)を求め
て評価した。 PRI(%)=熱老化後の可塑度/熱老化前の可塑度×1
00 また、耐熱変色性は、70℃ギヤーオーブン中で
7日間熱老化後のゴム色相で評価した。
[Table] Example 2 A test compound was added to a 5% toluene solution of solution polymerized polyisoprene rubber containing no antioxidant (rubber from JSR IR-2200 with the antioxidant extracted with acetone). After stirring to make a homogeneous solution, toluene was removed, and test rubber was used to test thermal and oxidative stability and thermal discoloration resistance. The results are shown in Table-3. The thermal and oxidative stability was determined by heat aging the sample rubber in a gear oven at 70°C for 7 days, measuring the plasticity using a Wallace Rapid Plastimeter, and calculating the plasticity retention rate (PRI) using the following formula. It was evaluated. PRI (%) = Plasticity after heat aging / Plasticity before heat aging x 1
00 Heat discoloration resistance was evaluated by the rubber hue after heat aging for 7 days in a gear oven at 70°C.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 合成ゴムに下記一般式で示されるフエノール
系化合物を配合してなることを特徴とする安定化
された合成ゴム組成物。 A〔−S(−CH2)−o〕−nS−A (式中、nは2〜9の整数を表わし、mは0また
は1である。Aは を表わす。ここでRは炭素数1〜4のアルキル基
を表わす。)
[Scope of Claims] 1. A stabilized synthetic rubber composition characterized by blending a phenolic compound represented by the following general formula into synthetic rubber. A[-S( -CH2 ) -o ] -n S-A (wherein, n represents an integer from 2 to 9, and m is 0 or 1. A is represents. Here, R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. )
JP16966581A 1981-10-22 1981-10-22 Stabilized synthetic rubber composition Granted JPS5871934A (en)

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JPS60156326A (en) * 1984-12-05 1985-08-16 株式会社 四国製作所 Running type roll baler
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