SU835672A1 - Method of working toothed gear pair - Google Patents

Method of working toothed gear pair Download PDF

Info

Publication number
SU835672A1
SU835672A1 SU772524967A SU2524967A SU835672A1 SU 835672 A1 SU835672 A1 SU 835672A1 SU 772524967 A SU772524967 A SU 772524967A SU 2524967 A SU2524967 A SU 2524967A SU 835672 A1 SU835672 A1 SU 835672A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing
pair
wheel
helical
teeth
Prior art date
Application number
SU772524967A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Дмитриевич Борисов
Original Assignee
Московский станкоинструментальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский станкоинструментальный институт filed Critical Московский станкоинструментальный институт
Priority to SU772524967A priority Critical patent/SU835672A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU835672A1 publication Critical patent/SU835672A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при обработке зубчатых колес типа гиперболоидных.The invention relates to the field of metalworking and may find application in the processing of gears of the hyperboloid type.

Известен способ обработки пары зубча- 5 тых колес со скрещивающимися осями с помощью винтового производящего колеса и жесткой конгруэнтной производящей пары инструментальных поверхностей, одной из которых обрабатывают зубья первого ко- 10 леса, а другой—зубья второго колеса [1].There is a method of processing a pair of gear wheels with intersecting axles using a helical producing wheel and a rigid congruent producing pair of tool surfaces, one of which is machined by the teeth of the first forest 10 and the other by the teeth of the second wheel [1].

Недостатком известного способа является кромочный контакт соприкасающихся по линии поверхностей зубьев при входе их в зацепление под влиянием погрешностей из- 15 готовления и монтажа.A disadvantage of the known method is the edge contact of the teeth contacting along the line of surfaces of the teeth when they enter meshing under the influence of manufacturing and installation errors.

Целью предполагаемого изобретения является получение близкого к линейному точечного касания поверхностей зубьев и за счет этого сочетания преимуществ линей- 20 ного и точечного касания, т. е. высокой нагрузочной способности и пониженной чувствительности к погрешностям.The aim of the proposed invention is to obtain close to linear point contact of the tooth surfaces, and due to this combination of the advantages of linear and point contact, that is, high load capacity and reduced sensitivity to errors.

Для достижения указанной цели жесткой конгруэнтной производящей паре инстру- 25 ментальных поверхностей задают поступательное движение под углом к оси винтового производящего колеса вдоль касательной к его винтовой линии со скоростью винтового движения производящего колеса. 30To achieve this goal, a rigid congruent producing pair of instrumental surfaces set the translational motion at an angle to the axis of the helical producing wheel along the tangent to its helical line with the speed of the helical movement of the producing wheel. thirty

Предложенный способ иллюстрируется чертежом.The proposed method is illustrated in the drawing.

Оси зубчатых колес ΟιΟι и О2О2, вращающихся С угловыми скоростями о>1 И (£>2, удалены друг от друга «а расстояние aw и скрещиваются под углом Σ. Ось винтового относительного движения О3О3 составляет осями колес OiOj и О2О2 углы Σι и Σ2 и удалена от них на расстояния а,\ и а2. При этом выполняются равенства Σ14-Σ2=Σ и й1-|-Ц!2 = ^го·The axes of the gears ΟιΟι and О 2 О 2 rotating with angular velocities о> 1 And (£> 2, are separated from each other and the distance a w and are crossed at an angle Σ. The axis of the screw relative motion О 3 О 3 is the axles of the wheels OiOj and О 2 О 2 are angles Σι and Σ2 and are removed from them at distances a, \ and a 2. In this case, the equalities Σ 1 4-Σ2 = Σ and 11 - | -!! 2 = ^ go ·

Положение оси ВПК О4О4 определяются отрезком а4 и Σ4, на который она удалена и который она составляет с осью О3О3. При движении некоторой точки, например, В с угловой скоростью ω4π поступательной скоростью У4 ВПК траекторией ее абсолютного движения будет винтовая линия b—b на цилиндре радиуса BD.The position of the axis of the military-industrial complex O4O4 is determined by the segment a 4 and Σ 4 , to which it is removed and which it makes up with the axis O 3 O 3 . When a point moves, for example, B with an angular velocity ω 4 π, the translational speed V 4 of the VPK, the trajectory of its absolute movement will be a helix b — b on a cylinder of radius BD.

В точке В скорость V направлена .по касательной τ—τ к винтовой линии b—Ь. Кусок винтовой линии b—b в точке В можно приближенно заменить отрезком касательной τ—τ соответствующей длины.At point B, the velocity V is directed along the tangent τ – τ to the helix b – b. A piece of helix b — b at point B can be approximately replaced by a tangent segment τ — τ of the corresponding length.

Если жесткую конгруэнтную производящую пару инструментальных поверхностей двигать с параметрами ВПК, то контакт обработанных поверхностей будет линейным. Это способствует повышению нагрузочной способности передачи, однако од835672 новременно /повышается чувствительность к •погрешностям изготовления и* монтажа.If a rigid congruent producing pair of tool surfaces is moved with the parameters of the MIC, then the contact of the machined surfaces will be linear. This helps increase the transmission load capacity, however, at the same time, the sensitivity to manufacturing errors and * mounting errors is increased / increased.

Согласно изобретению, жесткой конгруэнтной производящей паре в /процессе обработки задают поступательное движение /под углом к оси О4О4, вдоль касательной τ—τ к его винтовой линии b—b со скоростью V винтового движения производящего •колеса.According to the invention, a rigid congruent generating pair in / the processing process is set to translate / at an angle to the O4O4 axis, along the tangent τ – τ to its helix b – b with the speed V of the screw motion of the generating wheel.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ обработки пары зубчатых колес со скрещивающимися осями с помощью винтового (производящего колеса и. жесткой конгруэнтной производящей /пары инстру10 ментальных поверхностей, одной из которых обрабатывают зубья первого колеса, а другой — второго колеса, отличающийс я тем, что, с целью получения близкого к линейному· точечного касания поверхностей зубьев колес пары, производящей паре задают поступательное движение под углом к оси винтового производящего колеса вдоль касательной к его винтовой линии со скоростью винтового движения производящего колеса.A method of processing a pair of gears with intersecting axles using a helical (producing wheel and a hard congruent producing / pair of tooling surfaces 10, one of which is machined by the teeth of the first wheel and the other by the second wheel, characterized in that, in order to obtain close to linear · point contact of the surfaces of the teeth of the wheels of the pair, producing a pair of set translational motion at an angle to the axis of the helical producing wheels along the tangent to its helix with the speed of the helical movement producing wheels.
SU772524967A 1977-09-20 1977-09-20 Method of working toothed gear pair SU835672A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772524967A SU835672A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Method of working toothed gear pair

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772524967A SU835672A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Method of working toothed gear pair

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU835672A1 true SU835672A1 (en) 1981-06-07

Family

ID=20725135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772524967A SU835672A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Method of working toothed gear pair

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU835672A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0332450A2 (en) Double-toothed gear, system for generating its tooth profiles and differential speed reduction apparatus using it
JPS63130961A (en) Non-backlash gear wheel
SU835672A1 (en) Method of working toothed gear pair
US4521141A (en) Method for cutting rack teeth
US3986408A (en) Variable ratio vehicle steering gear
US3810395A (en) Worm and reciprocating ball type steering gear for motor vehicles
SU650741A1 (en) Method of machining pair of toothed wheels
US2916803A (en) Hob
SU722707A1 (en) Method of working pair of toothed gears
SU685451A1 (en) Gear-working method
SU854625A1 (en) Method of working toothed wheel pair
SU872075A2 (en) Gear working method
SU963741A2 (en) Toothed gear pair machining method
SU889316A2 (en) Method of working gear-whells
SU625855A2 (en) Gear-working method
SU677817A1 (en) Device for working non-circular surfaces
SU965647A2 (en) Cone gear cutting method
JPS63152767A (en) Gear and transmission mechanism using it
SU443733A1 (en) The method of processing globoid worms
GB1251944A (en)
JP3237915B2 (en) Conical involute gear
SU401458A1 (en) METHOD OF PROCESSING OF TEETH TEETH OF TEAMS
SU768577A1 (en) Toothed gearing working method
SU701746A1 (en) Method of cutting a helical surface
Yanai et al. Geometric analysis of variable ratio steering gear