I/ Иаобретецие относитс к бумагоподобному фильтровальному материалу, в состав Которого входит базальтовое волокно , и хгреднааначено дл использован в целлюлозно-бумажной нромышленностн дл изготовлени фильтров, работающих при высокотемпературном режиме. Известен фильт зовальный материал PL}/ состо щий из базальтового, поливи спиртового и полиамидного волокна и фторированного латекса при следующем сботнощении компонентов, вес. %: Базальтовое волокно 77-86 Пощшинилспиртовое волокно0,7-4 Полиамидное волокноО ,3-2 Фторироваьиый латекс13-17 Недостатком этого материала вл етс нарушение его герметичности в 1фоцессе эксплуатации при повьпненной температуре, в то врем как гермети ность фильтровального материала такоГ( назначени до нсна сохран тьс посто нной ..., Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс термостойкий фильтровальный материал повышенного качества, состо щий из базаль тового волокла, полиоксадиазольного волокна и фторированного латекса, который сохран ет свою герметичность при повышении температуры {,2j. Однако известный материал не отвечает требовани м, предъ вл емым к фильтровальным материалам, предназначенным дл тонкой очистки газов и жидкостей при температуре до 350°С по показателю герметичности, так как этот показатель, в соответствии с ОСТ 10О526-72, должен быть не менее 600 мм вод. ст., а у дашюго материала, он равен 51О640 мм вод. ст., хот и сохран ет свое значение при повышении температуры. Цель изобретени - улучшение фильтрующих свойств материала за счет повыщени герметричности и сохранени ее посто тюго значени при высокой температуре при одновременном обеспечении высокой механической прочности. Указанна цель достигаетс тем, что известный фильтровальный материал, состо щий из базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного летекса, дополнительно содержит поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мае. %:ю Базальтовое волокно 40-.65 Полиоксадиазольное волокно 25-40 Фторированный латекс 8-12 15 Поливинилпирролидон2-8 Получение прочного эластичного материала хфоисходит вследствие упрочнени полимерной сетки св зующего, скрепл ющего волокна между собой, а также за счет взаимодействи волокон. Дл изготовлени отливок бумаги используют базальтовое и полиоксадиазоль- ное волокно (оксалон). Волокна подготавливают раздельно. При подготовке их диспергируют в высокоскоростных гидроразбивател х или в роллах при подн том барабане. Концентраци волокна при этом должна быть 2-3%. В лабораторных услови х волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/ мин. Концентраци волокна 0,5-1%. Обща продолжительность подготовки суспензии должна быть минимальной , так как длительное перемешивание молет привести к образованию хлопьев. Готовность суспензии определ етс визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Полиоксадиааольное волокно предварительно укора-чиваетс в ролле, а затем размалывает с . Волокнистые компоненты смешиваютс , затем в подготовленную массу добавл етс поливинилп{фролидон и фторированнный латекс. Полимеры осаждаютс квасдамипри рН 4,5-5,0. Подготовленна таким образом масса ра: бавл етс водой до концентрации О,3% и поступает на отлив. . Пример. 19,5 г базальтового волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/мин в течение 2-3 мин. Концентраци волокнистой суспензии . 7,5 г полиоксадиазольного волокна предварительно укорачивают в лабораторном ролле, а затем дополнительно размалывают в лабораторном дибковом рафинере Слроут-Вальдрон . Зазор между дисками 5 де но пу пр по пе В ви ро СК ос рН пр от ма го м 1 ма 1 ва лений. Концентраци массы 2%. Готовсть суспензии определ ют визуально тем просмотра ее в прозрачном сосуде и разбавлении. Далее волокнистые комненты смешиваютс . Продолжительность ремешивани должна быть минимальной. подготовленную массу добавл ют полинилпирролидон .в количестве 0,6 г, фториванный латекс (промьпиленна марка Ф-260) в количество 2,4 г. Полимеры аждаЕотс на волокне кварцами при бумажной массы 4,5-5. Отлив оизвод т обычным способом на листоливном аппарате ЛОА-2. Соотношение компонентов в готовом териале, мае. %: i Базальтовое волокно6 5 Полиоксадиазольное . волокно25 Фторированный латекс8 Поливинилпирролидон2 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 тов т образцы следующего состава, г: Базальтовое волокно18 Полиоксадиазольное волокно7,5 Фторированный латекс ,3 Поливинилпирролидон1,5 Соотношение .компонентов в готовом териале, мае. %: Базальтовое волокно60 Полиоксадиазольное волокно25 Фторированный латекс1О Поливинилпирролидон5 П р и м е р 3. Аналогично примеру готов т образцы следующего состава,г; Базальтовое волокно15 Полиоксадиазальное волокно9 Фторированный латекс3 ,6 Поливинилпирролидон 2,4 Соотношение компонентов в готовом териале, мае. %: Базальтовое волокно50 Полиоксадиазольное волокно30 Фторированный латекс12 Поливинилпирролидон8 П р и м е р 4. Аналогично примеру готов т образцы следующегого соста , г; I / Ieobethecie refers to a paper-like filter material, which contains basalt fiber, and is usually used in the pulp and paper industry for the manufacture of filters operating under high temperature conditions. A known filtering material PL} / consisting of basalt, polyvia alcohol and polyamide fiber and fluorinated latex at the next trial of components, weight. %: Basalt fiber 77-86 Alcohol fiber 0.7–4-4 Polyamide O, 3-2 Fluorinated latex13–17 The disadvantage of this material is its leakage during operation at a given temperature, while the tightness of the filter material is similar (designation nsna remain constant ... The closest in technical essence to the present invention is a heat-resistant filter material of high quality, consisting of basalt fiber, polyoxadiazole fiber and fluorinated latex, which retains its integrity with increasing temperature {, 2j. However, a known material does not meet the requirements imposed on filter materials designed to finely clean gases and liquids at temperatures up to 350 ° C in terms of tightness, as this The indicator, in accordance with OST 10О526-72, must be at least 600 mm water column, while in dash material it is equal to 51 ° 640 mm water column, although it retains its value with increasing temperature. The purpose of the invention is to improve the filtering properties of the material by increasing the hermeticity and maintaining its constant value at high temperature while ensuring high mechanical strength. This goal is achieved by the fact that the well-known filtering material, consisting of basalt fiber, polyoxadiazole fiber and fluorinated Letex, further contains polyvinylpyrrolidone in the following ratio of components, May. %: S Basalt fiber 40-.65 Polyoxadiazole fiber 25-40 Fluorinated latex 8-12 15 Polyvinylpyrrolidone2-8 Obtaining a durable elastic material occurs due to the hardening of the polymer network of the binder, bonding fibers together, and also due to the interaction of the fibers. Basalt and polyoxadiazole fibers (oxalone) are used to make paper castings. The fibers are prepared separately. In preparation, they are dispersed in high-speed pulper or in rolls with the drum lifted. The fiber concentration in this case should be 2-3%. Under laboratory conditions, the fibers are dispersed in a disintegrator at 3000 rpm. Fiber concentration 0.5-1%. The total duration of the preparation of the suspension should be minimal, since prolonged mixing will cause the formation of flakes. The readiness of the suspension is determined visually by viewing it in a transparent vessel upon dilution. The polyoxadia-thiol fiber is pre-shortened in a roll, and then grinds c. The fibrous components are mixed, then polyvinyl {frolidone and fluorinated latex is added to the prepared mass. The polymers are precipitated with alum at a pH of 4.5-5.0. The mass of material prepared in this way: is filled with water up to a concentration of ~ 3% and fed to the outflow. . Example. 19.5 g of basalt fiber is dispersed in a disintegrator at 3000 rpm for 2-3 minutes. The concentration of the fibrous suspension. 7.5 g of polyoxadiazole fiber is pre-shortened in a laboratory roll, and then additionally milled in a Slout-Waldron laboratory dibc refiner. The gap between the discs 5 de no p n pr on the ne v vi ro sc os pH a r from the mother to the first to the 1st shaft. Mass concentration 2%. Preparing the suspension is determined visually by viewing it in a transparent vessel and diluting it. Next, the fibrous components are mixed. The duration of the stir should be minimal. the prepared mass is added in the amount of 0.6 g, fluorinated latex (industrial grade F-260) in an amount of 2.4 g. Polymers of aloe-ect on the fiber are quartz with a pulp of 4.5-5. The reflux is produced in the usual way on a LOA-2 leaf-sheet apparatus. The ratio of components in the finished material, May. %: i Basalt fiber6 5 Polyoxadiazole. Fiber25 Fluorinated latex8 Polyvinylpyrrolidone2 Example 2 Analogously to Example 1, samples of the following composition, g: Basalt fiber18 Polyoxadiazole fiber7.5 Fluorinated latex, 3 Polyvinylpyrrolidone1,5 Ratio of components in the final series, May. %: Basalt fiber 60 Polyoxadiazole fiber 25 Fluorinated latex 1 O Polyvinyl pyrrolidone 5 Example 3. Samples of the following composition are prepared analogously to the example, g; Basalt fiber15 Polyoxadiazal fiber9 Fluorinated latex3, 6 Polyvinylpyrrolidone 2.4 Component ratio in the finished material, May. %: Basalt fiber50 Polyoxadiazole fiber30 Fluorinated latex12 Polyvinylpyrrolidone8 EXAMPLE 4. Samples of the following composition are prepared analogously to the example, g;