SU633969A1

SU633969A1 - Filtering material

Info

Publication number: SU633969A1
Application number: SU772517760A
Authority: SU
Inventors: Валентина Михайловна Шевченко; Неля Николаевна Иванова; Олег Леонидович Алексеев; Николай Григорьевич Васильев; Александр Васильевич Нартиков
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1977-08-04
Filing date: 1977-08-04
Publication date: 1978-11-25

Description

II

Изобретение относитс к фильтровальному материалу и предназначено дл нснользовани в целлюлозно-бумажной промышленности .The invention relates to a filter material and is intended for use in the pulp and paper industry.

Известен фильтровальный бумагонодобный материал из асбестовых волокон 1.Known filter papermaterial material of asbestos fibers 1.

Известен также фильтровальный материал , состо щий из смеси асбестовых и органических волокон 2.A filtering material consisting of a mixture of asbestos and organic fibers is also known.

Такие материалы характеризуютс низкими прочностными свойствами.Such materials are characterized by low strength properties.

Наиболее близким к предложенному материалу вл етс материал, эксплуатируемый при высоких температурах и содержащий стекл нные и асбестовые волокна, а в качестве св зующего - тригидрат глинозема 3.Closest to the proposed material is a material that is operated at high temperatures and contains glass and asbestos fibers, and as a binder, alumina trihydrate 3.

Однако известнь; ;атериал в услови х иовыщенной температуры тер ет прочность. Так, прочность материала при 450°С 0,1 - 0,4 кг, а при 20°С 1,2 кг. В св зи с резким снижением прочности материала при повышенной температуре нельз проводить исследовани на фильтрующее действие и потерю давлени .However lime; The material under conditions of elevated temperature loses its strength. Thus, the strength of the material at 450 ° C 0.1 - 0.4 kg, and at 20 ° C 1.2 kg. In connection with a sharp decrease in the strength of the material at elevated temperature, it is impossible to conduct studies on the filtering effect and pressure loss.

Цель изобретени - улучшение качества фильтровального материала.The purpose of the invention is to improve the quality of the filter material.

Это достигаетс тем, что в нредложен (п материале на основе базальтового во.юкна и св зхющего в ка естве св зуюи1его 11спо.1ьзуют Na--6eHTOHKT при следующем cooTHOHieiiHH компонентов, вес.°/о: базальтовое во.чокно - 85--98. Na бегггонит - 2-15.This is achieved by the fact that in the proposed (the material on the basis of basaltic warbing and connecting as a connecting material 11 is supported by Na-6eHTOHKT with the following cooTHOHieiiHH components, wt. ° / o: basalt military warring - 85-- 98. Na runner - 2-15.

Повышение прочности материала при повышении температуры объ сн етс увеличением прочностных единичных контактов гли1истых частиц Ха-бентонита друг с другом и с поверхностью базальтового волокна за счет их сближени , которое с увеличением температуры уси.ливаетс вследствие удалени из системы не только свободной, но и адсорбированной воды.An increase in the strength of the material with increasing temperature is explained by an increase in the strength single contacts of glycous particles of ha-bentonite with each other and with the surface of basalt fiber due to their convergence, which with increasing temperature increases due to the removal of adsorbed water from the system. .

Пример 1. 30 г волокна диспергируют в лaбopaтop ioм дезинтеграторе в течение 2-3 мин. Концентраци суспензии 0,5%. Зате.м ввод т бентоколлоидное св зующее в Ха-форме в количестве 1,5 г.Example 1. 30 g of fiber are dispersed in the laboratory of the iohm disintegrator within 2-3 minutes. Suspension concentration 0.5%. A benthicolloid binder in the Ha form in an amount of 1.5 g is introduced.

После неремещивани добавл ют квасцы дл осаждени св зующего на волокне при рП 4-5. Отлив производ т обычным снособол на листоотливном аппарате ЛО.Л-2.After unmixing, alum is added to deposit the binder on the fiber with an RP of 4-5. The reflux is performed by a conventional snozobol on a LO.L-2 sheet removal apparatus.

Соотпонление компонентов в готовом материале . °/о: базальтовое волокно. - 95, Ха-бентонит - о.Matching components in the finished material. ° / o: basalt fiber. - 95, Ha-bentonite - oh.

Пример 2. Образцы изготавливают аналогично примеру 1.Example 2. Samples are made analogously to example 1.

- Соотношение компонентов в готовом материале , %: базальтовое волокно - 90, Na-бентонит - 10.- The ratio of components in the finished material,%: basalt fiber - 90, Na-bentonite - 10.

Пример 3. Образцы изготавливают аналoгtIчнo примеру 1.Example 3. Samples are made analogously to example 1.

Соотношение компонентов в готовомThe ratio of components in the finished

м а териале , %: базальтовое волокно - 85, Na-бентонит - 15.m a teriale,%: basalt fiber - 85, Na-bentonite - 15.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый материал в процессе повышени температуры повышает свою прочность в отличие от известного материала 3. Прочность при 20°С удовлетвор ет требовани м, хот она и ниже прочности указанного известного материала, так как фильтрационный материал при 20°С не находитс в рабочем состо нии, поскольку предназначен дл фильтрации гор чих газов и основную нагрузку он воспринимает при 300-500°С, где и необходимо обеспечить высокую прочность .It can be seen from the table that the proposed material increases its strength in the process of temperature increase, unlike the known material 3. The strength at 20 ° C satisfies the requirements, although it is lower than the strength of the specified known material, since the filtration material at 20 ° C is not is in working condition, since it is intended for filtering hot gases and it perceives the main load at 300–500 ° C, where it is necessary to ensure high strength.

Claims

1. The patent of France No. 1179159 cl. D 21 H 5/00, 1969.

2. US patent number 2507887, cl. 183-14, 1974.

3. The patent of Germany No. 1546329, cl. D 21 H 5/00, 1964.