1 1 Изобретение относитс к термостой ким материалам на основе неорганичес ких волокон и предназначено дл использовани в целлюлозно-бумажной промьшшенности дл изготовлени бу-мажноподобных материалов, способных ра ботать при высоких температурах, и наиболее эффективно может быть исполь зовано дл теплоизол ции тепловых агрегатов и футеровки литейных форм Целью изобретени вл етс повышение монтажной прочности и гибкости при сохранении достаточной прочности при рабочих температурах 680-730 С. П р и м е р 1. 86 г каолинового волокна, 1 г бакорового волокна, 6 г базальтового йолокна и 4 г поливинил спиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концентраци массы - 1%. 3 г целлюлозного волокна марки 3-1 размальшают в ролле до . Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавл ют 15 г гидроокиси алюмини . Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картона. П р и м е р 2. 78 г каолинового волокна, 10 г бакорового волокна, 5 г базальтового волокна и 3 г поливинилспиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концентраци массы - 1%. А г целлюлозного волокна марки Э-1 размальшают в ролле до . Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавл ют 20 г гидроокиси алюмини . Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавлива;ют лабораторные образцы картона. Приме рЗ. 38 г kaoлинoвoгo волокна, 50 г бакорового волокна. 12 5 г базальтового волокна и 3 . г поли винилспиртового волокна диспергируют в ролле в течение 5 мин, концентраци массы 1%. А г целлюлозного волокна марки Э-1 размалывают в ролле до 65 ШР. Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массу добавл ют 15 г гидроокиси алюмини . Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картона. П р и м е р 4. Способ получени образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 при следующем соотношении компонентов, мае.ч: . Бакоррвое волокно 95 Целлюлозное волокно 3 Поливинилспиртовое волокно2 Гидроокись алюмини 15 Пример 5. Способ получени образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 -при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Бакоровое волокно 85 . Базальтовое волокно 6 Целлюлозное волокно 5 Поливинилспиртовое волокно4 Гидроокись алюмини 15 П р и м е р 6. Способ получени образцов аналогичен описанному в примерах 1-3 и 6 при следующем соотношеНИИ компонентов,(мае.ч.): Каолиновое волокно 93 Целлюлозное волокно 2 . Поливинилспиртовое волокно5 Гидроокись алюмини 25 В таблице представленырезультаты испытаний предлагаемого иизвестного термостойкого материала.1 1 The invention relates to heat-resistant materials based on inorganic fibers and is intended for use in the pulp and paper industry for the manufacture of paper-like materials capable of working at high temperatures, and can most effectively be used for thermal insulation of thermal units and lining casting molds The purpose of the invention is to increase the installation strength and flexibility while maintaining sufficient strength at operating temperatures of 680-730 C. Example 1: 86 g of kaolin fiber, 1 g bakor fiber, 6 g of basalt fiber and 4 g of polyvinyl alcohol fiber were dispersed in a roll for 5 minutes, the mass concentration was 1%. 3 g of cellulosic fiber brand 3-1 crushed in a roll to. The prepared fibers are thoroughly mixed, then 15 g of aluminum hydroxide are added to the pulp. Laboratory paperboard samples are made from the ready-made mixture on a sheet-pouring apparatus LOA. EXAMPLE 2. 78 g of kaolin fiber, 10 g of bakor fiber, 5 g of basalt fiber and 3 g of polyvinyl alcohol fiber are dispersed in a roll for 5 minutes, the mass concentration is 1%. And g of cellulose fiber brand E-1 is crushed in a roll to. The prepared fibers are thoroughly mixed, then 20 g of aluminum hydroxide are added to the pulp. Laboratory paperboard samples are made from the finished mixture on a LOA sheet-making machine. Prima rz. 38 g kaolin fiber, 50 g bakorovogo fiber. 12 5 g basalt fiber and 3. g poly vinyl alcohol fiber is dispersed in a roll for 5 minutes, the concentration of the mass is 1%. A g of cellulose fiber brand E-1 grind in a roll to 65 SR. The prepared fibers are thoroughly mixed, then 15 g of aluminum hydroxide are added to the pulp. Laboratory paperboard samples are made from the ready-made mixture on a sheet-pouring apparatus LOA. EXAMPLE 4. The method of obtaining samples is similar to that described in examples 1-3 with the following ratio of components, m Backing fiber 95 Cellulose fiber 3 Polyvinyl alcohol fiber 2 Aluminum hydroxide 15 Example 5. The method for obtaining samples is similar to that described in examples 1-3, with the following ratio of components, mA.h: Backing fiber 85. Basalt fiber 6 Cellulose fiber 5 Polyvinyl alcohol fiber 4 Aluminum hydroxide 15 EXAMPLE 6 The method for obtaining the samples is similar to that described in examples 1-3 and 6 with the following ratio of components: (k.h.): Kaolin fiber 93 Cellulose fiber 2. Polyvinyl alcohol fiber 5 Aluminum hydroxide 25 The table shows the test results of the proposed well-known heat-resistant material.