SU834243A1 - Способ обработки силицированнойпОВЕРХНОСТи СТАльНыХ издЕлий - Google Patents

Способ обработки силицированнойпОВЕРХНОСТи СТАльНыХ издЕлий Download PDF

Info

Publication number
SU834243A1
SU834243A1 SU792791185A SU2791185A SU834243A1 SU 834243 A1 SU834243 A1 SU 834243A1 SU 792791185 A SU792791185 A SU 792791185A SU 2791185 A SU2791185 A SU 2791185A SU 834243 A1 SU834243 A1 SU 834243A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
certificate
corrosion
treating
products
author
Prior art date
Application number
SU792791185A
Other languages
English (en)
Inventor
Зиновий Самуилович Бройде
Валерий Анатольевич Прохоров
Владимир Иванович Удовицкий
Владимир Максимович Кондратенко
Original Assignee
Черновицкий Завод "Гравитон"
Черновицкий Ордена Трудового Красногознамени Государственный Университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Черновицкий Завод "Гравитон", Черновицкий Ордена Трудового Красногознамени Государственный Университет filed Critical Черновицкий Завод "Гравитон"
Priority to SU792791185A priority Critical patent/SU834243A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU834243A1 publication Critical patent/SU834243A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химикотермической обработке металлов и сп ВОВ и предназначаетс  дл  улучшени  эксплуатацирнных свойств изделий подвергнутых диффузионному силициро ванию. Большинство известных процессов диффузионного насыщени  осуществл етс  с применением галоидных активаторов , в результате чего на повер ности обработанных изделий остаютс  галоидные соединени , которые.могут вызьшать питтинговую или межкристаллитную коррозию сло  в прису ютвии атмосферной влаги l}t Дл  очистки поверхности изделий, силицированньЕс с применением .галоидных активаторов, известны способы химической очистки с помощью щелочных сред Г21 . Однако указанные способы весьма трудоемки и обладают низкой, активностью вследствие осаждени  вновь образуемых галоидных соединений из очищающего раствора. Известен способ обработки силицированногр сло , включающий скоростной нагрев до 1210-1300°С. Процесс ведут в иеокисл ющей среде, на воздухе или в сол ной ванне Сз. Указанный способ не обеспечивает полного удалени  галоидов с си ицированной поверхности, а также образовани  на поверхности пленки SiOg игракицей основную роль в защитном действии силицированных покрытий. Создание неокисл ющей атмосферы сопр жено с р дом трудностей, усложн ющих технологию обработки изделий. Кроме.того, известный способ приводит к усадке сло , т.е. к изменению геометрических размеров деталей, и следовательно, к необходимости припусков и последукщей механической обработки в размер, что значительно усложн ет технологию обработки изделий . Цель изобретени  - упрощение тех нологии обработки. Дл  достижени  поставленной цели в способе обработки силицированной поверхности стальных изделий, вклю-, чающем нагрев в окислительной среде нагрев производ т при 310-800С, Дл  каждого силицируемого металла диапазон температур различен и ограничен снизу температурой кипени  (сублимации) хлоридов основного металла и сверху - температурой начала и интенсивного окислительного разрушени  диффузионно насыщенной поверхности. Пример. После сшшцировани  в порошковой.смеси -стальные детали ципиндрической формы подвергаютс  очистке и финишной механической обработке (шлифованию) , после чего помещаютс  в шахтную печь, имеющую отверсти  у дна дл  конвективного пр текани  воздуха через шахту, и подвергаютс  нагреву до 330-350 С с вьщержкой при этой температуре в теч
ние 1 ч. Выход щий из шахты воздух после охлаждени  про вл ет кислую реакцию при взаимодействии с влажной лакмусовой бумагой примерно в тече- ние 40 мин. После обработки блест ща  поверхность деталей приобретает слабый желтоватый оттенок.
Аналогичным образом производитс  обработка части партии образцов из Ст 45 дл  коррозионтагх и рентгеновских исследований.
Рентгенограммы показьшают наличие на необработанных образцах линий, соответствующих структурным типам Hi7 и HI9 решетки хлорного и хлористого железа. На обработанных об-i разцах указанные1линии не обнаружены и устанондено наличие значительного количества StOij..
либо подготовительных работ.

Claims (3)

1.Защитные покрыти  на металлах Сб. Вып.З. Киев,Наукова думка, 1970, с.61-65. ,
2.Авторское свидетельство СССР № 675088, кл С 23 С 17/00, 1976.
3.Авторское свидетельство СшР№ 502975, кл. С 23 С 11/06, 1974. 34 Коррозионные испытани  в 10%-ном NaCi показывают уменьшение потери веса обработанных образцов на 20-30% по сравнению с необработанными. В результате нагрева в окислительной среде на поверхности и в порах сшшцИрованного сло  при температуре выше 300°С начинаетс  интенсивна  .сублимаци  зшорного железа, причем В присутствии окислителей хлористое железо переходит в хлорное и также возгон етс . На открытой поверхности формируютс  островки Si0л , которые затем образуют сплошную пленку, предохран ющую металл от дальнейшего окислени  и коррозии. Таким образом предлагаемый способ обработки без существенных дополнительных затрат повьшает стойкость силицированной поверхности изделий к различным видам химических воздействий, дл  его осуществлени  не требуетс  никаких специальных приспособлений и оборудовани . и он может быть освоен без каких
SU792791185A 1979-07-06 1979-07-06 Способ обработки силицированнойпОВЕРХНОСТи СТАльНыХ издЕлий SU834243A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791185A SU834243A1 (ru) 1979-07-06 1979-07-06 Способ обработки силицированнойпОВЕРХНОСТи СТАльНыХ издЕлий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791185A SU834243A1 (ru) 1979-07-06 1979-07-06 Способ обработки силицированнойпОВЕРХНОСТи СТАльНыХ издЕлий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834243A1 true SU834243A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20838424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792791185A SU834243A1 (ru) 1979-07-06 1979-07-06 Способ обработки силицированнойпОВЕРХНОСТи СТАльНыХ издЕлий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834243A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU834243A1 (ru) Способ обработки силицированнойпОВЕРХНОСТи СТАльНыХ издЕлий
FI62552B (fi) Foerfarande foer framstaellning av belastningsmedel foer borrspolningsmedel
US2396979A (en) Coating compound
US3983198A (en) Method of increasing the oxidation resistance of silicon nitride
US2374634A (en) Method for hardening steels
US2875112A (en) Process for improving the physical properties of chromized articles
SU598695A1 (ru) Способ термической обработки спеченных изделий
US3421950A (en) Method of heat-treating workpieces
JPS6360113B2 (ru)
JPS5582729A (en) Heat treating method for steel material
SU804715A1 (ru) Способ получени локальных титано-ВыХ пОКРыТий HA издЕли Х из СТАлЕйи чугуНОВ
Mernik Effect of Accelerated Cooling on Hydrogen Cracking Susceptibility and Mechanical Properties of 38 KhN 3 MfASh Steel Forgings
KR960006589B1 (ko) 침탄로를 이용한 침붕방법
Fuchs et al. A Vertical Furnace for Carburising, Carbonitriding and Quenching
Li A Program for Estimating Strength Levels of Heat Treated Steel Shafts
SU926070A1 (ru) Способ химико-термической обработки инструментальных сталей
SU668976A1 (ru) Состав дл боротитанировани стальных деталей
Huang et al. Strengthening and Toughening of GW 30 Steel-Base Sintered Hard Metal
SU1020456A1 (ru) Способ цементации стальных деталей
Jiang et al. Investigation Expanding the Application of Boronizing
Krajcer et al. Processing of Steel in the Ladle
Xianqiu Refining the Carbides in Tool Steels by High-Temperature Thermomechanical Treatment
Ono et al. Some Mechanical Properties of Vacuum Carburized Steels
SU679642A1 (ru) Состав дл боромолибденировани стальных деталей
SU779437A1 (ru) Состав дл получени диффузионных покрытий