I Изобретение относитс к получению эпокс( пресс-композиций, предназначенных дл изготовлени валиков и ните- сборников, используемых при нанесении замасливател на стекл нное волокно. Известна эпоксидна пресс- кок Гпози- цк дл изготовлени валиков включающа эпоксидную смолу, отвердитель и комплексный наполнитель, содержащий графит, аэросил - и двуокись титана l. Композици обладает высокими эксплу атационными свойствами, однако имеет низкую скорость отверждени , повьииенную .текучесть и низкую прочность. Навбопее близкой по техничес1СойГсуиШ ти и достигаемому эффекту к предлагаемо вл етс эпоксидна пресс-композици , включающа эпоксидную .смолу, модв. фицированную парааминобензолсульфами« дом, отвердитель - дициандиамид в сочетании с борным ангидридом и наполнитель - стекловолокно 21. Указанна композици обладает )Oщими тегнологическими и прочностными войствами, но не может быть использоана дл изготовлени валиков вследствие рименени абразивйого наполнител текловолокна . При замене в указанной ресс-композиции стекловолокна на анифрикционный наполнитель т- порошкообразый графит отмечено резкое снижение ско- . ост и отверждени . Цель изобретени - увеличение скорости отверждени и повышение антифрикционных свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что эпоксидна пресс-композици , включающа эпоксидную смолу, модифицированную, парааминобензолсульфамидом, отвердитепьдициандиамид и наполнитель, дополнительгно содержит фталоцианин меди голубой и в качестве наполнител - мелкодисперсный графит при следующем соотношении, компонентов, вес. ч.: Эпоксидна смола, модифицированна параамино- бензолсульфамидом1ОО Дициндиамид2-2О Фталоцианин меди голубой1-1О Мелкодисперсный граФит50-150 В композицию могут быть введены технологические добавки в количестве 1-3 вес. ч. П р и м е р 1, А. Получение модифицированной эпоксидной смолы. В реактор, снабженный механической мешалкой и обогревом, загружают 1ОО вес. ч. эпоксидированного новолака (эпо ксидное число 20%), поднимают температур до 140С, ввод т 7 вес. ч. парааминобе золсульфамида и вьщерживают массу при посто нном перемешивании в течени 2О мин. После этого продукт сливают в противни дл быстрого охлаждени . Эпоксидное число продукта 16%. Б. Получение .пресс-композиции. Измельчают ЮОвес. ч. полученной модифицированной эпоксидной смолы, до бавл ют дициандиамид (ДЦДА) 7 вес. ч ненасыщенный фталоцианин меди голубой 2 вес, ч., а также наполнитель - мелко дисперсный графит 7 О вес. ч. и техноло ческие добавки 2 вес. ч. Сухую смесь перемешивают и гранулируют шнековым способом. Получают гранулированный ма териал с насыпной массой 0,4-О,6 г/м и удельным весом 1,5-1,7 г/м. П р и м е р 2. Используют модифи цированную эпоксидную смолу, полученную по примеру 1, после чего осуществл ют приготовление пресс-материала следующем соотношении ингредиентов , вес. ч.; модифицированна эпоксидна смола 1ОО,дициандиамид 2О, ненасыщенный фталоцианин ме к roTQfQou 1 мелкодисперсный графит 5О, технологические добавки 1, Примерз. Исполызуют модифицированную эпоксидную смолу, полу344 ченную по примеру 1, после чего осуще ствл ют приготовление пресс-материала при следующем соотношении ингредиентов. вес. ч.,эпоксидна смола 1ОО, ненасыщенный фталоцианин меди голубой 1О, дициаНдиамид 2, мелкодисперсный графит 150, технологические добавки 3. П р и м е р 4. В качестве модифицированной эпоксидной смолы дл пресс-композиции используют продукт конденсации эпоксиноволачной смолы с парааминобен- золсульфамидоМдПри этом провод т конденсацию 1ОО вес. ч. эпоксиноволачиой смолы и 3 вес. ч. парааминобензолсульфамида . Пресс-материал готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.: модифицированна эпоксидна смола ЮО, ди- циандиамид 4, ненасыщенный фталоциаНИН меди голубой 4, мелкодисперсный графит 5О и технологические добавки 1. Технологические свойства 1фесс-композиции оцениваютс на пластометре И. Ф. Канавца по ГОСТ 15882-7 О и на пресс -форме дл определени текучести Щ)есс-материала по методу спирального потока. Данные испытаний 1федлагаемой и известных эпоксидных пресс-композиций приведены в таблице. Анализ данных таблицы подтверждает положительный эффект применени дл дл отверждени эпоксидных пресс-композиций анти йрикционного назначени отверждающей системы, состо$ицей из дициандиамида и ненасыщенного фталоцианина меди ; голубой. При отверждении пресс-композиций отдельно каждым из указанных агвердителей при всех выбранных соотношени х отвердител и смолы необходимой скорости отверждени достичь не удаетс . Кроме того, подтверждаетс сохранение реологических свойств композиции при хранении.I The invention relates to the production of epoxy (press compositions intended for the manufacture of rollers and filaments used in applying lubricants to glass fibers. The known epoxy press Gpozitsk for the manufacture of rollers comprising an epoxy resin, a hardener and a complex filler containing graphite, aerosil - and titanium dioxide l. The composition has high operational properties, however, it has a low cure rate, high fluidity and low strength. It offers an epoxy molding composition comprising an epoxy resin, a mold, a para-aminobenzene sulfa house, a hardener dicyandiamide in combination with boric anhydride, and a glass fiber filler 21. The composition has a background logographer 21). but can not be used for the manufacture of rollers due to the use of teflon fiber abrasive. When replacing fiberglass in the specified ress composition with an antifrictional filler t-powdered graphite, a sharp decrease in the rate of-. ost and curing. The purpose of the invention is to increase the curing speed and increase the antifriction properties. This goal is achieved by the fact that the epoxy molding composition, which includes an epoxy resin modified with para-aminobenzenesulfamide, cures, and also a filler, additionally contains copper phthalocyanine blue and as a filler - finely dispersed graphite in the following ratio, components, weight. including: Epoxy resin modified with para-amino-benzenesulfonamide1O Dicindiamide2-2O Phthalocyanine copper blue1-1O Fine graFit50-150 Technological additives in the amount of 1-3 wt. h. PRI me R 1, A. Preparation of modified epoxy resin. In the reactor, equipped with a mechanical stirrer and heated, load 1OO weight. including epoxidized novolak (epoxy number 20%), raise temperatures to 140 ° C, and 7 wt. including paraaminobe zolsulfamide and holding the mass with constant stirring for 2 minutes. After that, the product is poured into trays for rapid cooling. Epoxy number of product 16%. B. Getting .press composition. Crushed YuOves. including the obtained modified epoxy resin, add dicyandiamide (DCDA) 7 wt. h unsaturated copper phthalocyanine blue 2 weight, hours, as well as the filler - finely dispersed graphite 7 O weight. including technological additives 2 wt. h. The dry mixture is mixed and granulated by the screw method. A granular material is obtained with a bulk density of 0.4-O, 6 g / m and a specific weight of 1.5-1.7 g / m. PRI mme R 2. Use the modified epoxy resin obtained in Example 1, after which the preparation of a press material is carried out with the following ratio of ingredients, weight. h .; modified epoxy resin 1OO, dicyandiamide 2O, unsaturated phthalocyanine ME to roTQfQou 1 fine graphite 5O, technological additives 1, Ref. The modified epoxy resin obtained in Example 1 is used, after which the preparation of a press material is carried out in the following ratio of ingredients. weight. h, epoxy resin 1OO, unsaturated copper phthalocyanine blue 1O, dicyadiamide 2, fine graphite 150, technological additives 3. Example 4: As a modified epoxy resin for a press composition, the condensation product of an epoxy resin with paraamino benzene sulfamidoMdPri is used This is followed by the condensation of 1OO weight. including epoxy-resin and 3 wt. including para-aminobenzenesulfamide. The press material is prepared analogously to example 1 with the following ratio of ingredients, weight. including: modified epoxy resin SO, dicyandiamide 4, unsaturated phthalocyanine copper blue 4, fine graphite 5O and technological additives 1. Technological properties of the 1fess composition are assessed on the plastometer I. F. Kanavts according to GOST 15882-7 O and press. form for determining the flowability of u) ess material by the method of spiral flow. The test data of the 1 st and the known epoxy press compositions are given in the table. Analysis of the data in the table confirms the positive effect of applying for curing epoxy composites the compositions of the anti-cracking treatment of the curing system, consisting of dicyandiamide and unsaturated phthalocyanine copper; blue. When the press compositions are cured separately by each of the above-mentioned hardeners, it is not possible to achieve the required curing speed for all the selected hardener and resin ratios. In addition, the storage of the rheological properties of the composition during storage is confirmed.