(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ смолы СФ-180 на каждые 68 масс.ч. эпоксндно-новолачного блоксополимера . Модификацию провод т в течение О ,1,5-1 ч до прекращени газовьщелениЯ . Свойства ЭНБФС при температуре отверждени в течение 12 ч представлены в табл 1. В композиции используют поливинилформаль по ГОСТу 10758-64. Следует отметить, что введение м нее 50 масс.ч. поливинилформал (ПВФ) на 100 масс.ч. ЭНБФС, окаэы вает недостаточное пластифицирующее действие на жесткий реактоплас в то же врем увеличение содержани поливинилформал свыше 100 масс.ч. приводит к потере физико-механичес ких свойств композиции и увеличению интенсивности износа при фрикционн взаимодействии. Т а б л и ц а 1 Показател Свойства Разрушающее напр жение, МПа 145 при сжатии 80-100 при изгибе Ударна в зкость, кДж/м Твердость по Бринеллю МПа Температура разм гчени по Ника,°С 0,45- 0, Коэффициент трени 15-18 )-1 Весовой износ, г/м Данныр материал может быть испо зован дл получени композиций не только фрикционного, но и антифрик ционного назначени . Использование в качестве наполнител углеволокна Грален позвол ет получить антифрикционный материал с коэффициент трени 0,04-0,08 и интенсивностью весового износа (0,02-0,04) при соотношении олигомерное св зую щее - углеволокно 1:1. Приготовление порошкообразной композиции осуществл ют смешением всех компонентов в шаровой мельниц в течение 1 ч при 15-25°С. Сначала в мельницу загружают ЭНБФС и измел чают в течение 15 мин. Затем добав л ют тонко измельченный поливинил , формаль и массу перемешивают 45 ми Дл получени антифрикционной композиции одновременно с поливинилформалем ввод т углев.олокно Грале После окончани смешивани компонентов порошкообразную композицию выгружают и в прессформах готов т издели методом гор чего прессовани при 175-1В5с и давлении 15-40 МПа до отверждени композиции. При этом насыпна плотность порошка 500700 кг/м; насыпна плотность порошка после утр ски 700-850 кг/м : угол естественного откоса 37 . П р и-м е р 1. К измельченному в порошок (100 масс,ч.) эпоксидноноволачному блоксополимеру, модифицированному п-третбутилфенолформальдегидным олигомером, добавл ют 50 масс.ч. порошкообразного поливинилформал . Смесь перемешивают в течение одного часа в шаровой мельнице. Затем из композиции прессуют издели в предварительно обработанной в антиадгезионном составе прессформе.Загруженный материал вьщерживают в прессформе 1,5 мин на 1 мм толщины издели при температуре прессовани 180°С и удельном давлении 30 МПа. После прессовани изделие дополнительно выдерживают вне формы при 180°С в течение 6 ч дл более полного отверждени . При этом получают издели из материала ФЭФ-50 с физикомеханическими свойствами, указанными в табл. 2. Пример2 . К измельченному в порошок (100 масс.ч.) ЭНБФС добавл ют 100 масс .-ч. ПВФ. Смесь перемешивают 15 мин в шаровой мельнице, а затем гомогенизируют на вальцах 20 мин при 120с. Полученную смесь прессуют.в предварительно обработанной адгезионным составом прессформе в течение 2 мин на 1- мм Толщины издели при температуре прессовани .n удельном давлении 30 МПа. После прессовани материал отверждаетс б ч при 180°С вне формы. Получают фрикционный материал марки ФЭФ-100, имющий фрикционные и физико-механические свойства, приведенные в табл. 2. Пример 3. Аналогично примеру 2 получают материал марки ФЭФ-75 следующего состава, масс.ч.: ЭНБФС100 ПВФ75 со свойствами, приведенными в ,табл 2. Пример 4 . Аналогично примеру 2 получают антифрикционный материал марки ФЭФУ-200 следующего состава, масс.ч: ЭНБФС -100 ПВФ100 Углеволокно Грален 200 со свойствами, приведенными в табл. 2. Свойства полученных композиций в сравнении с известными приведены в табл. 2.(54) POLYMER COMPOSITION FOR DETAILS OF FRICTION KNOTES OF SF-180 resin for every 68 mass parts. epoxy Novolac block copolymer. The modification is carried out for O, 1.5-1 hours before the gassing stops. The properties of ENBPS at a temperature of curing for 12 hours are presented in Table 1. The composition uses polyvinyl formal according to GOST 10758-64. It should be noted that the introduction of her 50 wt.h. polyvinylformal (PVF) per 100 wt.h. ENBFS, which results in an insufficient plasticizing effect on a rigid reactor, while at the same time increasing the content of polyvinyl formal over 100 mass parts. leads to a loss of the physicomechanical properties of the composition and an increase in the intensity of wear during frictional interaction. T a b l i c i 1 Indicator Properties Destructive stress, MPa 145 under compression 80-100 during bending Impact viscosity, kJ / m Brinell hardness MPa Softening temperature Nick, ° С 0.45-0, Friction coefficient 15-18) -1 Weight wear, g / m This material can be used to obtain compositions of not only friction, but also antifriction purpose. The use of carbon fiber as a filler Gralene makes it possible to obtain an antifriction material with a friction coefficient of 0.04-0.08 and an intensity of weight wear (0.02-0.04) with an oligomeric binder to carbon ratio of 1: 1. The preparation of the powder composition is carried out by mixing all the components in a ball mill for 1 hour at 15-25 ° C. First, the ENBFS is loaded into the mill and ground for 15 minutes. Finely ground polyvinyl is then added, the formal and the mass is mixed with 45 mi. To obtain an antifriction composition, carbon fiber is added at the same time as polyvinylformal. Galle After the mixing of the components is completed, the powder composition is discharged by hot pressing at 175-1-15s and pressure 15-40 MPa before curing of the composition. In this case, the bulk density of the powder is 500700 kg / m; bulk density of the powder after the morning 700-850 kg / m: angle of repose 37. EXAMPLE 1. To a powdered (100 wt. Parts) epoxy-block copolymer modified with p-tert.butylphenol-formaldehyde oligomer, 50 ppmw is added. powdered polyvinyl formal. The mixture is stirred for one hour in a ball mill. Then, from the composition, the products are pressed in a pre-treated mold in an anti-adhesive composition. The loaded material is pressed in the mold for 1.5 minutes per 1 mm of the product thickness at a pressing temperature of 180 ° C and a specific pressure of 30 MPa. After pressing, the product is additionally kept out of the mold at 180 ° C for 6 hours for more complete curing. At the same time receive products from the material FEF-50 with the physicomechanical properties listed in table. 2. Example2. To the ground powder (100 parts by weight) of ENBFS, 100 masses-hours are added. PVF. The mixture is stirred for 15 min in a ball mill, and then homogenized on rollers for 20 min at 120 s. The resulting mixture was pressed into a mold that had been pretreated with an adhesive composition for 2 minutes per 1 mm of the thickness of the product at a pressing temperature of .n specific pressure of 30 MPa. After pressing, the material hardens at 180 ° C outside the mold. Get friction material brand FEF-100, having frictional and physico-mechanical properties, are given in table. 2. Example 3. Analogously to Example 2, a material of the FEF-75 grade of the following composition is prepared, mass fraction: ENBFS100 PVF75 with the properties given in Table 2. Example 4. Analogously to example 2, antifriction material of the FEFU-200 brand of the following composition is obtained, mass: h. ENBFS -100 PVF100 Carbon fiber Gralen 200 with the properties given in table. 2. The properties of the obtained compositions in comparison with the known are given in table. 2
Таблица 2table 2
Плотность, кг/м 1300 1300 1300 1600 0,3 0,3 0,3 0,1Усадка ,% 1600- 1600- 1200 19001800 1800 2100 0,2 0,1- 0,1- 0,6 0,3 0,2 0,2Density, kg / m 1300 1300 1300 1600 0.3 0.3 0.3 0.1 0.1 Shrinkage,% 1600 1600 1600 1200 19001800 1800 2100 0.2 0.1 0.1 0.1 0.6 0.3 0, 2 0.2