SU831497A1 - Устройство дл дополнительного креплени НЕжЕСТКиХ дЕТАлЕй - Google Patents

Description

Изобретение относится к размерной обработке нежестких деталей сложной конфигурации, а именно, к обработке лопаток на электрохимических станках.

Известно устройство для дополнитель- . ного крепления нежестких_: деталей, со- ⁵ держащее корпус с зажимным узлом и привод, между которыми установлен промежуточный элемент [1].

Недостатком известного устройства является громоздкость и сложность конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции с обеспечением возможности использования ее при электрохимической _J5 обработке пера лопатки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено сферической шайбой,закрепленной на зажимном узле и контак тирующей с подвижным в осевом напра — jq влении корпусом привода, а на торцах промежуточного элемента выполнены взаимно перпендикулярные направляющие в виде ласточкина хвоста'с радиальными боковыми поверхностями, контактирующие с одной стороны с направляющими зажимного узла, а с другой — направляющий ми штока привода.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез;' на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 на одной стороне которого размещен ложемент 2 для крепления замковой части лопатки 3. Второй конец лопатки 3 размещен и закреплен в зажимном узле 4. Узел 4 соединен при помоиьи промежуточного элемента 5 со штоком 6 силового привода 7, встроенного подвижно в корпусе 1 так, что ось соосна с продольной осью лопатки 3. Узел 4 контактирует с торцом корпуса привода 7 через сферическую шайбу 8, а выступом 9 типа 'ласточкин хвост' через промежуточный элемент со штоком 6 силового привода

7. Шток снабжен выступом 10, аналогичным выступу 9 и развернутым относительно выступа 9 на узле 4 на угол 90.

На торцах промежуточного элемента 5 выполнены взаимно перпендикулярные направляющие типа ласточкиного хвоста, контактирующие с выполненными по радиусу боковыми поверхностями выступом ₅ 9 и 10. В отверстиях 11 шайбы 8 установлены пружины 12. Места сочленения узла 4 с шайбой 8, шайбы 8 с корпусом 1 и корпуса 1 с корпусом гидроцилиндра 7 закрыты эластичными 10 втулками 13 -15. Шток 6 привода 7 состоит из двух частей 16 и 17, соединенных между собой разрезной втулкой 18.

Устройство работает следующим обра- 15 зом.

В ложемент 2 устанавливается часть лопатки 3, а другая ее сторона - в ло- _z жемент зажимного узла 4. С помощью шаблона (на чертеже не; показан) лопатки 3 20 устанавливается в требуемое положение . и закрепляется в зажимном узле 4. В результате имеющихся несовпадений поверхностей ложементов с базовыми поверхностями лопатки 3 в ней появляются 25 напряжения. Для того, чтобы освободить тело лопатки 3 от этих напряжений, необходимо обеспечить вертикальное перемещение штока 6 силового привода 7 на

1-2 мм.; Это обеспечивает появление 30 зазора между боковыми поверхностями выступов 9 и 10 и пазами элемента 5. Тогда пружина 12, размещенная в отверстиях 11 шайбы 8, освобождаясь, отжимает' корпус зажимного узла 4 от 35 шайбы 8, а следовательно и от торца силового привода 7. Теперь корпус зажимного узла 4 свободен и разворачивается под действием упругих сил в теле лопатки 3 в любую сторону. Развора- до чивание обеспечивается взаимно перпендикулярным расположением направляющих на торцах промежуточного элемента 5 наличием зазоров между направляю. ·* щими элементами 5 и выступов 9 и 10, 45 радиусными боковыми поверхностями выступов 9 и 10 и выполненным из двух частей штоком 6, обеспечивающим угловое относительно оси пера лопатки 3 перемещение зажимного узла 4 через 50 промежуточный элемент 5 и часть штока 6, свободной поворачиваться относительно части 17 штока 6. При этом чтобы не было заклинивания пружины 12, отверстие 11 для нее изготовлено большего по отношению к ней диаметра. После того, как лопатка 3 займет оптимальное положение шток 6 привода перемещается вниз и выбирая все зазоры в соединительных узлах, фиксирует лопатку 3, так как перемещение штока 6 вниз ограничено ее длиной лопатки 3. Лопатка 3, подготовленная к электрохимической обработке, погружается в среду электролита. Эластичные втулки 13-15 преграждают путь электролиту в зазоры между узлом 4, шайбой и торцом корпуса привода 7, корпусом привода 7 и торцами корпуса 1. В случае температурного расширения лопатки 2 от воздействия проходящего через ее тело технологического тока корпус привода 7 перемещается вниз в направляющих корпуса 1.

Благодаря снабжению устройства сферической шайбой, выполнению направляющих на торцах промежуточного элемента и обеспечению возможности осевого перемещения корпуса привода значительно упрощается конструкция устройства.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к размерной обработке нежестких деталей сложной конфигурации, а именно, к обработке лопаток на электрохимических станках. Известно устройство дл  дополнительного креплени  нежестких деталей, содержащее корпус с зажимным узлом и привод, между которыми установлен промежуточный элемент . Недостатком известного устройства  вл етс  громоздкость и сложность конструкции . Цель изобретени  - упрощение констру1щии с обеспечением возможности использовани  ее при электрохимической обработке пера лопатки. Указанна  цель достигагетс  тем, что устройство снабжено сферической шайбой закрепленной на за симном узле и контак тирующей с подвижным в осевом напра влении корпусом привода, а на торцга промежуточного элемента выполнены взаимно перпендикул рные напра  ющие в виде ласточкина хвостас радиальными боковыми поверхност ми, контактирующие с одной стороны с направл ющими зажимного узла, а с другой - нагфавл ю- щими штока привода. На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 на одной стороне которого размещен ложемент 2 дл  креплени  замковой части лопатки 3. Второй конец лопатки 3 размещен и закреплен в зажимном узле 4. Узел 4 соединен гфи помощ.и промежуточного элемента 5 со щтоком 6 силового гфивода 7, встроенного подвижно в корпусе 1 так, что ось соосна с продольной осью лопатки 3. Узел 4 контактирует с торцом корпуса привода 7 через сферическую шайбу 8, а выступом 9 типа ласточкин хвост через промежуточный элемент со штоком 6 силового хфивода 7 Шток снабжен выступом Ю, аналогич ным выступу 9 и развернутым относительно выступа 9 на узле 4 на угол 90. На торцах промежуточного элемента 5 выполнены взаимно пернендикул рные направл ющие типа ласточкиного хвоста, контактирующие с выполненными по радиусу боковыми поверхност ми выступом 9 и 10. В отверсти х 11 шайбы 8 установлены пружины 12. Места сочленени  узла 4 с щайбой 8, щайбы 8 с корпусом 1 и корпуса 1 с корпусом гидроцилиндра 7 закрыты эластичными втулками 13 - 15. Шток 6 привода 7 состоит из двух частей 16 и 17, соединенных между собой разрезной вту кой 18. Устройство работает следующим обра В ложемент 2 устанавливаетс  част лопатки 3, а друга  ее сторона - в ложемент зажимного узла 4. С помощью шабл ( на чертеже не; показан) лопатки 3 устанавливаетс  в требуемое положение . и закрепл етс  в зажимном узле 4. В результате имеющихс  несовпадений поверхностей ложементов с базовыми поверхност ми лопатки 3 в ней по вл ютс  напр жени . Дл  того, чтобы освободить тело лопатки 3 от этих иапр женнй, необходимо обеспечить вертикальное пер& . мещение щтока 6 силового привода 7 на 1-2 мм,; Это обеспечивает по вление зазора между боковыми поверхност ми выступов 9 и 1О и пазами элемента 5. Тогда пружина 12, размещенна  в отверсти х 11 щайбы 8, освобожда сь, отжимает корпус зажимного узла 4 от щайбы 8, а следовательно и от торца силового привода 7. корпус зажимного узла 4 свободен и разворачива етс  под действием упругих сил в теле лопатки 3 в любую сторону. Разворачивание обеспечиваетс  взаимно перпенд кул рным расположением направл ющих на торцах промежуточного элемента 5 наличием зазоров между направл ю. щими элементами 5 и выступов 9 и Ю радиусными боковыми поверхност ми вы ступов 9 и Ю и выполненным из двух частей штоком 6, обеспечивающим угл 43ое относительно оси пера лопатки 3 перемещение зажимного узла 4 через промежуточный элемент 5 и часть щтока 6, свободной поворачиватьс  отн сительно части 17 штока 6. При этом чтобы не было заклинивани  пружины 1 74 тверстие 11 дл  нее изготовлено больего по отнощению к ней диаметра. Поле того, как лопатка 3 займет птимальное положение шток 6 привода 7перемещаетс  вниз и выбира  все зазоры в соединительных узлах, фиксирует лопатку 3, так как перемещение штока б вниз ограничено ее длиной лопатки 3. Лопатка 3, подготовленна  к электрохимической обработке, погружаетс  в среду электролита. Эластичные Втулки 13-15 преграждают путь электролиту в зазоры между узлом 4, шайбой 8и торцом корпуса привода 7, корпусом привода 7 и торцами корпуса 1. В случае температурного расширени  лопатки 2 от воздействи  проход щего через ее тело тезшологического тока корпус привода 7 перемещаетс  вниз в направл ющих корпуса 1. Благодар  снабжению устройства сферической щайбой, выполнению направл ющих на торцах промежуточного элемента и обеспечению возможности осевого перемещени  корпуса привода значительно упрощаетс  конструкци  устройства. Формула изобретени  Устройство дл  дополнительного креплени  нежестких деталей, содержащее корпус с зажимным узлом и привод, между которыми установлен промежуточный элемент, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции с обеспечением возможности использовани  ее при элeктpoxи  ичecкoй обработке пера лопатки, устройство снабжено сферической щайбой, закрепленной на зажимном узле и контактирующей с подвижным в осевом направлении корпусом привода, а на торгах промежуточного элемента выполнены взаимно перпендикул рные награвлйющие в виде ласточкиного хвоста с радиальными боковыми поверхност ми , контактирующие с одной стороны с направл ющими зажимного узла, а с другой - с направл ющими штока привода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 588О96, кл. В 23 Q З/ОО, 1975.