SU831462A1 - Способ автоматической сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

ТРУБ при этом, выполнив сварку участка второй горелкой, ее перемещают из верхней точки В нижнюю точку трубы на маршевой скорости и затем заваривают оставшийс  участок трубы. На фиг. 1 представлена схема сварки, реализующа  способ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Сварка неповоротного стыка выполн етс  двум  сварочными головками, перемещающимис  орбитально по периметру трубы . Вначале сварки сварочные головки устанавливают со смещением относительно друг друга на 60-90°, при этом одна из головок занимает положение в крайней нижней точке трубы, а втора  головка - на вертикальной части. Сварочные головки перемещают в крайнюю верхнюю точку трубы из своих начальных положений. Вторую головку, закончив сварку своего участка , перемещают из верхней точки в нижнюю точку трубы на маршевой скорости и затем заваривают оставшийс  участок трубы. Предлагаемый способ размещени  сварочных головок позвол ет производить сварку одновременно двум  головками, что значительно сокращает врем  неповоротного стыка. В начале сварки в крайней нижней точке стыка порошковую проволоку 1 устанавливают в сварочной полости параллельно ползуну 2 на уровне наружной поверхности трубы 3. В процессе сварки ползун 2 перемещают вместе со сварочной головкой 4 орбитально на поверхности трубы 3 снизувверх , при этом проволоку перемещают радиально внутрь, располага  проволоку в верхней точке сварки на уровне внутренней поверхности трубы. При выполнении свар-, ки верхнего участка неповоротного стыка, начина  с момента прохождени  сварочной головкой положени , соответствующего центральному углу 45-50°, сварочную проволоку располагают под углом 15-20° к касательной к поверхности трубы. Эти перемещени  проволоки позвол ют добитьс  надежного сплавлени  на нижнем и верхнем участке неповоротного стыка, получить хорошее формирование щва, а также предупредить вытекание расплавленного металла сварочной ванны из формирующих устройств. Пример 1. Врем  сварки стыка 0 1420 мм с толщиной стенки 17 мм ручной дуговой электросваркой составл ет 74 мин, а применение предлагаемого способа при сварке в два сло  позвол ет сварить стык за 37 мин. Пример 2. В таблице приведены механические свойства металла шва и сварного соединени , вь1по.лненного в два сло .

QO

Требуемые

Приведенные примеры указывают на высокую эффективность, производительность и качество сварного соединени , полученного при применении предложенного способа .

Claims (3)

1. Способ автоматической сварки неповоротных стыков труб, при котором свариваемый стык по периметру разбивают на несколько отдельных участков, сварку каждого из которых выполн ют отдельной горелкой, при этом, по крайней мере, на одном из участков присадочную проволоку подают в сварочную ванну по касательной к поверхности трубы, отличающийс  тем.

5,0

42

20,0

что, с целью повышени  качества сварного соединени , сварку выполн ют двум  горелками снизу-вверх, присадочную проволоку в начальной точке сварки размещают .на уровне наружной поверхности трубы и в процессе сварки перемещают радиально внутрь, располага  проволоку в верхней точке сварки на уровне внутренней поверхности трубы.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сварку верхнего унастка с центральным углом 45-50° выполн ют, располага  присадочную проволфку под углом 15-20° к касательной поверхности трубы.

3.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, в исходной момент сварки одну горелку