Изобретение относитс к литейном производству, в частности к оснастке дл формовки, прокалки и запивки литейных форм, изготавливаемых дл лить по выплавл емым модел м. В практике получени отливок в формах, изготавл емых по выплавл емым модел м широкое применение получили ободочково-опочные формы. Известны опоки,в которых формовк производ т перед прокаливанием с цел предотвращени разрыва оболочки металлом при заливке, снижени скорости охлаждени и обеспечени заливки металла в гор чие формы, что особенно важно при получении тонкостенных отливок. Формовку при это производ т в опоках (металлических коробках с дном), изготовленныхиз жаростойкой стали. В качестве наполнител используют сухой песок крупных фракций р J. Однако така конструкци опоки в случае прокаливани формы с наполни телем, затрудн ет газообмен и требует длительной выдержки формы при температуре 900°С и выше. При недо-статочном прокаливании формы она плохо заполн етс металлом, особенно в тонких сечени х, повьшаетс склонность к образованию газовых раковин, ввиду неполного удалени сажистого углерода из капипларов оболочки. Извесьно также и другое устройство форм, которые заливают в гор чем состо нии . Устройство включает опоку (без дна), модельный комплект с покрытием , НИЖ1ДОЮ торцовую заделку толщиной 15-20 мм, наполнитель (песок), верхнюю заделку толщиной 25-30 мм, в которой прокаливают вентил ционные каналы дл более свободного выхода v; газов. Верхн и нижн торцовые заделки изготавливают, из смеси песка (ю-15%), жидкого стекла плотностью 1,1-1,25. или смеси песка с 10% глины и 6% воды. После формовки на дере нной подкладке, уплотнени наполнител трамбовкой или на вибрационном столе, торцовые заделки сушат на воздухе в течение 1-3 ч, затем формы поступают на выплавление модельного состава 2 . Однако в устройстве затруднен газообмен между формой и атмосферой печи в процессе прокаливани ; ЦШО1 изготовлени формы весьма продолжителен; применение верхней и нижней торцовых заделок увеличивает трудоемкость технологического про цесса, предусматривает дрполнительный расход материалов, что св зано с удорожанием литых заготовок. Кроме того, в услови х массового произвосдтва Сутака торцовых заделок в течение 1--3 ч вызьшает необходи-i мость наличи большого парка опок из дорогой жаростойкой стали, а также значитепьные площади дл их сушки на воздухе. Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства , например, повьшение газопро ницаемости опоки, способствуюш;ее улучшению газообмена между формой и атмосферой пеш-i в процессе прокаливани ., обеспечерше возможности использовани сыпучих наполнителей в виде кварцевого песка и металличе кой дроби без применени верхней и нижней заделок, в форме, снижение па ка опок и повьшени производительности труда. Поставленна цель достигаетс те что в стенках опоки, имеющей форму коробки с дном, выполн ют горизонтальные щели, перекрытые наклонными полками. Угол наклона полки к верти кальной плоскости стенки опоки дол жен быть не более удвоенного угла естественного откоса материала наполнител в случае, когда ширина полки не менее пшрины щели. Наклонные полки преп тствуют выс панию наполниетл ,.а наличие щелей делает стенки опоки газопроницаемым что улучшает газообмен между формой -И атмосферой печи. В случае применени вибрации дл уплотнени наполнител с целью пред вра1ден11 высыпани его в псевдоожиженном состо нии через щели в стен ках опоки, перед засыпкой наполните щели перекрывают бумагой или другим сгораемым материалом. Б процессе пр калки формы дл высоких температура Материал, пepeкpывaюш й щели сгорает и не преп тствует газообмену между формой и атмосферой печи. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство опоки с газопроницаемыми стенками, общий вид; на фиг. 2 показаны элементы щели и полки. Устройство (фиг.1)состоит из огнеупорной формы 1, сыпучего наполнител 2 , опоки 3, снабженной щел ми 4, которые перекрыты наклонными полками 5, и материала б, перекрывающего щели. На фиг.2 показаны размер полки (),.ширина горизонатльной щели 4 (Ц) угол наклона полки 5 к вертикальной плоскости oL, и угол естественного откоса материала наполнител Ч. Наклонные полки 5, выполн емые , например, штампповкой при изготовлении опок, могут располагатьс как снаружи опоки 3, так и внутри ее. Дл того чтобы исключить высыпание наполнител .2 из опоки 3 необходимо выполн ть следующие услови ы --2. ие . Устройство работает по двум следующим вариантам. 1.Уплотнение наполнител вибрацией не производитс . В этом случае в опоку 3 устанавливают форм 1, изготовленную по выплавл емым модел м , засыпают пространство между наружной поверхностью формы 1 ai внутренней поверхности ороки 3 наполнителем 2. Затем собранную форму помещают в прокалочную печь.При температуре 900 С И вьш1е происходит выгорание остатко модельной массы, удалеьше влаги из формы, как через открытую noBepXHOcifb сверху опоки, так и через боковые щели. Наличие щелей улучшает газообмен-между атмосферой печи и материалом оболочковой формы, облегчает доступ кислорода к внутренним сло м формы, повьш1ает скорость прокаливани . После . нагрева формы извлекают из печи, подают на заливку, охлаждают, выбивают и цикл повтор етс . 2.Формовка с уплотнением наполнител вибрацией, В опоку 3 помещают материал 6,; например пленку или бумагу , так, чтобы, он перекрывал щели 4, устанавливают форму 1, засыпают пространство между наружной поверхностью формы 1 и внутренней