Изобретение относитс к литейному производству и может найти широко применение при изготовлении отливок методами точного лить , например по выплавл емым модел м с использова нием, традиционного послойного и, что наиболее эффективно, электрофоретического способов формообразовани Известен способ отверждени , вытопки и прокалки керамических форм в производстве лить по выплавл емым модел м посто нным электрическим током, в котором дл улучшени качества отливок и ускорени техноло гического процесса обработку ведут со сменой пол рности через 5 мин в течение 1 ч Щ. , Однако сушка литейных форм данным способом отличаетс низкой производительностью процесса и недостаточным качеством высушенных фррм. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем эффекту, вл етс способ сушки стержней путем их обработки электрическим полем токов высокой частоты, пор дка 13,56 или 27,12 МГц в течение €-10. «мин Г2 . Способ осуществл етс следук цим образом. Между электродами, на которые подают переменное электрическое поле частотой 13,56 или 27,12 МГц и напр женностью 15-25 кВ, со скоростью 0/5-0,8 м/мин движетс лента транспортера, на которой на специальных сушильных плитах расположены стержни. Однако сушка стержней в поле токов ВЫСОКОЙ частоты 13,56И 27,12 МГц требует специальной оснастки Тнеметаллических, желательно, керамических , суши.пьных плит) , так как в электрическом поле указанных частот одинаково хорс до нагреваютс как диэлектрики , так и металлические предметы , попадающие в зону действи электрического пол . Диапазон указанных частот вл етс частотами ргщиопомех и отличаетс малой энергией преобразо вани в теплоту в единице объема стержн . Кроме того, электрическое поле указанных частот напр женностью 15-25 кВ не обеспечивает хорошего качества высушенных форм и стержней из-за местного теплового пробо и термоупругих разрушающих напр жений. Цель изобретени - увеличение производительности процесса сушки и повышение качества форм. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки литейных форм путем их обработки элект рическим полем, на форму воздействуют электрическим полем частотой 900-3000 МГц, Эффективность процесса сушки оцен вают по остаточному содержанию влаги в оболочке, которое находитс в пределах 0,5-1,0 масс.%. С увеличением массы формооболочки увеличиваетс врем ее сушки. При увеличении толщины стенок керамических форм примен ют более низкие значени частот электрического пол СВЧ, что св зано с эффектом уменьшени глубины проникновени волны с увеличением частоты. Используют модель, изготовленную из многокомпонентного модельного состава Р-3, обсыпочный материал оболочки - кварцевый песок марки КО315, Суспензи приготовлена на основе жидкостекольного св зующего и пылевидного кварца. Оптимальное врем сушки и. диапазон частот используемого электрического пол СВЧ представлены в таблице, причем в числителе показано врем сушки формы, в знаменателе - частота электрического пол ,мГц,The invention relates to foundry and can be widely used in the manufacture of castings using precision casting methods, for example, using melted models using traditional stratified and, most efficiently, electrophoretic forming methods. A method of curing, melting and calcining ceramic molds in the production of casting by the produced DC models of electric current, in which, to improve the quality of the castings and accelerate the technological process, the treatment is carried out with a change in the field after 5 minutes for 1 hour. However, the drying of casting molds by this method is characterized by low productivity of the process and insufficient quality of the dried forms. The closest to the proposed technical essence and we achieve the effect is the method of drying the rods by treating them with high frequency electric fields, in the order of 13.56 or 27.12 MHz for € -10. “Min G2. The method is carried out in the following manner. A conveyor belt moves between the electrodes to which an alternating electric field of 13.56 or 27.12 MHz and a voltage of 15-25 kV is applied, with a speed of 0 / 5-0.8 m / min, a conveyor belt is moving, on which rods are placed on special drying plates. . However, the drying of rods in the field of currents of HIGH frequency 13.56 and 27.12 MHz requires special equipment of Tnemetallic, preferably ceramic, dry plates.) As in the electric field of these frequencies, the same number of horsus heats up into the electric field. The range of frequencies indicated is the frequency of interference and is characterized by a low conversion energy into heat per unit volume of the rod. In addition, the electric field of the indicated frequencies with a strength of 15–25 kV does not ensure good quality of the dried forms and rods due to local thermal breakdown and thermoelastic breaking stresses. The purpose of the invention is to increase the productivity of the drying process and improve the quality of the forms. The goal is achieved by the fact that according to the method of drying casting molds by treating them with an electric field, the shape is affected by an electric field with a frequency of 900-3000 MHz. The effectiveness of the drying process is estimated by the residual moisture content in the shell, which is within 0.5-1 , 0 wt.%. With an increase in the weight of the formatholum, the drying time is increased. With an increase in the wall thickness of the ceramic molds, lower frequencies of the microwave electric field are used, which is associated with the effect of decreasing the wave penetration depth with increasing frequency. A model made of the multicomponent model composition P-3 is used, the covering material of the envelope is K315 quartz sand, the suspension is prepared on the basis of a liquid glass binder and powdered quartz. The optimal drying time and. the frequency range of the used microwave electric field is presented in the table, with the numerator showing the drying time of the mold, the denominator - the frequency of the electric field, MHz,