SU831346A1 - Способ изготовлени литейных форм - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм, и может быть использовано в литейных цехах, примен ющих прессование дл  формообразовани .

Известен способ изготовлени  песчаных форм, включающий послойное заполнение опоки смесью, при этом первый слой содержит св зующее, вторым слоем  вл етс  песок или дроб третьим слоем - или прижимна  плита, или слой смеси, содержащий св зующее D-l .

Недостаток этого способа заключаетс  в том,- что послойное заполнение опоки увеличивае цикл изготовлени  литейной .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  литейной формл, . включающий заполнение опоки формовочной смесью, введение в последнюю под давлением через модель жидкой добавки и уплотнение смеси, при этом в качестве жидкой добавки используют крепитель и ввод т его до уплотнени  формовочной смеси Сз .

к недостаткам этого способа следует отнести то, что он обеспечивает упрочнение формы на глубину, превышающую толщину контактной зоны, что приводит к неоправданно большим затратам св зуквдего и увеличению технологического цикла. Пропитка св зунвдим на большую глубину приводит к снижению газопроницаемости слоев форм, удаленных от отливки, что служит причиной нарушени  направ0 ленности газового потока и увеличивает веро тность образовани  газовых дефектов из-за дефектов формы. Кроме того, длительность процесса изготовлени  литейной форки увеличиваетс  вследствие того, что требуетс  некоторое количество времени на введение жидкой добавки до уплотнени  формовочной смеси.

Цель изобретени  - повышение проч0 ности поверхностного сло  полости литейной формы, создание направленного газового потока, сокращение цикла изготовлени  литейной формы и расхода св зугацего.

5

Указанна  цель достигаетс  тем, что опоку, заполн ют формовочной смесью , содержащей катализатор Сотвердиг тель), и уплотн ют формовочную смесь, прессованием, при этом в период

Claims (2)

1. 0 уплотнени  в смесь через модель в качестве жидкой добавки йринудительно подают св зующее. ., В результате химической реакции, происход щей между св зующими и ката лиэатором (отвердителеь), получают упрочненный слой(из кг/см)полости литейной формы, отличающийс  д от известного, где б„ 0/9 кг/см, Пример 1. Опоку, установленную на прессовой формовочной машине, 1аполн ют формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1% (по и уплотн ют формовочную смесь прессованием, при этом в период уплотнени  из подмоделького пространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают алюмохромофосфатную св зку ( р 1,3-1,6 г/смЗ) в качестве жидкой добавки. П р и м е р 2. Опоку, установленную на прессовой формовочной машине, наполн ют формовочной смесью, содержащей в качестве катализатора 1% i (по весу) порсхпкообразного алюмохромофосфата и уплотн ют формовочную смесв прессованием, при этом в церио уплотнени  из подмодельного простран ства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают жидкое стекло (т 2,3-2,9} Я 1,31 ,4 г/см) в качестве жидкой добав , ки. Использование предлагаемого способа позвол ет упрочненный поверхностный слой полости литейной |)ормы, услови  дл  формировани  направленного газового потока, сокращение цикла изготовлени  линейной формы и уменьшение расхода св зующего .. . Действительно, при соприкоснове .НИИ св зующего с катализатором в короткий промежуток времени, равный времени уплотнени  формы прессованием , в результате химической реакции получают упрочненный поверхностный слой полости литейной формы с прочностью, превышающей прочность известного более,чем в 4 раза. Запол н й межзеренное пространство формовочной смеси, св зугацее отверждаетс , гго исключает его дальнейшее проникновение в глубь формы, позвол   сократить расход св зукщего на 75-80% по сравнению с известным. Толщину получаемого сло  регулируют , главным образом, изменением в зкости св зующего, подаваемого из подмодельного пространства через венты. Остальной объем формы остаетс  заполненным формовочной смесью, содержащей катализатор, но .без св зую/цего в межзеренном пространстве, что способствует сохранению высоких фильтрационных свойств слоев формы, удаленных от контактной зоны, в отличие от слоев, пропитанных св зующим . Этим создаетс  направленный газовый поток, вследствие чего умень-. шаетс  брак отливок. Совмещение операций уплотнени  смеси прессованием и подачи жидкого св эужиего через модель позвол ет сократить цикл изготовлени  литейной формы при одновременном улучшений свойств последней. Формула изобретени  Способ изготовлени  литейных форм, включанвдий заполнение опоки формовочной смесью, введение в последнюю под давлением через модель жидкого св зующего и уплотнение смеси,прессованием , о I. л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности поверхностного сло  литейной формы, создани  направленного газового потока, сокращени  расхода жидкой добавки и цикла изготовлени  литейной формы, жидкое св зующее ввод т в формовочную смесь, содержащую отвердитель в период уплотнени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 52-22393, кл. в 22 С 9/00,. опублик. 21.06.77..
2. 2.Авторское свидетельство СССР t 514657, кл. В 22 С 9/00, 1972.