SU1731404A1 - Способ изготовлени литейной формы из жидкостекольной смеси - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : на модель устанавливают клиновидные бруски, заполн ют опоку смесью, предварительно уплотн ют смесь и извлекают клиновидные бруски, затем осуществл ют окончательное уплотнение . Полости, образованные брусками, перед окончательным уплотнением могут быть заполнены смесью с различной прочностью . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейной формы из жид- костекольной смеси.

Литейные формы, имеющие большие по габаритам равные горизонтальные участки, не всегда обеспечивают необходимое качество отливок из-за возникающих больших напр жений в поверхностном слое формы при формировании отливки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  литейной формы.

Однако недостатком этого способа  вл етс  то, что элемент дл  образовани  технологических полостей извлекаетс  в сторону модели, геометри  элемента не обеспечивает равномерное заполнение технологических полостей, дл  заполнени  полостей используютс  смеси с повышенной прочностью. Все это не обеспечивает релаксацию напр жений в литейной форме при формировании отливки и приводит к образованию на отливках таких дефектов, как ужимины, обвал и др.

Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет улучшени  релаксации напр жений в литейной форме при формировании отливки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  литейной формы, включающему установку на модель элемента дл  образовани  технологической полости, заполнение модельно-опочной оснастки смесью, предварительное уплотнение смеси, извлечение элемента и окончательное уплотнение смеси; элемент дл  образовани  технологических полостей используют клиновидной формы, извлечение которого осуществл ют со стороны контрлада; перед окончательным уплотнением технологические полости заполн ют смесью; смесь дл  заполнени  технологических полостей имеет прочность ниже основной .

На фиг.1 изображена предлагаема  литейна  форма; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - диаграмма зависимости твердости от рассто ни  клина.

К плите 1 крепитс  модель 2 отливки. Модельна  плита устанавливаетс  на стол

(Л

С

vi со

I

встр хивающей формовочной машины (не показана). На плиту устанавливают опоку 3. на модель - клинь  4 (при необходимости их скрепл ют проволокой 5), засыпают жидко- стекольную облицовочную и песчано-глини- стую наполнительные смеси 6. Производ т 25 встр хиваний на формовочной машине, что составл ет 50% затрат на уплотнение смеси. Использу  проволоку 5., вытаскивают клинь  4. Образовавшиес  полости запол- н ют смесью низкой прочности. Производ т еще 25 встр хиваний, т.е. происходит окончательное уплотнение смеси. Полости, образованные клинь ми 4, заполн ютс  также за счет перетекани  смеси. Затем удал ют модель с плитой из формы. На поверхност х формы, где установлены клинь , образовались участки 7 (фиг,2) с пониженной плотностью. На поверхност х 9 среднее значение твердости соответствует 79 ед. По разъему формы - твердость 82 ед. Значени  твердости на участке 7. замеренные от осевой линии 8 клина до наружной поверхности , приведены на фиг.З и измен лись от 54 до 79 ед. Значени  твердости после отвер- ждени  смеси (СОа - процесс) измен лись соответственно от 70 до 85 ед.

Затем производитс  сборка формы и подача под заливку При высоте верхней полуформы 0,65 м на отливках из углероди- стой стали коробчатого сечени  массой 1200 кг такие дефекты как ужимы или под- ути  не отмечались.

Эффективность способа заключаетс  в том, что повышаетс  качество отливок пу- тем улучшени  релаксации напр жений при формировании отливки, при этом не требуетс  укрепл ть поверхность формы дополнительными зачастую дорогосто щими дефицитными материалами.

Применение в любой разовой форме участков смеси с пониженными прочностными характеристиками уменьшает величину остаточных напр жений в отливке.

Применение на некотором рассто нии от периметра безопочной формы участков смеси с пониженными прочностными свойствами укрепл ет безопочные формы и уменьшает расход формовочных материалов .

Claims (3)

1.Способ изготовлени  литейной формы из жидкостекольной смеси, включающий установку на модель элемента дл  образовани  технологической полости, заполнение модельно-опочной оснастки смесью, предварительное уплотнение смеси, извлечение элемента и окончательное уплотнение смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок за счет улучшени  релаксации напр жений в залитой литейной форме, элемент дл  образовани  технологических полостей используют клиновидной формы, извлечение которого осуществл ют со стороны контрлада.

2.Способ поп1 отличающийс  тем. что перед окончательным уплотнением технологические полости заполн ют смесью.

3.Способ по п.2, отличающийс  тем, что смесь дл  заполнени  технологических полостей имеет прочность ниже основной .

Ъ

,

| 70

I I

Риг. 2