SU831279A1 - Радиально-обжимной автомат дл ОбРАбОТКи дЕТАлЕй из пРОВОлОКи - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к радиально-обжимным автоматам для обработки деталей из проволоки.

Известен радиально-обжимной автомат для обработки деталей из проволоки, со- ⁵ держащий станину, смонтированные на ней в обойме рабочие инструменты, снабженные приводом радиального перемещения: и приводом осевого перемещения, выполненным в вице приводного вала с тестер— ¹⁰ ней, связанного с кулачковым валом, взаимодействующим через толкатели с указанной обоймой, а также механизм рубки' проволоки [1].

Недостатком данного автомата являет- ¹⁵ ся невозможность получения' обжатой проволоки различной длины. После получения проволоки периодического сечения производится дополнительная обрезка ее до требуемой длины незначительная часть металла идет в отход. _}

Цель - обеспечение возможности регулирования длины обжатия деталей, эко- номия металла и повышение производительности.

Указанная цель достигается гем, .что' радиально-обжимной автомат для обработки деталей из проволоки, содержащий станину, смонтированные на ней в обойме рабочие инструменты, снабженные приводом радиального перемещения в виде приводного вала с шестерней, связанного с кулачковым валом, взаимодействующим через толкатели с указанной обоймой, а также механизм рубки проволоки снабжен установленной на приводном валу кулачковой муфтой с системой управления ее работой, выполненной в виде рычага, одним концом связанного с кулачковой муфтой; кинематически связанного с другим концом рычага электромагнита, а также реле времени и конечным выключателем, электрически связанных с электромагнитом, при этом конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия с одним из толкателей, а шестерня размещена на при3 831279 4 водном валу свободно, с возможностью , соприкосновение с обжимными бойками взаимодействия с кулачковой муфтой.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема радиально-обжимного автомата; на фиг. 2 - редуцирующая головка,' на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Радиально-обжимной автомат содержит электродвигатель 1, который связан через клиноременные передачи 2 и 3 с червячны ным редуктором 4 и редуцирующей голов- ₁₀ кой 5.

Червячный редуктор 4 связан через цепную передачу 6 и приводной вал 7 с роликом 8 подачи проволоки. На приводном- валу 7 установлена свободно шестерня Ή 45

9, находящаяся в зацеплении с шестерней

10, закрепленной на кулачковом валу 11. Ведущая шестерня 9 взаимодействует с кулачковой муфтой 12, установленной на приводном валу 7 с пружиной 13 возврата 20 связанной с подвижной частью кулачковой муфты. 12. .Система управления работой муфты содержит рычаг 14, связанный с кулачковой муфтой 12 и электромагнитом 15, который имеет электрическую связь 25 с реле 16 времени и конечным выключателем 17.

Редуцирующая головка 5 состоит из толкателей 18, которые связаны через отакан 19 с роликоподшипником 20 шпин- 30 деля 21, соединенного с направляющей 22, в диаметральных пазах шпинделя расположены матрицы 23 и обжимные бойки 24. Механизм рубки состоит из ножей 25 и бойков 26. 35

Автомат работает следующим образом» .

Электродвигатель 1 посредством клиноременной передачи 2 передает вращение шпинделю 21, редуцирующей головке 5 и 4₀ через клиноременную передачу 3, червячгный редуктор 4 .цепную передачу 6 - приводному валу 7 с кулачковой муфтой 12. 'Шестерня 9, связанная с муфтой 12, передает вращение шестерне 10 и кулач- 45 ковому валу 11, который, вращаясь, управляет работой редуцирующей головки 5. При вращении шпинделя 21 матрицы 23 и ножи 25 механизма рубки, расположенные в диаметральных пазах шпинделя 21, ₀ под действием центробежной силы раздвигаются и образуют зазор между собой» В это время через редуцирующую головку 5 проходит необжатый участок проволоки, подаваемый роликом 8 подачи через направ- 5 ляющую 22. Когда кулачки вала 11 при своем вращении нажимают на толкатели 18, то стакан 19 перемещается с роликоподшипником 20, ролики которого входят

24. Обжимные бойки 24 совместно с матрицами 23 получают помимо вращательного движения возвратно—поступателы — ное, и матрицы 23 производят радиальное обжатие проволоки. Одновременно с этим толкатель 18 нажимает на конечный выключатель 17, от него поступает сигнал через реле 16 времени, на котором установлено требуемое время, необходимое для обжатия проволоки нужной длины, на электромагнит 15. Электромагнит перемещает связанный с ним конец рычага 14, другой конец которого, связанный с кулачковой муфтой 12, перемещает ее подвижную часть вдоль вала 7, сжимая пружину 13 и разрывает кинематическую связь между кулачковым валом 11 и электродвигателем 1. Головка 5 остается во включенном состоянии и производит обжатие проволоки необходимой длины. После (истечения заданного времени реле 16 времени подает сигнал на отключение электромагнита 15 и под действием пружины 13 возврата подвижная часть кулачковой муфты 12 возвращается в рабочее положение. Кинематическая связь восстанавливается, кулачковый вал 11 приводится во вращение и кулачки нажимают на толкатели 18 своей второй выступающей поверхностью, Стакан 19 с роликоподшипником 20 перемещается еще дальше и бойки 26 входят в соприкосновение с роликами роликоподшипника 20. Ножи 25 механизма рубки смыкаются и производят отрезку проволоки.

После отрезки проволоки толкатели 18 поднимают и перемещают стакан 19 с роликоподшипником 20. Ролики роликоподшипника выходят из соприкосновения с бойками 24 и 26. Матрицы 23 и ножи 25 расходятся и через редуцирующую головку 5 проходят следующий участок нёобжатой провлоки, после чего цикл работы повторяется.

Использование изобретения дает возможность получать проволоку периодического сечения с участками обжатия любой необходимой длины.

Это позволяет экономить металл, так как обжатие и отрезка проволоки в определенный размер происходит без отхода, а также повышает производительность труда за счет получения детали за одну рубку.

Claims (1)

1. свидетельство СССР по за вке Mi 2594013/25-27, О6.О2.78.

Фиг.1

иг.2