Изобретение относитс к обра ботке металлов давлением и может быт-ь использовано дл изготовлени из ленты и проволоки методом штамповки различных деталей, состо щих . из более чем двух составных частей, например обойных гвоздей. Известен листоштамповочный пресс . автомат, оснащенный одной или двум автоматическими подачами дл полосового или рулонного ленточного материала , имеющими привод от кривошипного вала пресса Hi. Недостатком данного пресс.а вл етс ограничение его технологических возможностей, что выражаетс в йе- . возможности выполнени на нем помимо штамповочных также и сборочных операций . Известен листоштамповочный прессавтомат , содержащий размещенные на станине стол, приводной ползун, кинематически св занные с кривошипным валом пресса механизмы левой и право подачи лент, смонтированный на валу кинематически св занном с приводом ползуна, ротор и размещенные на ползуне и столе формообразующие штампы, а также штампы дл резки отходов.На этом прессе помимо штамповочных операций можно осуществл ть и некоторые сборочные операции. Однако на известном прессе нельз выполн ть одновременно со штамповкой сборку изделий, состо щихtболее нем из двух .составных частей, кроме тpгo пресс сложный по конструкции,посколь ку дл удалени отходов устанавливаютс либо отдельные штампы дл рез ки каждой использованной ленты, либо отдельные наматывающие устройства, дл каждой использованной ленты. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей путем обес печени возможности изготовлени обойных гвоздей и упрощение конструк ции листоштамповочных прессов-автоматов . Поставленна -цель достигаетс тем что листоштамповочный пресс-автомат, содержащий размещенные на станине стол, при вод н)ой ползун, ки|;1ематически св занные, с кривошипным валом пресса механизмы левой и правой подачи лент смонтированный на валу кинематически св занном с приводом ползуна, ротор и размещенные на ползуне и столе фор мообразующие штампы, а та1ше штампы дл резки отходов, имеет кинематичес ки св занный с кривошипным валом роликовый механизм подачи проволоки перпендикул рно столу пресса, размещенные между столом пресса и подающими роликами,кинематически св занные с ползуном пресса посредством кулачково-рычажной системы два ползуна, размещенные на ползунах за-i жимные и отрезные матрицы,и размещенный между столом пресса и ротором наклонный лоток, при этом механизмы левой и правой подачи ленты размещены на одной линИи , кроме того.,- ось валл ротора расположена на линии подачи лент и выЬолнена полой-, а штамп .дл резки отходов -обеих лент состоит из пуансона и матрицы цилиндрической формы , размещенных на оси вала ротора . На чертеже изображена кинематическа схема листоштамповочного прессаавтомата . . Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы стол .( не показан ), ползун 2, кривошипный вал 3, электродвигатель i, св занный через клиноременную передачу 5 с кривошипным валом 3, вертикальный вал 6, продольный распределительный вал 7, поп перечный вал 8, ротор 9 с подым валом 10, ролики 11 дл подачи проволоки -12, ползушки 13 и храповиками дл подачи лент 15 и 16, зажимные матрицы 17 и 18. Формообразующие штампы 19-2-5 и штамп дл ; резки отходов обоих лент, выполненный в виде пуансона 26. и матрицы 27 цилиндрической формы, расположенных на оси вала 10 ротора 9, закреплены на ползуне, столе и роторе пресса I часть штампов не пЬказана. Привод роликов 11 дл подачи проволоки выполнен от блока кулаков 28 через Зубчатый сектор 29 и шестерню 30, сблокированную с обгонной муфтой. Зажим роликов 11 вьтолнен от кулака 31 через рычаг 32. Привод зажимных матриц 17 и 18 выполнен от плоских кулачков 33 и З, установленных на ползуне 2, через рычаги 35 и 36. Привод ротора 9 выполнен от блока кулаков 37, взаимодействующих с Роликами 38,(Закрепленными на диске 39. Привод ротора осуществл етс от вала 7 через конические.зубчатые колесаfO и И . 3 . Привод ползушек 13 и 1ч с храповиками выполнен от поперемного вала через рычажные системы «2 и З Вал 6 св зан с кривошипным валом 3 коническими шестерн ми kk и 45, а с продольным распределительным валом 7 коническими шестерн ми и kj. Вал 8 соединен с валом 7 . коническими шестерн ми ti8 и Э. Вал 50 кулака 31 соединен с валом 8 цилиндрйческими шестерн ми 51 и 52. Вал 50 кулака 3 соединен с валом 8 цилиндрическими шестерн ми 51 и 52. Вал 10 ротора 9 выполнен полым, а ось его расположена на линии пода лент 15 и 16 . iTpecc-автомат работает следующим образом. От электродвигател вращение передаетс кривошипному валу 3 чере клиноременную передачу 5, а от него через конические шестерни валам 6-8 От кривошипного вала 3 через шатуны получает возвратно-поступатель ное движение ползун 2 с закрепленны на нем штамп.ами, которые, взаимодей ству со штампами, установленными на столе и роторе 9 пресса, выполн ют в подаваемых .с двух сторон лентах 15 и 1б соответствующие технологические переходы. Периодическа подача лент производит с храповиками,закрепленными на ползушках 13 и l4, приводимых в возвратно-поступательное движение рычажными системами k2 и k3 от попе речного вала 8. Периодическа подача проволоки 12 в направлении, перпендикул рном столу пресса, производитс роликами 11, один из которых приводитс во вращение от блока кулаков 28 через зубчатый сектор 29 и шестерню 30, сблокированную с обгонной муфтой. Зажим роликов 11 осуществл етс в e результате поворота вокруг оси оы-чага 32, приводимого кулаком 31Проволока 2 подаетс сквозь предварительно вырубленное в ленте 15 отверстие, зажимаетс и одновременно отрезаетс матрицами 17 и 18. При очередном ходе ползуна 2 на отрезанном от проволоки стержне выс-аживаетс головка, котора скрепл ет стержень с лентой. На последующих позици х производитс вырубка из ленты шайбы вместе с закрепленным в ней стержнем и передача полученного полуфабриката на периодически вращающийс ротор 9, привод которого производитс от кулаков 37, взаимодействующих с роликами 38. Кулаки 37 получают вращение от вала 7 через конические шестерни О и . .Вырубленные и отштампованные из ленты 16 колпачки при периодической подаче ленты 1б передаютс на ротор 9, где они накладываютс на полуфабрикат , полученный из ленты 15 и проволоки 12. При очередных ходах ползуна на соответствующих позици х ротора происходит сборка полуфабрикатов и удаление готового издели из автомата . После вырубки заготовок из лент 15 и 16, последние подаютс на матриУ 27, расположенную на оси вала 10, при очередном ходе ползуна пуансоом 26 происходит резка одновременно ент 15 и 16 на отходы, которые уда ютс через центральное отверстие вале 10. Предложенное устройство позвол ет начительно расширить технологические озможности пресса-автомата путем беспечени возможности изготовлени на нем обойных гвоздей