SU740416A1 - Устройство дл резки материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для резки материала, проволоки,стержней и др.

Известен станок дня мерной резки арматурной проволоки, содержащий механизм резки, выполненный в виде свободно посаженной на вертикальной оси подпружиненной поворотной консоли, ’θ несущей приводной рычаг с закрепленным на нем режущим инструментом, взаимодействующим с неподвижным инструментом [1].

Недостатком механизма резки является ее сложность и громоздкость.

Известно устройство для резки материала, в частности проволоки,. содержащее станину, несущую неподвижный 20 нож, имеющий, по крайней мере, одно окно для подачи материала и взаимодействующий с подвижным ножом, подпружиненным относительно неподвижного ножа, и ползун в виде цилиндричёс-25 кого стержня, установленного с возможностью перемещения в направляющих станины посредством привода [2].

Недостатком является также сложность конструкции. 30

Цель изобретения — упрощение конструкции .

Для достижения указанной цели подвижный нож выполнен в виде пластинчатой пружины и жестко связан с ползуном, подпружиненным относительно станины.

На фиг.1 изображено устройство в нерабочем состоянии; на фиг.2 — устройство в рабочем состоянии; на фиг.З - схема действия сил; на фиг.4двухпроектный режущий инструмент; на фиг.5 — режущая кромка подвижного ножа.

Устройство содержит станину 1, несущую неподвижный нож 2, ползун 3, жестко связанный с подвижным ножом 4 и установленный с возможностью перемещения в направляющих станины посредством взаимодействия с приводом 5. Неподвижный нож 2 имеет ,по крайней мере, одно окно 6 для подачи материала 7 (на фиг.4 изображен неподвижный нож с тремя окнами для подачи материала 7). Подвижный нож 4 выполнен в виде пластинчатой пружины Г-обраэной формы и подпружинен относительно неподвижного ножа 2. Ползун 3 сделан в виде подпружиненного стержня, преимущественно цилиндрической формы. Между головкой 8 ползуна и станиной'1₍размещена пружина 9. Подвижный нож 4 крепится к ползуну 3 при помощи шайбы 10 и винта 11, Угол заточки а подвижного ножа выбирается в зависимости от материала. Привод 5 в виде, например, электромагнита установлен над головкой 8 с зазором е, равным 1-3 мм. Для отмера длины отрезаемого материала установлен упор 12, выполненный в виде кон_г такта.

Устройство для резки работает следующим образом.

Проходя через окно 6 неподвижного ножа 2 .материал 7, например проволока, подается на заданную длину до упора 12, замыкающего цепь привода электромагнита. Привод получает импульс на срабатывание. Якорь электромагнита 5 перемещается вдоль оси, выбирая зазор е, ударяет по головке 8 подпружиненного стержня, сообщая ему поступательное движение до полного перекрытия подвижным ножом 4 окна 6 неподвижного ножа 2. В этот момент режущая кромка13 отрезает подаваемый материал 7 на заданную длину.

После прекращения импульса якорь электромагнита возвращается в исходное положение, а пружина 9 возвращает стержень с подвижным ножом 4 в первоначальное положение, после чего цикл повторяется.

При поступательном движении ползуна 3 режущая кромка 13, прижимаясь к торцу неподвижного ножа пружинящими свойствами фасонной пластины, самоориентируется относительно его плоскости, ликвидируя зазор между режущей кромкой и плоскостью неподвижного ножа за счет возможности свободного поворота ножа вокруг оси стержня. В момент резания возникает сила Р₄, увеличивающая прижатие режущей кромки 13 ножа 4 к торцу неподвижного ножа. Сила Р< пропорциональна усилию резания (фиг.З).

На время перекрытия окна 6 неподвижного ножа подвижным ножом 4 консольная (нижняя) его часть под действием непрерывно подаваемого материала отжимается от торца неподвижного ножа, пропуская материал «через последнюю.

Как только режущая кромка 13 (при обратном движении после срабатывания электромагнита) пройдет окно неподвижного ножа, пружинящие свойства фасонной пластины вновь прижимают режущую кромку 13 к торцу ножа 2. Таким образом, в момент возврата ножа 4 в исходное положение он вновь готов к работе. .

За счет того, что скорость подачи ножа значительно выше скорости подачи материала, отклонение ножа под действием непрерывно подаваемого материала с момента его внедрения до момента прохождения им сечения окна неподвижного ножа (сечения материала) столь мало, что практически на качество среза не влияет.

Устройство с электромагнитным приводом обеспечивает высокую производительность. Кроме того, в результате отсутствия кинематической связи силовой элемент-привод-ползун, упрощается конструкция устройства, которая не требует при его изготовлении высокой точности (жестких допусков). При этом упрощается сборка и эксплуатация устройства для резки.

Конструкция устройства позволяет применять установку нескольких втулочных неподвижных ножей или комбинированный втулочный нож с несколькими отверстиями. Это позволяет без переналадки обрабатывать материалы разных диаметров, или, в случае износа втулочного ножа и контактирующего с ним участка режущей кромки, пропускать обрабатываемый материал через соседний запасной втулочный нож.

Конструкция устройства проста в изготовлении, надежна в работе и позволяет использовать узловой принцип конструирования.

Конструкция режущего инструмента позволяет снизить трудоемкость его изготовления и использовать такие прогрессивные технологические операции, как штамповка.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл  резки материала, проволоки,стержней и др. Известен станок дл  мерной резки арматурной проволоки, содержащий механизм резки, выполненный в виде сво бодно посаженной на вертикальной оси подпружиненной поворотной консоли, несущей приводной рычаг с закрепленным на нем режущим инструментом, взаимодействующим с неподвижным инструментом 1 . Недостатком механизма резки  вл етс  ее сложность и громоздкость. Известно устройство дл  резки материала , в частности проволоки,. соде жащее станину, несущую неподвижный нож, имеющий, по крайней мере, одно окно дл  подачи материала и взаимодействующий с подвижным ножом, подпружиненным относительно неподвижного ножа, и ползун в виде цилиндричёс кого стержн , установленного с возможностью перемещени  в направл ющих станины посредством привода 2. Недостатком  вл етс  также сложность конструкции. Цель изобретени  - упрощение конструкции . Дп  достижени  указанной цели подвижный нож выполнен в виде пластинчатой пружины и жестко св зан с ползуном, подпружиненным относительно станины. На фиг.1 изображено устройство в нерабочем состо нии; на фиг.2 - устройство в рабочем состо нии на фиг.З - схема действи  сил на фиг.4двухпроектный режущий инструмент на фиг.5 - режуща  кромка подвижного ножа. Устройство содержит станину 1, несущую неподвижный нож 2, ползун 3, жестко св занный с подвижным ножом 4 и установленный с возможностью перемещени  в направл юпих станины посредством взаимодействи  с приводом 5. Неподвижный нож 2 имеет ,по-крайней мере, одно окно 6 дл  подачи материала 7 (на фиг.4 изображен неподвижный нож с трем  окнами дл  подачи материала 7). Подвижный нож 4 выполнен в виде пластинчатой пружины Г-образной формы и подпружинен относительно неподвижного ножа 2, Ползун 3 сделан в виде подпружиненного стержн , преимущественно цилиндрической формы. Между головкой 8 ползуна и станиной1 размещена пружина 9. Подвижный нож 4 крепитс  к ползуну 3 при помощи шайбы 10 и винта 11. Угол заточки а подвижного ножа выб раетс  в зависимости от материала. Привод 5 в виде, например, электромагнита установлен над головкой 8 с зазором е, равным 1-3 мм. Дл  отмер длины отрезаемого материала установ лен упор 12, выполненный в виде конг такта. Устройство дл  резки работает сле дующим образом. Проход  через окно б неподвижного ножа 2 .материал 7, например проволок подаетс  на заданную длину до упора 12, замыкающего цепь привода электро магнита. Привод получает импульс на срабатывание. Якорь электромагнита 5 перемещаетс  вдоль оси, выбира  зазор е, удар ет по головке 8 подпружи ненного стержн , сообща  ему поступа тельное движение до полного перекрыти  подвижным ножом 4 окна б неподви ного ножа 2. В этот момент режуща  кромка 13 отрезает подаваемьШ материал 7 на заданную длину. После прекращени  импульса  корь электромагнита возвращаетс  в исходное положение, а пружина 9 возвращает стержень с подвижным ножом 4 в первоначальное положение, после чего цикл повтор етс . При поступательном движении ползуна 3 режуща  кромка 13, прижима сь к торцу неподвижного ножа пружин щими свойствами фасонной пластины , самоориентируетс  относительно его плоскости, ликвидиру  зазор между режущей кромкой и плоскостью неподвижного ножа за счет возможности свободного поворота ножа вокруг оси стержн . .В мСмент резани  возникает сила Р , увеличивающа  прижатие режущей кромки 13 ножа 4 к торцу неподвижного ножа. Сила Р пропорциональна усилию резани  (фиг.З). . На врем  перекрыти  окна б неподвижного ножа подвижным ножом 4 консольна  (нижн  ) его часть под действием непрерывно подаваемого материала отжимаетс  от торца неподвиж ного ножа, пропуска  материал «через последнюю. Как только режуща  кромка 13 (при обратном движении после срабатывани электромагнита) пройдет окно неподвижного ножа, пружин щие свойства фасонной пластины вновь прижимают режущую кромку 13 к торцу ножа 2. Таким образом, в момент возврата ножа 4 в исходное положение он вновь готов к работе. . За счет того, что скорость подачи ножа значительно вьше скорости подачи материала, отклонение ножа под действием непрерывно подаваемого материала с мэмента его внедрени  до момента прохождени  им сечени  окна неподвижного ножа (сечени  материала ) столь мало, что практически на качество среза не вли ет. Устройство с электромагнитным приводом обеспечивает высокую производительность . Кроме того, в результате отсутстви  кинематической св зи силовой элёмент-привод-ползун, упрощаетс  конструкци  устройства, котора  не требует при его изготовлении высокой точности (жестких допусков). При этом упрощаетс  сборка и эксплуатсщи  устройства дл  резки. Конструкци  устройства позвол ет примен ть установку нескольких втулочных неподвижных ножей или комбинированный втулочный нож с несколькими отверсти ми. Это позвол ет без переналадки обрабатывать материалы разных диаметров, или, в случае износа втулочного ножа и контактирующего с ним участка режущей кромки, пропускать обрабатываемый материал через соседний запасной втулочный нож. Конструкци  устройства проста в изготовлении, надежна в работе и позвол ет использовать узловой принцип конструировани . Конструкци  режущего инструмента позвол ет снизить трудоемкость его изготовлени  и использовать такиепрогрессивные технологические операции , как штамповка. Формула изобретени  Устройство дл  резки материала, в частности проволоки, содержащее станину, несущую неподвижный нож, имеющий, по крайней мере, одно окно дл  подачи материала и взаимодействующий с подвижным ножом, подпружиненным относительно неподвижного ножа, и ползун в виде цилиндрического стержн , установленного с возможностью перемещени  в направл ю1цих станины посредством привода, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, подвижный нож выполнен в виде пластинчатой пружины и жестко св зан с ползуном, подпружиненным относительно станины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское Свидетельство СССР 515557, кл. В 21 F 11/00, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2315339/25-27, кл. В 23 D 35/00, 1976 (прототип).